一种锂电池盖帽的密封加工封口装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及锂电池盖帽密封加工封口技术领域，特别涉及一种锂电池盖帽的密封加工封口装置及其实施方法。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池盖帽在密封加工封口时，多为人工手持锂电池盖帽手动进行封口，该种操作方式，无疑增加了操作人员的工作负担且使锂电池盖帽封口效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池盖帽的密封加工封口装置及其实施方法，弧形锁紧板A和弧形锁紧板B锁紧锂电池壳体后，将锂电池盖帽放置在盖帽放置仓内，锁紧件锁紧锂电池盖帽，使锂电池盖帽在旋转的过程中下移旋紧锂电池壳体内进而完成封口操作，不需要人工操作封口，可减轻封口人员的工作负担且使封口效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池盖帽的密封加工封口装置，包括操作台，所述操作台的下表面的四个拐角处均安装有脚轮，所述操作台的上表面的一端安装有呈弓形状的外框架，所述外框架的下表面安装有液压缸A，所述液压缸A的活塞杆安装有移动板，所述移动板的两端均安装有导向座，所述移动板通过导向座安装在固定架上，所述固定架也安装在外框架的下表面上且位于液压缸A的外围，所述移动板上设置有呈L形状的连接机构，所述连接机构穿过固定架安装有封口机构，所述封口机构位于锂电池壳体的正上方，所述锂电池壳体通过锁紧机构固定在操作台上。

进一步地，所述连接机构包括呈L形状的连接杆、安装座、呈L形状的连接座、呈回形状的卡件和固定卡座，所述连接杆的一端安装在移动板上，所述连接杆的另一端贯穿固定架安装在安装座上，所述安装座通过销钉安装有连接座，所述连接座通过销钉与卡件连接，所述卡件上设置有固定卡座，所述固定卡座上安装有封口机构。

进一步地，所述封口机构包括驱动电机、连接头、液压缸B、压紧板、弧形连接件和盖帽放置仓，所述驱动电机安装在固定卡座上，所述驱动电机的输出轴通过连接头连接有液压缸B，所述液压缸B的活塞杆安装有压紧板，所述压紧板位于盖帽放置仓的正上方，所述盖帽放置仓通过弧形连接件安装在液压缸B上。

进一步地，所述压紧板上安装有锁紧件，所述锁紧件呈方形状且与锂电池盖帽上开设的方形槽匹配。

进一步地，所述锁紧机构包括固定板A、固定板B、弧形支撑座、双轴电机、丝杆A和丝杆B，所述双轴电机通过弧形支撑座固定在操作台上，所述双轴电机的双轴均通过联轴器分别与丝杆A和丝杆B连接，所述丝杆A的一端通过轴承安装在固定板A上，所述丝杆B的一端通过轴承安装在固定板B上，所述固定板A和固定板B平行安装在操作台上。

进一步地，所述锁紧机构包括滑块A、滑块B、导向柱、支撑杆、弧形锁紧板A和弧形锁紧板B，所述丝杆A和丝杆B分别螺纹连接有滑块A和滑块B，所述滑块A和滑块B还均安装在导向柱上，所述导向柱的两端分别安装在固定板A和固定板B的上端，所述滑块A通过支撑杆连接有弧形锁紧板A，所述滑块B通过支撑杆连接有弧形锁紧板B。

进一步地，所述丝杆A和丝杆B的螺纹方向相反，弧形锁紧板A和弧形锁紧板B通过双轴电机驱动丝杆A和丝杆B同时转动的方式相向或反向运动。

进一步地，所述弧形锁紧板A和弧形锁紧板B分别位于锂电池壳体的两侧，所述弧形锁紧板A和弧形锁紧板B的内侧面均设置有橡胶层，所述橡胶层紧贴锂电池壳体的外壁。

根据本发明的另一个方面，提供了一种锂电池盖帽的密封加工封口装置的实施方法，包括如下步骤：

S1：双轴电机启动并驱动丝杆A和丝杆B同时转动，由于丝杆A和丝杆B的螺纹方向相反，因此，丝杆A和丝杆B在转动的过程中可分别带动滑块A和滑块B在导向柱的导向作用下相向运动，滑块A和滑块B相向运动可使弧形锁紧板A和弧形锁紧板B也随之相向运动，直至弧形锁紧板A和弧形锁紧板B将锂电池壳体锁紧；

