静脉针成型加工设备

技术领域

本申请涉及静脉针加工的技术领域，尤其涉及一种静脉针成型加工设备。

背景技术

静脉针是临床上常用的医疗器材之一，静脉针在临床上主要用来静脉输液、输血或采血等，静脉针是由不锈钢条绕出管状、在经过拉伸后的管材作为基材制造，具有优异的耐腐蚀性和强度。

静脉针在其成型加工的过程中，首先经过切割机进行定长切割，确保每根管材的长度精确无误。接下来，相关人员将切割后的管材排列整齐，并在其上粘贴强力胶带，以增强整体打磨时的稳定性。

随后，这些排列整齐、粘贴胶带的管材会被搬运并放置在磨床夹具中进行固定，当夹具在磨床上移动时，砂轮经过每根管子的顶部进行第一次削磨，然后管材随着夹具的转动，使得管材的角度发生变化，以便于砂轮削磨管材的侧面，进行二次打磨，最终使静脉针达到理想的形状和光滑度，使得静脉针成型。然而，整个成型加工过程较为繁琐，需要多次排列整理搬运，这会对静脉针的成型效率产生极大地影响。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种静脉针成型加工设备，能够简化成型加工的繁琐程度，降低搬运整理的次数，从而提高静脉针的成型效率。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种静脉针成型加工设备，包括切割台、切割机构、调节组件和打磨机构，其中，所述切割机构设置在所述切割台上，所述切割机构用于对待切割的管材进行定长切割；所述调节组件布置在所述切割机构的一侧，且所述调节组件临近所述切割机构布置；所述调节组件包括底板、夹持机构、放置台、第一伸缩部件和支撑杆，其中，所述放置台与所述切割台齐平布置，且所述放置台设置在所述切割机构的一侧，所述放置台和所述切割台分别设置有多个托块；所述第一伸缩部件的一端与所述底板铰接，所述第一伸缩部件的另一端与所述放置台铰接；所述夹持机构设置在所述放置台上；所述支撑杆的一端与所述底板固定连接，所述支撑杆的另一端与所述放置台铰接；所述打磨机构设置在所述底板上，且所述打磨机构的打磨端布置在所述放置台的上方。

本申请实施例的静脉针成型加工设备，能够在管材切割完成后，直接对接到打磨工序中，简化静脉针成型加工的繁琐程度，降低搬运整理的次数，从而提高静脉针的成型效率。

另外，根据本申请上述提出的静脉针成型加工设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述放置台临近所述切割台的一端呈斜角。

在本申请的一个实施例中，所述切割机构包括两个对称布置的第一直线滑动模组、第二直线滑动模组、固定板、锯片和第一电机，其中，两个所述第一直线滑动模组分别设置在所述切割台上；所述第二直线滑动模组布置在两个所述第一直线滑动模组之间，且所述第二直线滑动模组分别与两个所述第一直线滑动模组上的滑台连接；所述固定板设置在所述第二直线滑动模组的滑台上；所述第一电机设置在所述固定板上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述固定板与所述锯片可拆卸连接。

在本申请的一个实施例中，所述夹持机构包括匚形板、支撑框架、第四伸缩部件、两个对称布置的滑块、垫板、胶带、螺纹套筒和螺杆，其中，所述匚形板与所述放置台上开设的矩形孔滑动连接；所述支撑框架与所述匚形板固定连接，且所述支撑框架布置在所述放置台的上方；两个所述滑块分别滑动连接在所述支撑框架中；所述第四伸缩部件设置在所述支撑框架中，且所述第四伸缩部件的一端与两个所述滑块中的一个所述滑块固定连接；所述垫板分别与两个所述滑块的底端固定连接；所述胶带可拆卸连接在所述垫板的下表面上；所述螺纹套筒贯穿式与所述匚形板转动连接；所述螺杆的一端与所述放置台转动连接，且所述螺杆与所述螺纹套筒螺纹连接。

在本申请的一个实施例中，所述打磨机构包括两个第二伸缩部件、板体、第二电机和打磨辊，其中，两个所述第二伸缩部件分别设置在所述切割台上，且两个所述第二伸缩部件的伸缩端分别与所述板体固定连接；所述第二电机设置在所述板体上，且所述第二电机的输出轴贯穿所述板体的侧壁与所述打磨辊的一端固定连接；所述打磨辊的另一端转动连接在所述板体中。

