一种安全性高的焊接设备

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种安全性高的焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有的激光焊接设备在焊接时，会产生大量的高温火花，部分的高温火花容易飞溅到工作人员的身上，从而给工作人员的人身安全造成威胁，降低了现有的激光焊接设备的安全性，不仅如此，现有的激光焊接设备在焊接后，工件的温度会很高，若工作人员直接拾取工件时，容易烫伤工作人员，从而降低了现有的激光焊接设备的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全性高的焊接设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全性高的焊接设备，包括基座、支撑架、气缸、工作台、升降板和焊接装置，所述支撑架的形状为U形，所述支撑架的两端分别与基座的上方的两侧固定连接，所述支撑架上设有通孔，所述气缸的缸体竖向固定在支撑架的上方，所述气缸的气杆穿过通孔与升降板固定连接，所述焊接装置设置在升降板的下方，所述工作台固定在基座的上方，还包括四个降温机构和四个防护机构，所述工作台的形状为长方体，四个防护机构分别设置在工作台的四侧，所述降温机构设置在基座上，所述降温机构与防护机构一一对应，所述降温机构与防护机构连接，所述降温机构与升降板连接；

所述降温机构包括固定盒、驱动绳、驱动板、进气管、滤网、封闭组件、出气管、连接盒、支架、传动组件、两个固定杆和若干第一弹簧，所述固定盒固定在基座内的顶部，所述连接盒的下方的两侧分别通过两个固定杆固定在基座的上方，所述连接盒的靠近工作台的一侧均匀设有出气孔，所述连接盒通过出气管与固定盒的内部连通，所述固定盒的下方通过进气管与基座的外部连通，所述滤网固定在进气管的内部，所述封闭组件设置在滤网的远离固定盒的一侧，所述驱动板设置在固定盒的内部，所述驱动板与固定盒的内壁密封连接，所述固定盒的一侧设有第一小孔，所述支架上设有第二小孔，所述支架的形状为U形，所述固定盒的靠近第一小孔的一侧设有两个圆孔，所述支架的两端分别穿过两个圆孔与驱动板固定连接，所述驱动绳的一端与驱动板的靠近第一小孔的一侧固定连接，所述驱动绳的另一端依次穿过第一小孔和第二小孔与升降板固定连接，所述第一弹簧以第一小孔的轴线为中心周向均匀分布在驱动板的靠近第一小孔的一侧，所述第一弹簧的两端分别与固定盒的靠近第一小孔的一侧的内壁和驱动板连接，所述传动组件设置在基座的内壁上，所述传动组件与支架连接，所述传动组件与防护机构连接；

所述传动组件包括环形气囊、连管、动力气囊、第三弹簧、两个动力板、两个压缩环和若干第二弹簧，所述环形气囊套设在驱动绳上，所述环形气囊的两侧分别与基座的内壁和支架连接，两个压缩环分别与环形气囊的两侧的内壁固定连接，所述第二弹簧周向均匀分布在环形气囊的内部，所述第二弹簧的两端分别与两个压缩环连接，所述动力气囊固定在基座的上方，所述动力气囊与防护机构连接，两个动力板分别与动力气囊的两侧的内壁固定连接，所述第三弹簧的两端分别与两个动力板连接，所述动力气囊通过连管与环形气囊连通；

所述封闭组件包括固定环、封板和第四弹簧，所述固定环的外周与进气管的内壁固定连接，所述封板抵靠在固定环的靠近滤网的一侧，所述第四弹簧的两端分别与封板和滤网连接；

所述防护机构包括支撑轴、防护板、铰接杆和滑块，所述基座的上方设有四个凹槽，所述支撑轴的一端竖向固定在基座的上方，所述防护板与支撑轴的顶端铰接，所述滑块与凹槽一一对应，所述滑块与凹槽匹配，所述滑块设置在凹槽的内部，所述铰接杆的两端分别与滑块的上方和防护板铰接，所述滑块与动力气囊固定连接。

