一种闸门安装方法

技术领域

本发明涉及核电站技术领域，具体涉及一种闸门安装方法。

背景技术

设备闸门是核电站核岛安全壳上的重要设备，其主要功能是在核电厂建造和停堆换料期间，作为反应堆厂房内大型设备的进出通道。在核电厂运行期间和事故状态下，设备闸门处于关闭状态，防止放射性物质外泄。设备闸门是安全壳压力边界的一部分，能够承受各种设计基准事故的载荷，保持安全壳的完整性和密封性。

“华龙一号”机组的设备闸门由起吊装置、封头、筒体法兰、导轨柱、导轨盒、对中装置、定中装置、悬挂装置、导向装置等部件组成。

设备闸门尺寸大、重量大且安装精度要求高，如何完成对闸门封头的吊装就位以及确保筒体法兰的组件与土建贯穿件筒节组焊质量，始终是设备闸门安装过程中所面临的难题。

发明内容

(一)本发明所要解决的问题是：如何完成对闸门封头的吊装就位以及确保筒体法兰的组件与土建贯穿件筒节组焊质量。

(二)技术方案

一种闸门安装方法，用于将闸门组件安装于闸门通道上，所述闸门组件包括封头、吊耳、筒体法兰和支耳板，所述闸门通道上安装有预埋贯穿件筒节；

所述闸门安装方法包括以下步骤：

在安全壳内壁上测量放线，吊装就位支撑平台并安装支撑平台，在两个支撑平台之间安装人行连接平台；

在安全壳的内壁位于支撑平台的下方处安装限位装置，限位装置支住支撑平台，然后将起吊装置吊装到支撑平台上并安装就位；

在地面上预组装导轨柱和导轨盒，接着翻转竖立导轨柱后将导轨柱吊装就位，然后在导轨盒上安装悬挂装置；

在安全壳的内壁位于导轨柱下端的正下方安装支撑构件以支撑导轨柱；

将环吊主钩与闸门组件相连接，接着在闸门组件停靠位置处加装第一倒链机构，沿着安全壳的径向调整闸门组件的位置，使得环吊吊绳处于竖直状态，然后拆除第一倒链机构，环吊将闸门组件吊至闸门通道安装位置，使得闸门组件与导轨盒的支撑滑道对齐，接着加装第二倒链机构，第二倒链机构配合环吊将闸门组件吊装至导轨盒的支撑滑道上，然后将闸门组件提升就位于悬挂装置上，再拆除第二倒链机构；

将闸门组件移动至预埋贯穿件筒节位置处，将筒体法兰与预埋贯穿件筒节组焊，之后依次在封头上加装导向装置和人行通道平台。

根据本发明的一个实施例，所述第一倒链机构包括两个第一倒链、两个第二倒链和两个卸扣，所述将环吊主钩与闸门组件相连接，接着在闸门组件停靠位置处加装第一倒链机构的步骤包括，将两个卸扣分别与闸门组件上的两个吊耳相连接，将两根钢丝绳的一端分别与两个卸扣相连接，两根钢丝绳的另一端均与环吊主钩相连接，在闸门组件上部的两侧分别安装两台第一倒链，两台第一倒链平行设置，两台第一倒链的另一端固定于安全壳内壁上，接着在闸门组件下部的两侧分别安装两台第二倒链，两台第二倒链的另一端均固定于安全壳的内壁上。

根据本发明的一个实施例，所述第二倒链机构包括两个第三倒链和两个第四倒链，所述加装第二倒链机构的步骤包括，在两个限位装置上分别加装两台第三倒链，两个第三倒链的另一端分别连接在闸门组件的两个吊耳上，在闸门组件底部内侧加装两台第四倒链，两台第四倒链分别位于两台第三倒链的正下方，两台第四倒链的一端均

所述第二倒链机构配合环吊将闸门组件吊装至导轨盒的支撑滑道上的步骤包括，环吊带动闸门组件沿着支撑滑道的方向朝闸门通道移动的同时第三倒链和第四倒链同步收缩拉动闸门组件朝闸门通道。