在本申请的一个实施例中，本申请还包括辅助限位组件，所述辅助限位组件包括两个对称布置滑杆、架板、第三伸缩部件、压板、两个对称布置的套筒和两个连接板，其中，两个所述滑杆分别布置在所述切割台对应的侧壁上；两个所述套筒分别滑动连接在对应的所述滑杆上，且所述架板的两个底端分别与对应的所述套筒固定连接；所述第三伸缩部件设置在所述架板上，且所述第三伸缩部件的伸缩端贯穿所述架板与所述压板固定连接；两个所述连接板的一端与所述架板固定连接，两个所述连接板的另一端与所述第二直线滑动模组固定连接。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的静脉针成型加工设备的结构示意图；

图2为根据本申请一个实施例的调节组件的结构示意图；

图3为根据本申请另一个实施例的静脉针成型加工设备的结构示意图。

如图所示：1、切割台；2、切割机构；3、调节组件；4、打磨机构；5、辅助限位组件；10、托块；20、第一直线滑动模组；21、第二直线滑动模组；22、固定板；23、锯片；30、底板；31、夹持机构；32、放置台；33、第一伸缩部件；34、支撑杆；40、第二伸缩部件；41、板体；42、第二电机；43、磨辊；50、滑杆；51、架板；52、第三伸缩部件；53、压板；54、套筒；55、连接板；310、匚形板；311、支撑框架；312、第四伸缩部件；313、滑块；314、垫板；315、胶带；316、螺纹套筒；317、螺杆。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本申请实施例的静脉针成型加工设备。

如图1-图3所示，本申请实施例的静脉针成型加工设备，可包括切割台1、切割机构2、调节组件3和打磨机构4。

其中，切割机构2设置在切割台1上，切割机构2用于对待切割的管材进行定长切割，调节组件3布置在切割机构2的一侧，且调节组件3临近切割机构2布置，调节组件3包括底板30、夹持机构31、放置台32、第一伸缩部件33和支撑杆34。

其中，放置台32与切割台1齐平布置，且放置台32设置在切割机构2的一侧，放置台32和切割台1分别设置有多个托块10。

其中，可以理解的是，通过设置托块10能够初步保证管材移动的稳定性，同时还能够保证待打磨的管材之间存在一定间歇，以提高打磨效果。

第一伸缩部件33的一端与底板30铰接，第一伸缩部件33的另一端与放置台32铰接，夹持机构31设置在放置台32上，支撑杆34的一端与底板30固定连接，支撑杆34的另一端与放置台32铰接。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一伸缩部件33可为气缸或者液压缸，可根据实际情况进行选择。

作为一种可能的情况，为了提高第一伸缩部件33提高放置台32转动时的稳定性，可设置有两个支撑杆34，支撑杆34对称布置，从而提高放置台32转动时稳定性。

打磨机构4设置在底板30上，且打磨机构4的打磨端布置在放置台32的上方。

具体而言，在实际对静脉针加工的过程中，将待切割的管材摆放在对应的托块10上，并将托块10的一端与放置台32抵触，控制夹持机构31对多个待切割的管材进行夹持固定，并根据切割长度，调整切割机构2切割端的位置，随后控制切割机构2对切割夹持住的待切割贯穿进行切割，切割完成后通过调整第一伸缩部件33，使得第一伸缩部件33推动放置台32带动切割完成后的多个管材缓慢靠近打磨机构4，当切割完成后的多个管材到达指定位置时，则控制打磨机构4运行对切割完成后的多个管材进行同时打磨，将管材的一端打磨呈斜面，然后再控制夹持机构31改变管材的朝向，从而能够对斜面的侧壁进行打磨，打磨完成后控制第一伸缩部件33的伸缩端返回到初始位置，最后解除夹持机构31对打磨完成后管材的限制，此时可以取出已经加工成型的静脉针了，能够简化成型加工的繁琐程度，降低搬运整理的次数，从而提高静脉针的成型效率。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，放置台32临近切割台1的一端呈斜角，其中，可以理解的是，斜角的设计，能够减少切割台1与放置台32之间的间歇，又能够在放置台32转动时，不会受到切割台1侧端的限制。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，切割机构2可包括两个对称布置的第一直线滑动模组20、第二直线滑动模组21、固定板22、锯片23和第一电机。

其中，两个第一直线滑动模组20分别设置在切割台1上，第二直线滑动模组21布置在两个第一直线滑动模组20之间，且第二直线滑动模组21分别与两个第一直线滑动模组20上的滑台连接，固定板22设置在第二直线滑动模组21的滑台上，第一电机设置在固定板22上，且第一电机的输出轴贯穿固定板22与锯片23可拆卸连接。

