一种上墙下桩施工用基坑支护结构

技术领域

本发明涉及建筑支护结构技术领域，具体为一种上墙下桩施工用基坑支护结构。

背景技术

随着城市的不断发展，地下空间的使用率越来越高，地下空间的围护结构的施工也越来越受重视，在多种围护结构中，连续墙工效高、工期短、质量可靠、经济效益高，连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而是具备承受更大荷载，使其工效更高提高稳定性的墙体。

现有技术中，通常需要工作人员在导墙的开槽内间隔放置钢筋笼和注浆管，随后往钢筋笼内浇筑混凝土从而在导墙内形成地下连续墙，工作人员在放置钢筋笼后，通常需要在钢筋笼的两端放置锁口管用来避免渗水并同时放置槽口坍塌，在浇筑混凝土完成后将锁口管和注浆管拔出便于形成整体的地下连续墙，在拔出锁口管时，由于钢筋笼的侧端会与开槽内壁形成短暂时间的间隙，从而容易在混凝土还未完全凝固时开槽内壁发生坍塌，围护强度不足，同时在拔出注浆管时，钢筋笼内的混凝土之间也会形成空隙，从而导致钢筋笼内的混凝土不够夯实，从而影响形成连续墙的稳定，稳固性低下，因此需要一种在拔出锁口管时可以对钢筋笼两侧的开槽内壁进一步支撑并且在拔出注浆管时使钢筋笼内的混凝土进一步凝聚以避免围护强度不足、稳固性低下的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种上墙下桩施工用基坑支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种上墙下桩施工用基坑支护结构，包括钢筋笼，所述钢筋笼的两侧对称设有锁口管且位于放置槽内，所述钢筋笼内等距设有若干根水平钢筋，且水平钢筋的两端分别延伸至相邻的放置槽内，每一个所述水平钢筋的两端上分别设有贴合在锁口管外壁的加固锁定装置，所述钢筋笼内的中心处设有衔接缓震装置，所述衔接缓震装置的两侧对称设有限位架且位于钢筋笼的顶部，所述限位架内设有注浆管且注浆管的侧端位于衔接缓震装置上，所述加固锁定装置包括延长支撑组件和触发组件，所述延长支撑组件设置在水平钢筋的一端上，所述触发组件设置在延长支撑组件内。

优选的，所述延长支撑组件包括衔接架，所述衔接架的侧端固定连接在水平钢筋的端部，所述衔接架呈中空设置且衔接架远离水平钢筋的一端设有贯通口，所述衔接架内滑动设有支撑钢筋，所述支撑钢筋远离贯通口的一端通过拉伸弹簧与衔接架内部的侧壁活动连接，所述支撑钢筋呈中空设置，所述支撑钢筋靠近贯通口的一端呈敞开设置，所述支撑钢筋内设有活动件且活动件远离贯通口侧端与支撑钢筋内的侧壁固定连接，所述活动件靠近贯通口的一侧固定连接有S型弹性件，所述S型弹性件的顶部固定连接有凸块，所述凸块的顶部通过开槽穿过支撑钢筋的顶部且抵触在衔接架顶部开设的锁止槽内壁上。

优选的，所述触发组件包括卡板，所述卡板的顶部与S型弹性件的底部固定连接，所述卡板上开设有移动槽，所述移动槽内底部呈斜面设置，所述支撑钢筋靠近贯通口的一端内滑动设有触发件，所述触发件靠近卡板的侧端上固定连接有坡形块，所述坡形块的斜坡端与移动槽内底部的斜面相抵触设置，所述坡形块的侧端通过压缩弹簧与支撑钢筋内的侧壁活动连接，所述锁口管的侧端固定连接有激活块，所述衔接架的上下两侧均开设有激活块穿过的开口，所述触发件远离卡板的一端呈弧形设置且与支撑钢筋的贯通口侧端平齐，当激活块通过开口移动至衔接架内时，激活块的侧端可抵触在触发件的弧形面上。