S2：液压缸A启动并驱动移动板在导向座的导向作用下竖直平移，移动板竖直平移可使连接机构和封口机构也随之竖直平移，直至盖帽放置仓紧贴锂电池壳体的上端面；

S3：将锂电池盖帽放置在盖帽放置仓内，液压缸B启动并驱动压紧板下移，使锁紧件锁紧锂电池盖帽；

S4：锂电池盖帽锁紧后，驱动电机启动并驱动液压缸B、锁紧件和锂电池盖帽旋转，使锂电池盖帽在旋转的过程中下移旋紧锂电池壳体内进而完成封口操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的锂电池盖帽的密封加工封口装置及其实施方法，双轴电机启动并驱动丝杆A和丝杆B同时转动，由于丝杆A和丝杆B的螺纹方向相反，因此，丝杆A和丝杆B在转动的过程中可分别带动滑块A和滑块B在导向柱的导向作用下相向运动，滑块A和滑块B相向运动可使弧形锁紧板A和弧形锁紧板B也随之相向运动，直至弧形锁紧板A和弧形锁紧板B将锂电池壳体锁紧，通过锁紧机构可对锂电池壳体进行锁紧，不需要人工手持锂电池壳体进行封口，可减轻操作人员的工作负担。

2、本发明的锂电池盖帽的密封加工封口装置及其实施方法，锂电池壳体锁紧后，液压缸A启动并驱动移动板在导向座的导向作用下竖直平移，移动板竖直平移可使连接机构和封口机构也随之竖直平移，直至盖帽放置仓紧贴锂电池壳体的上端面，将锂电池盖帽放置在盖帽放置仓内，液压缸B启动并驱动压紧板下移，使锁紧件锁紧锂电池盖帽后，驱动电机启动并驱动液压缸B、锁紧件和锂电池盖帽旋转，使锂电池盖帽在旋转的过程中下移旋紧锂电池壳体内进而完成封口操作，在对锂电池盖帽进行封口时，不需要人工操作封口，可减轻封口人员的工作负担且使封口效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的锂电池盖帽的密封加工封口装置的示意图；

图2为本发明的封口机构对锂电池盖帽进行封口操作的示意图；

图3为本发明的外框架上安装连接机构和封口机构的示意图；

图4为本发明的连接机构上安装封口机构的示意图；

图5为本发明的连接机构的示意图；

图6为本发明的封口机构的示意图；

图7为本发明的锁紧机构的示意图；

图8为本发明的弧形锁紧板A和弧形锁紧板B反向运动的示意图；

图9为本发明的弧形锁紧板A和弧形锁紧板B锁紧锂电池壳体的示意图；

图10为本发明的弧形锁紧板A上设置橡胶层的示意图。

图中：1、操作台；11、脚轮；2、外框架；21、液压缸A；3、移动板；31、导向座；4、固定架；5、连接机构；51、连接杆；52、安装座；53、连接座；54、卡件；55、固定卡座；6、封口机构；61、驱动电机；62、连接头；63、液压缸B；64、压紧板；641、锁紧件；65、弧形连接件；66、盖帽放置仓；7、锁紧机构；71、固定板A；72、固定板B；73、弧形支撑座；74、双轴电机；75、丝杆A；76、丝杆B；77、滑块A；78、滑块B；79、导向柱；710、支撑杆；711、弧形锁紧板A；712、弧形锁紧板B；8、锂电池壳体；9、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图4，一种锂电池盖帽的密封加工封口装置，包括操作台1，操作台1的下表面的四个拐角处均安装有脚轮11，通过脚轮11便于移动该锂电池盖帽的密封加工封口装置，使得移动便利，使用方便，操作台1的上表面的一端安装有呈弓形状的外框架2，外框架2的下表面安装有液压缸A21，液压缸A21的活塞杆安装有移动板3，移动板3的两端均安装有导向座31，移动板3通过导向座31安装在固定架4上，弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712将锂电池壳体8锁紧后，液压缸A21启动并驱动移动板3在导向座31的导向作用下竖直平移，移动板3竖直平移可使连接机构5和封口机构6也随之竖直平移，直至盖帽放置仓66紧贴锂电池壳体8的上端面，便于放置在盖帽放置仓66内的锂电池盖帽的封口加工，固定架4也安装在外框架2的下表面上且位于液压缸A21的外围，移动板3上设置有呈L形状的连接机构5，连接机构5穿过固定架4安装有封口机构6，封口机构6位于锂电池壳体8的正上方，通过封口机构6可对锂电池壳体8进行锂电池盖帽封口操作，在对锂电池盖帽进行封口时，不需要人工操作封口，可减轻封口人员的工作负担且使封口效率大大提高，锂电池壳体8通过锁紧机构7固定在操作台1上，通过锁紧机构7可对锂电池壳体8进行锁紧，在封口的过程中，不需要人工手持锂电池壳体8进行封口，可减轻封口人员的工作负担且使封口效率大大提高。