根据本发明的一个实施例，所述将筒体法兰与预埋贯穿件筒节组焊的步骤包括点焊、定位焊和满焊；

点焊时，先检查筒体法兰与预埋贯穿件筒节对接部分的椭圆度，把控闸门组件的垂直度，并控制筒体法兰与预埋贯穿件筒节的错边量在合理范围，然后沿着对接部分间隔设定的距离进行点焊；

定位焊时，在保证闸门组件的垂直度处于合理范围的前提下，在闸门组件的中心两侧边缘处同时按照顺时针或逆时针方向焊接马板，焊接马板的同时调整错边量和闸门组件的垂直度，所有马板焊接完成后，沿着对接部分多次定位焊接，然后切割掉所有的马板。

根据本发明的一个实施例，所述限位装置包括梁体、销轴套筒和斜支撑，销轴套筒安装于所述梁体上，所述斜支撑倾斜设于所述梁体上，在安全壳的内壁上位于支撑平台的下方处设有预埋件；

所述在安全壳的内壁位于支撑平台的下方处安装限位装置包括，使用环吊分别将两个限位装置吊运到预埋件上，调整限位装置的定位尺寸和水平度，将限位装置与预埋件相焊接，然后使用高强度螺栓将斜支撑固定到支撑平台的下端。

根据本发明的一个实施例，所述在安全壳内壁上测量放线包括，在安全壳内壁上放出闸门组件就位的方位角度线和竖直、水平方向的中心轴线，以闸门组件的竖直方向的中心轴线为基准，分别测量并放出起吊支撑平台、限位装置、导轨柱、支撑构件的安装位置。

根据本发明的一个实施例，所述吊装就位支撑平台并安装支撑平台，在两个支撑平台之间安装人行连接平台包括，使用环吊分别将两个支撑平台吊运到安全壳内壁上的土建预埋件上，检验支撑平台的标高和定位尺寸，然后将支撑平台与土建预埋件进行焊接，接着使用环吊将人行连接平台吊运至两个支撑平台之间，将人行连接平台分别与两个支撑平台相焊接。

根据本发明的一个实施例，所述支撑构件包括水平梁和拉杆，所述拉杆的一端铰接于所述水平梁上，所述安全壳的内壁上设有用于连接水平梁的预埋件；

所述在安全壳的内壁位于导轨柱下端的正下方安装支撑构件以支撑导轨柱包括，调整水平梁的安装位置，通过螺栓将导轨柱的下端与水平梁相连接，水平梁的一端与预埋件相连接，接着将拉杆的一端与水平梁的顶端相铰接，拉杆的另一端固定于安全壳的内壁上。

根据本发明的一个实施例，所述导向装置包括横板和定位销轴，所述定位销轴连接于所述横板的顶部，所述在封头上加装导向装置和人行通道平台的步骤包括，在闸门组件两侧的外侧壁上分别焊接两个导向装置，两个导向装置分别位于两个限位装置的正下方，接着在闸门组件两侧的外侧壁上分别安装两个人行通道平台，人行通道平台竖直设置且靠近支耳板。

根据本发明的一个实施例，所述点焊时，筒体法兰与预埋贯穿件筒节的错边量不得大于5.2mm，所述定位焊时，闸门组件的垂直度不得大于2.8mm，定位焊接时，焊缝长度范围为30～50mm。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种闸门安装方法，用于将闸门组件安装于闸门通道上，闸门组件包括封头、吊耳、筒体法兰和支耳板，闸门通道上安装有预埋贯穿件筒节；闸门安装方法包括以下步骤：