优选的，所述衔接架靠近锁口管的侧端为弧口设置。

优选的，所述衔接缓震装置包括衔接组件和解锁振动组件，所述衔接组件设置在钢筋笼内，所述解锁振动组件设置在衔接组件上，所述衔接组件包括纵向钢筋，所述纵向钢筋设有两个，两个所述纵向钢筋对称设置在钢筋笼内的中心处且分别位于一个限位架的侧端，所述纵向钢筋的上下两端分别与钢筋笼固定连接，两个所述纵向钢筋相邻的一侧固定连接有连接筋，两个所述连接筋呈八字型设置且两个连接筋相邻的一端铰接，两个所述连接筋铰接的一端位于钢筋笼整体的中心位置。

优选的，所述解锁振动组件包括固定板，所述固定板设有两个，每一个所述固定板的顶部与每一个连接筋的底部固定连接，两个所述固定板相邻的一端通过复位弹簧活动连接，每一个所述连接筋的顶部均开设有贯通槽，所述贯通槽朝连接筋铰接处倾斜设置，所述贯通槽内滑动设有斜向卡板，所述斜向卡板的顶部通过连接板与注浆管的侧端固定连接。

优选的，所述限位架内壁铺设有阻尼垫。

优选的，所述锁口管外侧铺设有防水封条。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，本装置使用时，工作人员首先将钢筋笼和锁口管垂直放进导墙的开槽内，通过在钢筋笼两侧安装的锁口管，从而避免开槽内出现渗水情况，进而影响混凝土的浇筑，并对开槽内壁的两侧提供支撑，随后工作人员在限位架内调整注浆管的底端与开槽底部之间的距离以便于注入混凝土，并在调整的过程中启动衔接缓震装置工作，从而对钢筋笼的两侧提供向中心处的拉紧力，随后通过注浆管向钢筋笼内浇筑混凝土，在浇筑完成后将钢筋笼两侧的锁口管进行拔出，在锁口管拔出的过程中，通过触发组件带动每一个水平钢筋端部的延长支撑组件进行工作，从而带动位于最底部的水平钢筋端部的延长支撑组件依次向上逐一启动，从而在锁口管移出的过程中对钢筋孔和开槽内壁形成的间隙处提供进一步的支撑，从而避免在混凝土还未完全凝固时开槽内壁发生坍塌的可能性，提高围护强度，同时在拔出注浆管时，通过设置的衔接缓震装置，从而使钢筋笼整体发生轻微振动，从而使钢筋笼内部的混凝土发生抖动，使钢筋笼内的混凝土进一步凝聚，从而避免在注浆管拔出后，钢筋笼内部注浆管插入时位置的混凝土不够完全，影响形成连续墙的稳定，提高稳固性，从而实现了在拔出锁口管时可以对钢筋笼两侧的开槽内壁进一步支撑并且在拔出注浆管时使钢筋笼内的混凝土进一步凝聚以避免围护强度不足、稳固性低下的效果。

本发明中，在工作人员浇筑混凝土完成后，并将锁扣管拔出时，从而带动锁扣管侧端的激活快依次通过每一个水平钢筋侧端衔接架的开口，并从最底部的衔接架开口依次向上移动至钢筋笼外侧，在激活快每通过一个衔接架的开口时，通过设置触发件的弧形面，从而形成对触发件一定的挤压力，从而带动触发件向卡板处进行移动，使坡形块的斜坡端抵触在移动槽的内底部上，在移动的过程中带动卡板向下移动并同步挤压压缩弹簧，通过设置的活动件带动支撑钢筋通过拉伸弹簧向衔接架内的侧壁进行挤压，在卡板向下移动的过程中同步带动凸块沿开槽内壁进行向下滑动，从而对卡板的移动方向进行限位，当凸块的顶部移动至锁止槽的下方时，通过S型弹性件和活动件，从而解除对拉伸弹簧的限制，并同步带动支撑钢筋通过贯通口弹出，并使支撑钢筋的一端抵触在导墙的开槽内壁上，从而在锁口管移出的过程中对钢筋孔和开槽内壁形成的间隙处提供进一步的支撑，从而避免在混凝土还未完全凝固时开槽内壁发生坍塌的可能性，提高围护强度，并且通过依次弹出的设计，从而可以阻隔在注浆管拔出时带出一定的混凝土，进一步防止混凝土溢出，有效的在注浆管拔出一定长度时将带出的混凝土阻隔在支撑钢筋的下方，并且在注浆管和激活块远离衔接架后，触发件通过压缩弹簧复原至支撑钢筋的内部，从而避免支撑钢筋的中空设置而导致支撑钢筋提供的支撑力不足的问题，进一步提高稳定。