参阅图5，连接机构5包括呈L形状的连接杆51、安装座52、呈L形状的连接座53、呈回形状的卡件54和固定卡座55，连接杆51的一端安装在移动板3上，连接杆51的另一端贯穿固定架4安装在安装座52上，安装座52通过销钉安装有连接座53，连接座53通过销钉与卡件54连接，卡件54上设置有固定卡座55，固定卡座55上安装有封口机构6，通过连接机构5可使移动板3与封口机构6进行较好的连接，便于封口机构6进行封口操作。

参阅图6，封口机构6包括驱动电机61、连接头62、液压缸B63、压紧板64、弧形连接件65和盖帽放置仓66，驱动电机61安装在固定卡座55上，驱动电机61的输出轴通过连接头62连接有液压缸B63，液压缸B63的活塞杆安装有压紧板64，压紧板64位于盖帽放置仓66的正上方，压紧板64上安装有锁紧件641，锁紧件641呈方形状且与锂电池盖帽上开设的方形槽匹配，液压缸B63启动并驱动压紧板64下移，使锁紧件641锁紧锂电池盖帽，驱动电机61在驱动液压缸B63和锁紧件641旋转的同时可带动锂电池盖帽也随之旋转，使锂电池盖帽在旋转的过程中下移旋紧锂电池壳体8内进而完成封口操作，盖帽放置仓66通过弧形连接件65安装在液压缸B63上，将锂电池盖帽放置在盖帽放置仓66内，液压缸B63启动并驱动压紧板64下移，使锁紧件641锁紧锂电池盖帽后，驱动电机61启动并驱动液压缸B63、锁紧件641和锂电池盖帽旋转，使锂电池盖帽在旋转的过程中下移旋紧锂电池壳体8内进而完成封口操作，在对锂电池盖帽进行封口时，不需要人工操作封口，可减轻封口人员的工作负担且使封口效率大大提高。