在安全壳内壁上测量放线，吊装就位支撑平台并安装支撑平台，在两个支撑平台之间安装人行连接平台；在安全壳的内壁位于支撑平台的下方处安装限位装置，限位装置支住支撑平台，然后将起吊装置吊装到支撑平台上并安装就位；在地面上预组装导轨柱和导轨盒，接着翻转竖立导轨柱后将导轨柱吊装就位，然后在导轨盒上安装悬挂装置；在安全壳的内壁位于导轨柱下端的正下方安装支撑构件以支撑导轨柱；将环吊主钩与闸门组件相连接，接着在闸门组件停靠位置处加装第一倒链机构，沿着安全壳的径向调整闸门组件的位置，使得环吊吊绳处于竖直状态，然后拆除第一倒链机构，环吊将闸门组件吊至闸门通道安装位置，使得闸门组件与导轨盒的支撑滑道对齐，接着加装第二倒链机构，第二倒链机构配合环吊将闸门组件吊装至导轨盒的支撑滑道上，然后将闸门组件提升就位于悬挂装置上，再拆除第二倒链机构；将闸门组件移动至预埋贯穿件筒节位置处，将筒体法兰与预埋贯穿件筒节组焊，之后依次在封头上加装导向装置和人行通道平台。

通过加装的第一倒链机构调整封头与环吊钢绳的位置关系，使得钢绳呈竖直状态且与封头相平行，这样环吊带动封头绕着安全壳的轴线旋转一定角度，从而将封头顺利精准的吊至闸门通道安装位置，通过加装的第二倒链机构，拉近封头与支撑滑道直接的距离，配合环吊将闸门组件吊装至导轨盒的支撑滑道上，然后将闸门组件提升就位于悬挂装置上，能够顺利的将封头吊装到导轨盒的支撑滑道上，提高了封头的吊装就位精度和效率。

筒体法兰与预埋贯穿件筒节组焊时，采用先点焊，后定位焊，最后满焊的方式进行，焊接过程中不断的调整错边量和垂直度，使得法兰与预埋贯穿件筒节对接部分确保可以精准组对，焊接质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的流程图；

图2为本发明实施例提供的导轨柱的尺寸偏差要求图；

图3为本发明实施例提供的导轨柱的吊装示意图；

图4为本发明实施例提供的第一倒链机构的安装示意图；

图5为本发明实施例提供的筒体法兰与土建预埋筒节的位置示意图；

图6为本发明实施例提供的筒体法兰和预埋贯穿件筒节焊接马板的方向图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种闸门安装方法，如图1所示，用于将闸门组件安装于闸门通道上，闸门组件包括封头、吊耳、筒体法兰和支耳板，闸门通道上安装有预埋贯穿件筒节；

闸门安装方法包括以下步骤：

S1:施工先决条件检查：

(1)施工所用的测量微网已布设完成。

(2)测量放线、部件安装、组装、焊接、打磨等作业的操作平台已搭设完成，且搭拆规划合理，避免反复搭拆或修改。

(3)闸门封头与筒体法兰连成整体在安全壳封顶前已吊运至核反应堆厂房内存放于专用储存装置上，安全壳的预应力张拉已完成。

(4)核反应岛厂房内的环吊已安装且相关试验已合格，具备使用条件。

(5)焊接区域1m范围内的环境相对湿度不得超过90％。

施工区域内的通风、照明良好，安全防护措施已布设到位。

S2：测量放线：根据设备闸门安装的施工图，在安全壳内壁上放出闸门组件就位的方位角度线和竖直、水平方向的中心轴线，以闸门组件的竖直方向的中心轴线为基准，分别测量并放出左右两侧的起吊支撑平台、限位装置、导轨柱、支撑构件的安装位置。

S3：起吊支撑平台及人行连接平台安装：

在地面上分别将左、右起吊支撑平台组装完成，使用环吊分别将两个支撑平台吊运到安全壳内壁上的土建预埋件上，对其进行定位调整，确保支撑平台的位置符合预定位置，必要时可根据施工要求切割相关构件，以满足设计安装尺寸，然后检验支撑平台的标高和定位尺寸以及跨距，之后将支撑平台与土建预埋件进行焊接。

在车间预制组装人行连接平台并进行喷砂防腐处理，通过龙门吊将其吊运至16.5m平台，再通过核反应堆厂房内环吊将人行连接平台吊运至两个支撑平台之间就位，最后将人行连接平台分别与两个支撑平台相连接，注意人行连接平台的焊接接头应密实牢固，无裂纹、气孔等缺陷，花纹钢板焊接后应平整，不发生翘曲；护栏上的连接不准有松动现象，注意检查并紧固各连接螺栓。