其中，可以理解的是，通过设置第一电机的输出轴与锯片23可拆卸连接，方便对锯片23进行更换，以避免因锯片23的磨损而导致切割效率降低的情况出现。

具体地，相关人员可通过控制两个第一直线滑动模组20调整锯片23相对于放置台32侧壁的距离，从而达到对管材定长切割的目的，定长确定好以后，再通过控制第二直线滑动模组21，使得第二直线滑动模组21驱动固定板22带动第一电机移动，在移动的过程中，利用第一电机带动锯片23转动，进而对管材进行切割。

在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，夹持机构31可包括匚形板310、支撑框架311、第四伸缩部件312、两个对称布置的滑块313、垫板314、胶带315、螺纹套筒316和螺杆317。

其中，匚形板310与放置台32上开设的矩形孔图中未标识滑动连接，支撑框架311与匚形板310固定连接，且支撑框架311布置在放置台32的上方，两个滑块313分别滑动连接在支撑框架311中，第四伸缩部件312设置在支撑框架311中，且第四伸缩部件312的一端与两个滑块313中的一个滑块313固定连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的滑块313为工字型滑块，从而能够卡接在支撑框架311滑动。

垫板314分别与两个滑块313的底端固定连接，胶带315可拆卸连接在垫板314的下表面上。

其中，可以理解的是，通过设置胶带315能够增大与管材之间的摩擦力，从而更方便同步驱动多个管材转动，且胶带315可拆卸连接更加方便对胶带315进行更换。

螺纹套筒316贯穿式与匚形板310转动连接，螺杆317的一端与放置台32转动连接，且螺杆317与螺纹套筒316螺纹连接

具体地，相关人员通过转动螺杆317，螺杆317转动便会驱动螺纹套筒316移动，螺纹套筒316则驱动匚形板310配合支撑框架311以带动垫板314和胶带315下移，对管材进行夹持固定，通过控制第四伸缩部件312，第四伸缩部件312的伸缩管伸缩则会推动或者拉动对应的滑块313驱动垫板314带动胶带315迫使管材跟随转动，从而能够驱动管材转动，以对管材斜面的侧壁进行打磨，使得静脉针加工成型。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，打磨机构4可包括两个第二伸缩部件40、板体41、第二电机42和打磨辊43。

其中，两个第二伸缩部件40分别设置在切割台1上，且两个第二伸缩部件40的伸缩端分别与板体41固定连接，第二电机42设置在板体41上，且第二电机42的输出轴贯穿板体41的侧壁与打磨辊43的一端固定连接，打磨辊43的另一端转动连接在板体41中。

具体地，相关人员可根据切割后管材的长度，控制第二伸缩部件40伸缩来改变打磨辊43的高度，从而适应不同长度的管材，以提高本静脉针成型加工设备的适用范围，然后，通过启动第二电机42，第二电机42的输出端带动打磨辊43转动，从而进行打磨工作。

进一步地，如图1所示，上述静脉针成型加工设备还可包括辅助限位组件5，辅助限位组件5可包括两个对称布置滑杆50、架板51、第三伸缩部件52、压板53、两个对称布置的套筒54和两个连接板55。

其中，两个滑杆50分别布置在切割台1对应的侧壁上，两个套筒54分别滑动连接在对应的滑杆50上，且架板51的两个底端分别与对应的套筒54固定连接，第三伸缩部件52设置在架板51上，且第三伸缩部件52的伸缩端贯穿架板51与压板53固定连接，两个连接板55的一端与架板51固定连接，两个连接板55的另一端与第二直线滑动模组21固定连接。

具体地，当第一直线滑动模组20推动第二直线滑动模组21移动时，经连接板55推动架板51跟随移动，从而能够使得压板53始终临近锯片23布置，当需要切割前，相关人员可通过控制第三伸缩部件52驱动压板53下移，则对下方的待切割管材进行夹持固定，以进一步提高切割管材时的稳定性。

需要说明的是，上文中所描述的第二伸缩部件40、第三伸缩部件52和第四伸缩部件312可为液压缸或者气缸，可根据实际情况进行选择。

综上，本申请实施例的静脉针成型加工设备，能够简化成型加工的繁琐程度，降低搬运整理的次数，从而提高静脉针的成型效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。