本发明中，通过弧口设置，从而使衔接架的侧端更好的贴合在锁口管的侧端，并在拔出锁口管的时候，可以使锁口管始终沿衔接架的侧端进行移动，提供限位的同时，使锁口管可以触发到每一个延长支撑组件，提高装置运行的稳定。

本发明中，在工作人员根据开槽深度通过限位架调整注浆管位置时，通过控制注浆管朝开槽底部进行靠近，从而带动连接板上的斜向卡板在贯通槽内向下移动，从而带动两根连接筋以铰接点为基点，相互远离的一端相互靠近形成对连接筋的抵止力，从而带动两根纵向钢筋产生弯曲，进而对钢筋笼的两侧提供向中心处的拉紧力，同时当开槽越深时，注浆管下降的距离越大，从而形成的拉紧力越大，当混凝土浇筑完成后，当拔出两根注浆管后，从而解锁对连接筋的抵止力，通过复位弹簧，从而使两根连接筋进行复位，从而使弯曲的纵向钢筋复原，并在复原时对整个钢筋笼发生振动，振动强度会根据拉紧力的大小而变化，从而适应不同深度的开槽，使钢筋笼内部的混凝土发生抖动，使钢筋笼内的混凝土进一步凝聚，从而避免在注浆管拔出后，钢筋笼内部注浆管插入时位置的混凝土不够完全，影响形成连续墙的稳定，提高稳固性。

本发明中，通过设置的阻尼垫，从而在工作人员通过限位架移动注浆管时，提高注浆管表面和限位架内壁之间的摩擦力，从而使注浆管在移动时更加平稳，且注浆管的位置更加稳定，进一步提高连接筋的受力稳定。

本发明中，通过设置的防水封条，从而避免在工作人员向钢筋笼内浇筑混凝土时，钢筋笼内发生渗水的情况，进而影响混凝土的浇筑，从而保证形成连续墙的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为本发明中锁口管和加固锁定装置的局部立体结构示意图；