在该步骤中，需要说明的是，两个起吊支撑平台分为位于闸门通道上方的两侧，两个起吊支撑平台关于闸门通道对称设置，人行连接平台连接在两个支撑平台之间，人行连接平台的边缘处设有护栏。

S4：限位装置及斜支撑安装：

利用核反应堆厂房内环吊将左、右限位装置吊装至安全壳内壁上的预埋件处，再对其进行定位尺寸、水平度调整，必要时可根据施工要求切割相关构件，以满足设计安装尺寸，左、右限位装置安装定位尺寸检查合格后，方可与预埋件进行焊接。

然后使用高强度螺栓将斜支撑固定到支撑平台的下端，与起吊支撑平台采用高强螺栓连接，之后再进行焊接，焊接时严格按照相关焊接工艺或焊接数据包的要求进行焊接，焊接完成后拧紧高强度螺栓。

在S4步骤中，需要说明的是，两个限位装置分别位于两个起吊支撑平台的正下方，限位装置包括梁体、销轴套筒和斜支撑，销轴套筒安装于梁体上，斜支撑倾斜设于梁体上，在安全壳的内壁上位于支撑平台的下方处设有预埋件，该预埋件用于与梁体相焊接，以此固定住梁体。梁体包括相焊接的第一杆件和第二杆件，第一杆件和第二杆件形成V型梁体，销轴套筒安装在第一杆件和第二杆件的连接处。限位装置主要起到两个作用，第一支撑住起吊支撑平台，提高起到支撑平台的承重能力，第二，销轴套筒与封头上的导向装置相配合，起到限高的作用。

S5：起吊装置的安装：

在起吊装置的钢丝绳缠绕前应进行“破劲”，释放应力并清除多余的油脂。

按照指定方向将钢丝绳缠绕在滚筒上，在各滑轮间穿绳，将钢丝绳用压板螺栓固定在卷筒上。

利用核反应堆厂房内环吊将左、右起吊装置吊装至起吊支撑平台就位，调整起吊装置卷筒组中心与起吊支撑平台中心位置一致，安装与起吊支撑平台的连接螺栓，并按设计力矩值分多次、均匀、对称拧紧。

S6：起吊装置试车：

检查确认在起吊装置周围无影响试车的障碍物。

检查确认起吊装置上所有零部件、安全装置、机械装置、电气装置等都按设计要求安装完成。

检查确认起吊装置的卷扬机、滑轮组、钢丝绳等处于完好状态，各机械装置的润滑部位都充分润滑，无泄漏现象。

检查确认电气装置各开关及操纵杆都在正确位置，电源正常，各指示灯都正常显示。

检查确认各紧固螺栓无松动，金属结构无裂纹、无变形等情况。

然后进行无负载试验、额定载荷试验、静载试验和动载试验，确保起吊装置的安全性。

S7：导轨柱、导轨盒及悬挂装置安装：

如图3所示，在地面上将导轨柱水平放置于铺设好的道木上，用环吊吊起导轨盒，将导轨盒的孔与导轨柱对准，缓慢穿入导轨柱，并固定牢固。

利用核反应堆厂房内环吊将导轨柱和导轨盒的组装件进行吊装翻转竖立，再移动环吊运行小车及吊钩将组装件吊装就位，然后将导轨柱的顶端焊接到起吊支撑平台的底端。

导轨柱和导轨盒安装调整完毕后，导轨盒应空载升降至少5次，确保在行程范围沿着导轨内运动，保持运动平滑、无卡滞现象。

根据导轨盒上挂耳轴的实际位置，在导轨柱上部垫板画出悬挂装置的安装位置，然后安装并调整固定悬挂装置，符合各项安装参数后对其进行焊接，悬挂装置焊接及焊缝无损检测合格后，通过销轴将导轨盒与悬挂装置连接。