参阅图7-图10，锁紧机构7包括固定板A71、固定板B72、弧形支撑座73、双轴电机74、丝杆A75和丝杆B76，双轴电机74通过弧形支撑座73固定在操作台1上，双轴电机74的双轴均通过联轴器分别与丝杆A75和丝杆B76连接，丝杆A75的一端通过轴承安装在固定板A71上，丝杆B76的一端通过轴承安装在固定板B72上，丝杆A75和丝杆B76的螺纹方向相反，双轴电机74启动并驱动丝杆A75和丝杆B76同时转动，由于丝杆A75和丝杆B76的螺纹方向相反，因此，丝杆A75和丝杆B76在转动的过程中可分别带动滑块A77和滑块B78在导向柱79的导向作用下相向或反向运动，滑块A77和滑块B78相向或反向运动可使弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712也随之相向或反向运动，使弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712之间的间距可调节，使用便利，不需要人工手持锂电池壳体8进行封口，可减轻封口人员的工作负担且使封口效率大大提高，弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712通过双轴电机74驱动丝杆A75和丝杆B76同时转动的方式相向或反向运动，固定板A71和固定板B72平行安装在操作台1上，锁紧机构7包括滑块A77、滑块B78、导向柱79、支撑杆710、弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712，丝杆A75和丝杆B76分别螺纹连接有滑块A77和滑块B78，滑块A77和滑块B78还均安装在导向柱79上，导向柱79的两端分别安装在固定板A71和固定板B72的上端，滑块A77通过支撑杆710连接有弧形锁紧板A711，滑块B78通过支撑杆710连接有弧形锁紧板B712，弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712分别位于锂电池壳体8的两侧，弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712的内侧面均设置有橡胶层9，橡胶层9紧贴锂电池壳体8的外壁，橡胶层9具有一定的弹力及摩擦力，弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712在夹持固定锂电池壳体8时，具有一定弹力的橡胶层9可防止由于弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712的夹持力过大而损坏锂电池壳体8，具有一定摩擦力的橡胶层9可增大弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712均与锂电池壳体8之间的摩擦力，使弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712夹持更加牢固，不易松脱，双轴电机74启动并驱动丝杆A75和丝杆B76同时转动，由于丝杆A75和丝杆B76的螺纹方向相反，因此，丝杆A75和丝杆B76在转动的过程中可分别带动滑块A77和滑块B78在导向柱79的导向作用下相向运动，滑块A77和滑块B78相向运动可使弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712也随之相向运动，直至弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712将锂电池壳体8锁紧，通过锁紧机构7即可锁紧锂电池壳体8，不需要人工锁紧锂电池壳体8，可减轻操作人员的工作负担。

为了更好的展现锂电池盖帽的密封加工封口装置的实施流程，本实施例现提出一种锂电池盖帽的密封加工封口装置的实施方法，包括如下步骤：

S1：双轴电机74启动并驱动丝杆A75和丝杆B76同时转动，由于丝杆A75和丝杆B76的螺纹方向相反，因此，丝杆A75和丝杆B76在转动的过程中可分别带动滑块A77和滑块B78在导向柱79的导向作用下相向运动，滑块A77和滑块B78相向运动可使弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712也随之相向运动，直至弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712将锂电池壳体8锁紧；

S2：液压缸A21启动并驱动移动板3在导向座31的导向作用下竖直平移，移动板3竖直平移可使连接机构5和封口机构6也随之竖直平移，直至盖帽放置仓66紧贴锂电池壳体8的上端面；

S3：将锂电池盖帽放置在盖帽放置仓66内，液压缸B63启动并驱动压紧板64下移，使锁紧件641锁紧锂电池盖帽；

S4：锂电池盖帽锁紧后，驱动电机61启动并驱动液压缸B63、锁紧件641和锂电池盖帽旋转，使锂电池盖帽在旋转的过程中下移旋紧锂电池壳体8内进而完成封口操作。

综上所述，本发明的锂电池盖帽的密封加工封口装置及其实施方法，双轴电机74启动并驱动丝杆A75和丝杆B76同时转动，由于丝杆A75和丝杆B76的螺纹方向相反，因此，丝杆A75和丝杆B76在转动的过程中可分别带动滑块A77和滑块B78在导向柱79的导向作用下相向运动，滑块A77和滑块B78相向运动可使弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712也随之相向运动，直至弧形锁紧板A711和弧形锁紧板B712将锂电池壳体8锁紧，通过锁紧机构7可对锂电池壳体8进行锁紧，不需要人工手持锂电池壳体8进行封口，锂电池壳体8锁紧后，液压缸A21启动并驱动移动板3在导向座31的导向作用下竖直平移，移动板3竖直平移可使连接机构5和封口机构6也随之竖直平移，直至盖帽放置仓66紧贴锂电池壳体8的上端面，将锂电池盖帽放置在盖帽放置仓66内，液压缸B63启动并驱动压紧板64下移，使锁紧件641锁紧锂电池盖帽后，驱动电机61启动并驱动液压缸B63、锁紧件641和锂电池盖帽旋转，使锂电池盖帽在旋转的过程中下移旋紧锂电池壳体8内进而完成封口操作，在对锂电池盖帽进行封口时，不需要人工操作封口，可减轻封口人员的工作负担且使封口效率大大提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。