图5为本发明中加固锁定装置的局部立体结构示意图；

图6为本发明中加固锁定装置的展开状态示意图；

图7为本发明中衔接架和支撑钢筋的剖视图；

图8为本发明中支撑钢筋的剖视图；

图9为本发明的局部立体结构示意图二；

图10为本发明中注浆管和衔接缓震装置的立体结构示意图；

图11为本发明中衔接缓震装置的局部立体结构示意图；

图12为图11中A区域放大示意图。

图中：1、钢筋笼；2、锁口管；3、放置槽；4、水平钢筋；5、加固锁定装置；51、延长支撑组件；511、衔接架；512、贯通口；513、支撑钢筋；514、拉伸弹簧；515、活动件；516、S型弹性件；517、凸块；518、开槽；519、锁止槽；52、触发组件；521、卡板；522、移动槽；523、触发件；524、坡形块；525、压缩弹簧；526、激活块；527、开口；6、衔接缓震装置；61、衔接组件；611、纵向钢筋；612、连接筋；62、解锁振动组件；621、固定板；622、复位弹簧；623、贯通槽；624、斜向卡板；625、连接板；7、限位架；8、注浆管；9、阻尼垫；10、防水封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：包括钢筋笼1，所述钢筋笼1的两侧对称设有锁口管2且位于放置槽3内，所述钢筋笼1内等距设有若干根水平钢筋4，且水平钢筋4的两端分别延伸至相邻的放置槽3内，每一个所述水平钢筋4的两端上分别设有贴合在锁口管2外壁的加固锁定装置5，所述钢筋笼1内的中心处设有衔接缓震装置6，所述衔接缓震装置6的两侧对称设有限位架7且位于钢筋笼1的顶部，所述限位架7内设有注浆管8，所述加固锁定装置5包括延长支撑组件51和触发组件52，所述延长支撑组件51设置在水平钢筋4的一端上，所述触发组件52设置在延长支撑组件51内。

本实施例中，如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述延长支撑组件51包括衔接架511，所述衔接架511的侧端固定连接在水平钢筋4的端部，所述衔接架511呈中空设置且衔接架511远离水平钢筋4的一端设有贯通口512，所述衔接架511内滑动设有支撑钢筋513，所述支撑钢筋513远离贯通口512的一端通过拉伸弹簧514与衔接架511内部的侧壁活动连接，所述支撑钢筋513呈中空设置，所述支撑钢筋513靠近贯通口512的一端呈敞开设置，所述支撑钢筋513内设有活动件515且活动件515远离贯通口512侧端与支撑钢筋513内的侧壁固定连接，所述活动件515靠近贯通口512的一侧固定连接有S型弹性件516，所述S型弹性件516的顶部固定连接有凸块517，所述凸块517的顶部通过开槽518穿过支撑钢筋513的顶部且抵触在衔接架511顶部开设的锁止槽519内壁上；

所述触发组件52包括卡板521，所述卡板521的顶部与S型弹性件516的底部固定连接，所述卡板521上开设有移动槽522，所述移动槽522内底部呈斜面设置，所述支撑钢筋513靠近贯通口512的一端内滑动设有触发件523，所述触发件523靠近卡板521的侧端上固定连接有坡形块524，所述坡形块524的斜坡端与移动槽522内底部的斜面相抵触设置，所述坡形块524的侧端通过压缩弹簧525与支撑钢筋513内的侧壁活动连接，所述锁口管2的侧端固定连接有激活块526，所述衔接架511的上下两侧均开设有激活块526穿过的开口527，所述触发件523远离卡板521的一端呈弧形设置且与支撑钢筋513的贯通口512侧端平齐，当激活块526通过开口527移动至衔接架511内时，激活块526的侧端可抵触在触发件523的弧形面上；

在工作人员浇筑混凝土完成后，并将锁扣管拔出时，从而带动锁扣管侧端的激活快依次通过每一个水平钢筋4侧端衔接架511的开口527，并从最底部的衔接架511开口527依次向上移动至钢筋笼1外侧，在激活快每通过一个衔接架511的开口527时，通过设置触发件523的弧形面，从而形成对触发件523一定的挤压力，从而带动触发件523向卡板521处进行移动，使坡形块524的斜坡端抵触在移动槽522的内底部上，在移动的过程中带动卡板521向下移动并同步挤压压缩弹簧525，通过设置的活动件515带动支撑钢筋513通过拉伸弹簧514向衔接架511内的侧壁进行挤压，在卡板521向下移动的过程中同步带动凸块517沿开槽518内壁进行向下滑动，从而对卡板521的移动方向进行限位，当凸块517的顶部移动至锁止槽519的下方时，通过S型弹性件516和活动件515，从而解除对拉伸弹簧514的限制，并同步带动支撑钢筋513通过贯通口512弹出，并使支撑钢筋513的一端抵触在导墙的开槽518内壁上，从而在锁口管2移出的过程中对钢筋孔和开槽518内壁形成的间隙处提供进一步的支撑，从而避免在混凝土还未完全凝固时开槽518内壁发生坍塌的可能性，提高围护强度，并且通过依次弹出的设计，从而可以阻隔在注浆管8拔出时带出一定的混凝土，进一步防止混凝土溢出，有效的在注浆管8拔出一定长度时将带出的混凝土阻隔在支撑钢筋513的下方，并且在注浆管8和激活块526远离衔接架511后，触发件523通过压缩弹簧525复原至支撑钢筋513的内部，从而避免支撑钢筋513的中空设置而导致支撑钢筋513提供的支撑力不足的问题，进一步提高稳定。