其中，在安装导轨柱时，左、右导轨柱应保持竖直，且两个导轨处于平行状态。如图2所示，

需要说明的是，导轨盒的上部外侧限位轮应与导轨柱接触，上部内侧限位轮与导轨柱的间隙偏差为2mm≤S≤4mm，下部限位轮应与导轨柱接触；安装调整后，导轨盒的滚轮小车轮缘距离偏差为2mm≤S≤4mm，检查导轨盒的对角线尺寸相差不得超过2mm。

需要说明的是，悬挂装置包括上挂体和下挂体，上挂体包括悬挂架、挂钩以及止挡条。悬挂架由两块钢板组成，并焊接固定在闸门起吊支撑平台下侧；挂钩由钢板加工而成，通过悬挂轴铰接在悬挂架上；止挡条由钢板加工而成，通过挡条轴铰接在挂钩上，止挡条上设有加强板，用于增加止挡条的刚度；悬挂架上设有限位板，该限位板可通过焊接的方式固定在悬挂架上，用于限制挂钩的极限位置并防止挂钩发生摆动。下挂体包括导轨盒、挂耳以及挂耳轴；导轨盒固定在设备闸门上，挂耳固定在导轨盒上，通过导轨盒限制挂耳沿竖直方向运动，挂耳轴固定在挂耳上；挂耳轴的端部设有限位块，限位块通过螺栓固定在挂耳轴上，限位块的上部为突起结构，利于与止挡条接触，悬挂过程中，限位块可将止挡条顶起，使挂耳轴滑入悬挂位置。挂钩的位置与挂耳轴的位置相对应，止挡条的位置与限位块的位置相对应，该悬挂装置为常用的悬挂封头的结构，故在此不再赘述。

S8：水平梁和拉杆安装：

支撑构件设置两个，在安全壳的内壁位于每个导轨柱下端的正下方均安装支撑构件以支撑导轨柱，支撑构件包括水平梁和拉杆，水平梁为矩形壳体，拉杆为长杆状，拉杆的底端通过销轴铰接于水平梁上，安全壳的内壁上设有两个用于连接水平梁的预埋件和两个用于连接拉杆的预埋件；

调整水平梁的安装位置，将水平梁的靠近安全壳内壁的一端调整对着预埋件，然后将导轨柱的下端与水平梁相连接，水平梁的靠近安全壳内壁的一端与预埋件相焊接，接着将拉杆的一端与水平梁的顶端相铰接，拉杆的另一端焊接到安全壳的内壁上的预埋件上，拉杆安装时，可以根据现场实际施工需求切割构件，以满足设计对构件的安装要求，此外，导轨柱与水平梁采用螺栓连接，螺栓应按设计力矩值分多次、对称和均匀的拧紧。

S9：封头及筒体法兰吊装：

闸门通道开设在用于分隔反应堆厂房与外界的墙体上，预埋贯穿件筒节覆盖于闸门通道上，封头呈半球状，封头的内侧通过螺栓安装有筒体法兰，将筒体法兰与预埋贯穿件筒节相连接，即可将闸门通道关闭，达到防止放射性物质外泄的屏蔽效果。

设备闸门封头与筒体法兰是通过临时螺栓连接成组件，然后整体吊运至现场的，一半放置在远离闸门通道处的临时存储装置上，为了确保筒体法兰与预埋贯穿件组焊后，闸门封头与筒体法兰能自由连接或脱开，闸门能正常开启和关闭，现场对闸门封头和筒体法兰采取组件整体吊装并与预埋贯穿件筒节组焊，直至对接主缝焊接完成后，再松开临时螺栓。

首先第一步，调整封头与环吊的位置关系，使得环吊能够竖直吊起封头，这是因为临时存储装置设置在靠近安全壳内壁的位置上，此时的封头的内壁朝向安全壳的内壁，又因为环吊的行程无法到达安全壳的内壁处，此时将钢绳连接到封头上，钢绳处于倾斜状态，这样在吊运封头时，封头会来回的晃动，做类似荡秋千的运动。因此，需要调整封头与环吊钢绳的关系，如图4所示，使得钢绳与封头相平行，这样在旋转吊装封头时，封头能较为稳定的被吊走。