作为优选，为了改变驱动绳的移动方向，所述降温机构还包括两个导向杆，两个导向杆分别固定在支撑架和基座上，所述驱动绳的远离升降板的一端绕过两个导向杆与驱动板连接。

作为优选，为了避免划伤驱动绳，所述第一小孔的内壁和第二小孔的内壁上均固定有橡胶环，所述橡胶环套设在驱动绳上。

作为优选，为了限制封板的移动方向，所述封闭组件还包括两个导向块，所述进气管的内壁上设有两个条形槽，所述条形槽与导向块一一对应，两个导向块分别与封板的上方和下方固定连接，所述导向块设置在条形槽的内部，所述导向块与条形槽滑动连接。

作为优选，为了提升密封性，所述封板的远离滤网的一侧固定有密封圈。

作为优选，为了实现防腐的功能，所述防护板上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得支架移动流畅，所述支架上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长驱动绳的使用寿命，所述驱动绳的制作材料为尼龙。

作为优选，为了避免滑块与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了控制设备工作，所述支撑架上固定有启动按钮，所述驱动按钮与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该安全性高的焊接设备通过降温机构，实现了对工件降温的功能，避免焊接后工件温度过高而烫伤工作人员，从而提高了设备的可靠性，与现有的降温机构相比，该降温机构在设备闲置时减小了滤网被灰尘覆盖的几率，从而可以延长滤网的使用寿命，提高了设备的实用性，通过防护机构，实现了遮挡的功能，使得焊接时产生的高温火花不会飞溅到工作人员的身上，从而提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构与降温机构为一体联动机构，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全性高的焊接设备的结构示意图；

图2是本发明的安全性高的焊接设备的降温机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图中：1.基座，2.工作台，3.支撑架，4.气缸，5.升降板，6.焊接装置，7.驱动绳，8.驱动板，9.第一弹簧，10.固定盒，11.出气管，12.连接盒，13.进气管，14.滤网，15.第四弹簧，16.封板，17.固定环，18.密封圈，19.导向块，20.支架，21.环形气囊，22.第二弹簧，23.连管，24.动力气囊，25.第三弹簧，26.导向杆，27.橡胶环，28.滑块，29.铰接杆，30.防护板，31.启动按钮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种安全性高的焊接设备，包括基座1、支撑架3、气缸4、工作台2、升降板5和焊接装置6，所述支撑架3的形状为U形，所述支撑架3的两端分别与基座1的上方的两侧固定连接，所述支撑架3上设有通孔，所述气缸4的缸体竖向固定在支撑架3的上方，所述气缸4的气杆穿过通孔与升降板5固定连接，所述焊接装置6设置在升降板5的下方，所述工作台2固定在基座1的上方，还包括四个降温机构和四个防护机构，所述工作台2的形状为长方体，四个防护机构分别设置在工作台2的四侧，所述降温机构设置在基座1上，所述降温机构与防护机构一一对应，所述降温机构与防护机构连接，所述降温机构与升降板5连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该安全性高的焊接设备通过降温机构，实现了对工件降温的功能，避免焊接后工件温度过高而烫伤工作人员，从而提高了设备的可靠性，通过防护机构，实现了遮挡的功能，使得焊接时产生的高温火花不会飞溅到工作人员的身上，从而提高了设备的安全性。

如图2-3所示，所述降温机构包括固定盒10、驱动绳7、驱动板8、进气管13、滤网14、封闭组件、出气管11、连接盒12、支架20、传动组件、两个固定杆和若干第一弹簧9，所述固定盒10固定在基座1内的顶部，所述连接盒12的下方的两侧分别通过两个固定杆固定在基座1的上方，所述连接盒12的靠近工作台2的一侧均匀设有出气孔，所述连接盒12通过出气管11与固定盒10的内部连通，所述固定盒10的下方通过进气管13与基座1的外部连通，所述滤网14固定在进气管13的内部，所述封闭组件设置在滤网14的远离固定盒10的一侧，所述驱动板8设置在固定盒10的内部，所述驱动板8与固定盒10的内壁密封连接，所述固定盒10的一侧设有第一小孔，所述支架20上设有第二小孔，所述支架20的形状为U形，所述固定盒10的靠近第一小孔的一侧设有两个圆孔，所述支架20的两端分别穿过两个圆孔与驱动板8固定连接，所述驱动绳7的一端与驱动板8的靠近第一小孔的一侧固定连接，所述驱动绳7的另一端依次穿过第一小孔和第二小孔与升降板5固定连接，所述第一弹簧9以第一小孔的轴线为中心周向均匀分布在驱动板8的靠近第一小孔的一侧，所述第一弹簧9的两端分别与固定盒10的靠近第一小孔的一侧的内壁和驱动板8连接，所述传动组件设置在基座1的内壁上，所述传动组件与支架20连接，所述传动组件与防护机构连接；