本实施例中，如图4所示，所述衔接架511靠近锁口管2的侧端为弧口设置；通过弧口设置，从而使衔接架511的侧端更好的贴合在锁口管2的侧端，并在拔出锁口管2的时候，可以使锁口管2始终沿衔接架511的侧端进行移动，提供限位的同时，使锁口管2可以触发到每一个延长支撑组件51，提高装置运行的稳定。

本实施例中，如图9、图10、图11和图12所示，所述衔接缓震装置6包括衔接组件61和解锁振动组件62，所述衔接组件61设置在钢筋笼1内，所述解锁振动组件62设置在衔接组件61上，所述衔接组件61包括纵向钢筋611，所述纵向钢筋611设有两个，两个所述纵向钢筋611对称设置在钢筋笼1内的中心处且分别位于一个限位架7的侧端，所述纵向钢筋611的上下两端分别与钢筋笼1固定连接，两个所述纵向钢筋611相邻的一侧固定连接有连接筋612，两个所述连接筋612呈八字型设置且两个连接筋612相邻的一端铰接，两个所述连接筋612铰接的一端位于钢筋笼1整体的中心位置；

所述解锁振动组件62包括固定板621，所述固定板621设有两个，每一个所述固定板621的顶部与每一个连接筋612的底部固定连接，两个所述固定板621相邻的一端通过复位弹簧622活动连接，每一个所述连接筋612的顶部均开设有贯通槽623，所述贯通槽623朝连接筋612铰接处倾斜设置，所述贯通槽623内滑动设有斜向卡板624，所述斜向卡板624的顶部通过连接板625与注浆管8的侧端固定连接；

在工作人员根据开槽518深度通过限位架7调整注浆管8位置时，通过控制注浆管8朝开槽518底部进行靠近，从而带动连接板625上的斜向卡板624在贯通槽623内向下移动，从而带动两根连接筋612以铰接点为基点，相互远离的一端相互靠近形成对连接筋612的抵止力，从而带动两根纵向钢筋611产生弯曲，进而对钢筋笼1的两侧提供向中心处的拉紧力，同时当开槽518越深时，注浆管8下降的距离越大，从而形成的拉紧力越大，当混凝土浇筑完成后，当拔出两根注浆管8后，从而解锁对连接筋612的抵止力，通过复位弹簧622，从而使两根连接筋612进行复位，从而使弯曲的纵向钢筋611复原，并在复原时对整个钢筋笼1发生振动，振动强度会根据拉紧力的大小而变化，从而适应不同深度的开槽518，使钢筋笼1内部的混凝土发生抖动，使钢筋笼1内的混凝土进一步凝聚，从而避免在注浆管8拔出后，钢筋笼1内部注浆管8插入时位置的混凝土不够完全，影响形成连续墙的稳定，提高稳固性。

本实施例中，如图2所示，所述限位架7内壁铺设有阻尼垫9；通过设置的阻尼垫9，从而在工作人员通过限位架7移动注浆管8时，提高注浆管8表面和限位架7内壁之间的摩擦力，从而使注浆管8在移动时更加平稳，且注浆管8的位置更加稳定，进一步提高连接筋612的受力稳定。

本实施例中，如图1所示，所述锁口管2外侧铺设有防水封条10；通过设置的防水封条10，从而避免在工作人员向钢筋笼1内浇筑混凝土时，钢筋笼1内发生渗水的情况，进而影响混凝土的浇筑，从而保证形成连续墙的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。