具体的，如图4所示，将环吊主钩与封头相连接，接着在封头停靠位置处加装第一倒链机构，第一倒链机构包括两个第一倒链、两个第二倒链和两个卸扣，将两个卸扣分别与封头上的两个吊耳相连接，将两根钢丝绳的一端分别与两个卸扣相连接，两根钢丝绳的另一端均与环吊主钩相连接，在封头上部的两侧分别安装两台第一倒链，两台第一倒链平行设置，两台第一倒链的另一端固定于安全壳内壁上，接着在封头下部的两侧分别安装两台第二倒链，两台第二倒链的另一端均固定于安全壳的内壁上。然后环吊朝内侧移动，从图4来看，即朝左侧吊运封头，同时的，两个第一倒链和两个第二倒链同步伸长并保持张紧状态，避免封头晃动，直到两根钢丝绳处于竖直状态时，环吊停止运动，即如图4所处的状态，然后拆除吊第一倒链和第二倒链。

其中，闸门封头重量约33.2t、筒体法兰约5.2t，两个部件的总重约38.4t，采用2个25t卸扣(或35t卸扣)与设备闸门封头的吊耳连接，2根直径52mm、长度16m的钢丝绳(或2根80t吊带)一端与卸扣连接，另一端与环吊运行小车(205t)主钩连接。

然后环吊带动封头绕着安全壳的轴线旋转一定角度，从而将封头吊至闸门通道安装位置，此时，封头的内侧正对着闸门通道，封头与导轨盒的支撑滑道对齐。

同样因为环吊的行程无法到达安全壳的内壁处，即封头始终距离闸门通道一定的距离，无法将封头直接吊运到导轨盒的支撑滑道上，因此，接着加装第二倒链机构，第二倒链机构配合环吊将封头吊装至导轨盒的支撑滑道上。

具体的，第二倒链机构包括两个第三倒链和两个第四倒链，在两个限位装置的梁体上分别加装两台第三倒链，两个第三倒链的另一端分别连接在封头的两个吊耳上，在封头底部内侧加装两台第四倒链，两台第四倒链分别位于两台第三倒链的正下方，两台第四倒链的一端均连接于地面上，其中，两个第三倒链和两个第四倒链均位于闸门通道和封头之间，第三倒链的一端连接在梁体上，另一端连接在吊耳上，第三倒链连接在梁体的一端高于连接在封头吊耳的一端，使得两个第三倒链呈倒八字状，两个第四倒链与封头底部内侧相连接的一端稍高于与地面相连接的一端，呈八字状。

当吊环将封头吊装到正对着支撑滑道后，开始加装第三倒链和第四倒链环吊带动封头沿着支撑滑道的方向朝闸门通道移动的同时第三倒链和第四倒链同步收缩拉动封头朝闸门通道，拉近封头与支撑滑道直接的距离，将封头拉动到支撑滑道上。

然后将封头提升就位于悬挂装置上，再拆除第二倒链机构，提高了封头的吊装就位精度和效率。

S10：筒体法兰与预埋贯穿件筒节组焊：

利用设备闸门起吊装置及导轨盒将设备闸门封头吊运至预埋贯穿筒节位置进行组焊，注意要保证设备闸门封头的纵横中心线与预埋贯穿件套筒的竖直和水平中心轴线对齐，组焊步贯穿件筒节对接部分的椭圆度，即贯穿法兰的边缘和预埋贯穿筒节的边缘是否对齐，复核法兰与预埋贯穿件筒节对接部分确保可以顺利组对，组对过程中注意监测闸门封头的垂直度变化，把控闸门组件的垂直度，即注封头是否处于竖直状态，封头是否垂直于地面，不能出现封头顶部倾斜或底部倾斜的情况，确保封头顶部内侧面和底部内侧面处于同一竖直面内。

在点焊时需要控制筒体法兰与土建预埋筒节的错边量在合理范围，如图5所示，筒体法兰与土建预埋筒节的错边量不得大于5.2mm，然后沿着对接部分进行点焊，每次点焊间隔相同的间隔。若存在问题及时修正其椭圆度，保证组对焊接顺利。