所述传动组件包括环形气囊21、连管23、动力气囊24、第三弹簧25、两个动力板、两个压缩环和若干第二弹簧22，所述环形气囊21套设在驱动绳7上，所述环形气囊21的两侧分别与基座1的内壁和支架20连接，两个压缩环分别与环形气囊21的两侧的内壁固定连接，所述第二弹簧22周向均匀分布在环形气囊21的内部，所述第二弹簧22的两端分别与两个压缩环连接，所述动力气囊24固定在基座1的上方，所述动力气囊24与防护机构连接，两个动力板分别与动力气囊24的两侧的内壁固定连接，所述第三弹簧25的两端分别与两个动力板连接，所述动力气囊24通过连管23与环形气囊21连通；

所述封闭组件包括固定环17、封板16和第四弹簧15，所述固定环17的外周与进气管13的内壁固定连接，所述封板16抵靠在固定环17的靠近滤网14的一侧，所述第四弹簧15的两端分别与封板16和滤网14连接；

当进行焊接工作时，升降板5向下移动，通过驱动绳7带动驱动板8向靠近圆孔的方向移动，压缩第一弹簧9，使得外界的空气通过滤网14的除杂后进入固定盒10的内部，同时带动支架20移动，挤压环形气囊21，从而压缩第二弹簧22，使得环形气囊21内的空气通过连管23导入动力气囊24的内部，从而使得动力气囊24膨胀，拉伸第三弹簧25，从而带动防护机构工作，实现遮挡工作台2的功能，从而实现防护的功能，当升降板5向上移动时，在第一弹簧9的回复力的作用下，使得驱动板8向远离圆孔的方向移动，使得固定盒10内的空气通过出气管11导入连接盒12的内部，从而通过出气孔处喷出，从而对工作台2上的工件进行吹气工作，从而加快了工件周围的空气的流通速度，从而可以带走工件上的热量，从而实现对工件降温的功能，避免焊接后工件温度过高而烫伤工作人员，从而提高了设备的可靠性，当驱动板8向靠近圆孔的方向移动时，使得进气管13内的空气导入固定盒10的内部，从而使得基座1外部的压强大于进气管13内的压强，使得封板16向远离固定环17的方向移动，压缩第四弹簧15，便于外界的空气通过固定环17导入进气管13的内部，当不再进行降温工作时，再第四弹簧15的回复力的作用下，使得封板16与固定环17抵靠，从而堵住固定环17的环孔，使得外界的空气不会进入进气管13内部，从而在设备闲置时减小了滤网14被灰尘覆盖的几率，从而可以延长滤网14的使用寿命，提高了设备的实用性。

如图2所示，所述防护机构包括支撑轴、防护板30、铰接杆29和滑块28，所述基座1的上方设有四个凹槽，所述支撑轴的一端竖向固定在基座1的上方，所述防护板30与支撑轴的顶端铰接，所述滑块28与凹槽一一对应，所述滑块28与凹槽匹配，所述滑块28设置在凹槽的内部，所述铰接杆29的两端分别与滑块28的上方和防护板30铰接，所述滑块28与动力气囊24固定连接。

当动力气囊24膨胀时，带动滑块28向靠近工作台2的方向移动，通过铰接杆29带动防护板30向靠近工作台2的方向转动，从而遮挡工作台2，使得焊接时产生的高温火花不会飞溅到工作人员的身上，从而提高了设备的安全性。

作为优选，为了改变驱动绳7的移动方向，所述降温机构还包括两个导向杆26，两个导向杆26分别固定在支撑架3和基座1上，所述驱动绳7的远离升降板5的一端绕过两个导向杆26与驱动板8连接。