定位焊时，在保证闸门组件的筒节对接口的垂直度偏差不超过2.8mm的情况下，在闸门组件的中心两侧边缘处同时按照顺时针或逆时针方向焊接马板，焊接马板的同时调整错边量和闸门组件的垂直度，所有马板焊接完成后，沿着对接部分多次定位焊接，然后切割掉所有的马板。

具体的，如图6所示，在闸门中心两侧对称布设2组作业人员采用马板沿同一方向进行组对调整，这里需要解释的是，在筒体法兰的横向直径的两端处开始焊接马板，即从图6中的A点和B点处开始焊接马板，一端处的人员按照顺时针方向逐步焊接马板，同时，另一端处的人员也按照顺时针方向逐步焊接马板，两组人员尽量保持同步的焊接速度，即两组人员始终处于对称位置，这样焊接马板的方式有利于筒体法兰和预埋贯穿件筒节的组对，更有利于减小组对间隙。

优选的，定位焊的焊缝长度宜为30～50mm，组对间隙要求为0～3mm。

最后进行满焊，消除所有间隙。

S11；人行通道平台和导向装置安装：

导向装置包括横板和定位销轴，定位销轴连接于横板的顶部，安装导向装置时，在封头两侧的外侧壁上分别焊接两个导向装置，在提升封头时，两个导向装置分别位于两个限位装置的正下方，在闸门组件两侧的外侧壁上分别安装两个人行通道平台，人行通道平台竖直设置且靠近支耳板。

具体的，导向装置位于封头外侧中间位置的左右两侧，左、右导向装置是插入闸门封头的接口部件内并固定牢固的，当起升闸门封头高一点高度后，导向装置的定位销轴穿入到限位装置的套筒内。

左、右导向装置与闸门封头上接口采用马板或组对工具进行组对调整，可边调整边定位焊，组对间隙要求0～5mm，错边量要求0～3mm。

两个人行通道平台分别位于封头外壁上的左右两侧，两个人行通道平台为两个脚手架，两个脚手架竖直设置，脚手架的顶端延伸到起吊支撑平台上，脚手架的底端位于导向装置的下方，以便供施工人员攀爬安装。

S11；导向轨、对中和定中装置：

在筒体法兰上固定两个导向轨，在封头下部两侧分别安装有定中和对中装置，在设备闸门关闭时，通过滚轮落在导轨轴上定位而使两法兰螺栓孔对中。

定中装置位于封头外壁下部的一侧，对中装置位于封头外壁下部的另一侧，两个导向轨分别与对中装置和定中装置相对应，一个导向轨位于对中装置的正下方，另一个导向轨位于对中装置的正下方，两个导向轨分别固定在筒体法兰的左右两侧，且与筒体法兰的侧面相焊接。

S12：设备闸门开关门试验

现场设备闸门整体安装完成后，需进行起吊全程试验，开门过程从松开螺栓，打开闸门，水平移出插销锁紧，提升到悬挂状态，关门过程反之进行，具体试验要求如下:

(1)松开闸门法兰的紧固螺栓，打开闸门，水平移出插销锁紧；

(2)闸门封头在手动推杆(调整闸门重心可前后移动50mm)作用下，实现闸门水平开启和关闭的动作，保持封头作用同步，不产生左右偏移导致封头移出和移入。

(3)启动起吊装置，导轨盒在安装好的起吊支架上运行，在封头载荷作用下不出现限位轮卡滞，导轨盒无法升降等影响正常起吊的现象，确定导轨盒正常起吊时的允许的上下极限偏差。

(4)导轨盒在安装好的起吊支架上运行，在挂钩轴作用下悬挂装置完成挂钩和脱钩动作，止挡条在弹簧作用下回弹准确，对挂钩轴的限位应操作灵活、动作可靠。在封头载荷作用下反复升降5次，确定挂钩轴的作用高度值和止挡条的回弹可靠性。

(5)起吊装置断电时手动释放载荷，保持左右起吊装置升降一致，不产生导轨盒卡滞和无法升降现象。

试验完成后，将设备闸门封头与筒体法兰用正式螺栓进行连接紧固，主螺栓按设计力矩值分四次对称、均匀的拧紧力。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。