通过设置导向杆26，可以改变驱动绳7的移动方向，当升降板5向下移动时，可以通过驱动绳7带动驱动板8向靠近圆孔的方向移动。

如图4所示，所述第一小孔的内壁和第二小孔的内壁上均固定有橡胶环27，所述橡胶环27套设在驱动绳7上。

通过设置橡胶环27，避免了第一小孔和第二小孔划伤驱动绳7的几率，从而可以延长驱动绳7的使用时间，提高了设备的实用性。

作为优选，为了限制封板16的移动方向，所述封闭组件还包括两个导向块19，所述进气管13的内壁上设有两个条形槽，所述条形槽与导向块19一一对应，两个导向块19分别与封板16的上方和下方固定连接，所述导向块19设置在条形槽的内部，所述导向块19与条形槽滑动连接。

封板16移动时，带动导向块19沿着条形槽移动，从而限制了封板16的移动方向，使得封板16移动时更加的稳定。

作为优选，为了提升密封性，所述封板16的远离滤网14的一侧固定有密封圈18。

通过设置密封圈18，减小了封板16与固定环17之间的密封性，提高了封板16与固定环17抵靠时的密封性，使得外界的空气不会进入进气管13内。

作为优选，为了实现防腐的功能，所述防护板30上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得支架20移动流畅，所述支架20上涂有润滑脂，减小了支架20与圆孔之间的摩擦力，使得支架20移动时可以更加的流畅，同时也减小了支架20的磨损，延长了支架20的使用寿命。。

作为优选，为了延长驱动绳7的使用寿命，所述驱动绳7的制作材料为尼龙。

作为优选，为了避免滑块28与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了控制设备工作，所述支撑架3上固定有启动按钮31，所述驱动按钮与PLC电连接。

工作人员可以通过按压启动按钮31来控制设备进行焊接工作，从而提高了设备的智能化程度。

当进行焊接工作时，升降板5向下移动，通过驱动绳7带动驱动板8向靠近圆孔的方向移动，压缩第一弹簧9，使得外界的空气通过滤网14的除杂后进入固定盒10的内部，同时带动支架20移动，挤压环形气囊21，从而压缩第二弹簧22，使得环形气囊21内的空气通过连管23导入动力气囊24的内部，从而使得动力气囊24膨胀，拉伸第三弹簧25，从而带动防护机构工作，实现遮挡工作台2的功能，从而实现防护的功能，当升降板5向上移动时，在第一弹簧9的回复力的作用下，使得驱动板8向远离圆孔的方向移动，使得固定盒10内的空气通过出气管11导入连接盒12的内部，从而通过出气孔处喷出，从而对工作台2上的工件进行吹气工作，从而加快了工件周围的空气的流通速度，从而可以带走工件上的热量，从而实现对工件降温的功能，避免焊接后工件温度过高而烫伤工作人员，从而提高了设备的可靠性，当驱动板8向靠近圆孔的方向移动时，使得进气管13内的空气导入固定盒10的内部，从而使得基座1外部的压强大于进气管13内的压强，使得封板16向远离固定环17的方向移动，压缩第四弹簧15，便于外界的空气通过固定环17导入进气管13的内部，当不再进行降温工作时，再第四弹簧15的回复力的作用下，使得封板16与固定环17抵靠，从而堵住固定环17的环孔，使得外界的空气不会进入进气管13内部，从而在设备闲置时减小了滤网14被灰尘覆盖的几率，从而可以延长滤网14的使用寿命，提高了设备的实用性。当动力气囊24膨胀时，带动滑块28向靠近工作台2的方向移动，通过铰接杆29带动防护板30向靠近工作台2的方向转动，从而遮挡工作台2，使得焊接时产生的高温火花不会飞溅到工作人员的身上，从而提高了设备的安全性。

与现有技术相比，该安全性高的焊接设备通过降温机构，实现了对工件降温的功能，避免焊接后工件温度过高而烫伤工作人员，从而提高了设备的可靠性，与现有的降温机构相比，该降温机构在设备闲置时减小了滤网14被灰尘覆盖的几率，从而可以延长滤网14的使用寿命，提高了设备的实用性，通过防护机构，实现了遮挡的功能，使得焊接时产生的高温火花不会飞溅到工作人员的身上，从而提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构与降温机构为一体联动机构，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。