一种新型定子转子节能机

技术领域

本发明用于电机内部，属于电机定子和转子技术领域，具体涉及一种新型转子定子节能机。

背景技术

目前电机的转子与定子用凹槽方式叠加形成定子槽和转子槽，铜线置于定子槽和转子槽内部输入电流驱动转子旋转，这种方式及浪费铜线又浪费材料，线圈的数量增加同时输入的电能同时也需要增加才能满足电机的做功，因此需要一种新型转子定子节能机，以解决现有技术中的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中定子与转子内部缠绕的铜线过多和因铜线过多而输入的电能同时增加，无法达到省铜省电的技术问题，提供一种新型转子定子节能机，通过在定子和转子上设置定子模块空间和转子模块空间将定子模块与转子模块置于定子模块空间和转子模块空间内部达到省铜，通过电能输入定子模块与转子模块中形成感应电动势驱动转子旋转达到省电。

本发明采用的技术方案如下：

一种新型转子定子节能机，包括硅钢片、定子、转子，所述硅钢片用于制作定子和转子，所述转子置于定子内部与定子转动连接，所述转子内部设置有转子模块空间、转子模块、转子转轴空间，所述转子模块空间置于转子内部，所述转子模块置于转子模块空间内部，所述转子转轴空间置于转子中心，所述定子上设置有定子模块空间、定子模块，所述定子模块空间置于定子内部，所述定子模块置于定子模块空间内部。

所述定子模块空间用圆形硅钢片按照圆周角度对称设计制成。

所述转子模块空间用圆形硅钢片按照圆周角度对称设计制成。

所述定子模块用圆形硅钢片按照圆周角度对称设计制成。

所述转子模块用圆形硅钢片按照圆周角度对称设计制成。

所述定子模块与转子模块呈扇形。

所述定子模块与转子模块和定子模块空间与转子模块空间的空间面积相等。

所述定子模块内部设置有永磁体、线圈，永磁体位于线圈两边，永磁体的磁场变化位于线圈的变化磁场中。

所述转子模块内部设置有永磁体、线圈，永磁体位于线圈两边，位于线圈变化磁场中。

所述定子呈圆形。

所述置于定子模块空间与转子模块空间内部的定子模块与转子模块用完整的定子与转子硅钢片覆盖，且定子与转子上设置小孔，用于线圈导线穿过与外界电流连接。

所述线圈输入端的导线穿过定子与转子表面的小孔与外界电流连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的一种新型转子定子节能机，在使用时通过在定子和转子上设置定子模块空间和转子模块空间将定子模块与转子模块置于内部达到省铜，定子模块与转子模块的内部线圈输入电流产生旋转磁场，然后令转子内部的转子模块在该磁场中产生感应电动势驱动转子转动达到省电。

附图说明

图1为本发明一种新型转子定子节能机的结构示意图；

图2为本发明定子结构示意图；

图3为本发明转子结构示意图；

图4为本发明定子模块结构示意图；

图5为本发明转子模块结构示意图；

图6为本发明无永磁体模块空间结构示意图；

图7为本发明有永磁体模块空间结构示意图；

图8为本发明有永磁体定子模块内部结构示意图；

图9为本发明有永磁体转子模块内部结构示意图；

图10为本发明无永磁体模块内部结构示意图；

图11为本发明转子模块空间和转子模块结构示意图；

图12为本发明定子模块空间和定子模块结构示意图；

图13为本发明定子和定子结构示意图；

图中标记：1、转子；2、转子模块空间；3、转子模块；4、转子转轴空间；5、定子；6、定子模块空间；7、定子模块；8、硅钢片、9、永磁体；10、线圈；11、小孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种新型转子定子节能机，在使用时通过在定子和转子上设置定子模块空间和转子模块空间将定子模块和转子模块置于内部达到省铜，定子模块与转子模块中的线圈输入电流产生旋转磁场，然后令转子内部的转子模块在该磁场中产生感应电动势驱动转子转动达到省电。

实施例1

如图1所示，一种新型转子定子节能机，包括硅钢片8、定子5、转子1，硅钢片8用于制作定子5和转子1，转子1置于定子5内部与定子5转动连接，转子1内部设置有转子模块空间2、转子模块3、转子转轴空间4，转子模块空间2置于转子1内部，转子模块3置于转子模块空间2内部，转子转轴空间4 置于转子1中心，定子5内部设置有定子模块空间6、定子模块7，定子模块空间6置于定子5内部，定子模块7置于定子模块空间6内部。

如图2所示，定子模块空间6用圆形硅钢片按照圆周角度对称设计制成。

如图3所示，转子模块空间2用圆形硅钢片按照圆周角度对称设计制成。

如图4所示，定子模块7用圆形硅钢片按照圆周角度对称设计制成。

如图5所示，转子模块3用圆形硅钢片按照圆周角度对称设计制成。

如图6所示，转子模块3与定子模块7采用有线圈10无永磁体9组成。

如图7所示，转子模块3与定子模块7采用有线圈10有永磁体9组成。

如图8所示，转子模块3内部设置有永磁体9、线圈10，永磁体9安装于线圈两边，永磁体9的磁场变化位于线圈10的变化磁场中。

如图9所示，定子模块7内部设置有永磁体9、线圈10，永磁体9位于线圈 10两边，永磁体9的磁场变化位于线圈10的变化磁场中。

定子5与转子1呈圆形。

如图10所示，定子模块7与转子模块3呈扇形。

如图11所示，转子模块3与转子模块空间2组成节能转子1，转子1之间设置有转子转轴孔空间4。

如图12所示，定子模块7与定子模块空间6组成定子5。

如图13所示，置于定子模块空间6与转子模块空间2内部的定子模块7与转子模块3用完整的定子5与转子1硅钢片覆盖，且定子5与转子1硅钢片上设置有小孔。

转子模块3与定子模块7内部的线圈10穿过小孔与外界电流连接。

定子模块空间6与转子模块空间2通过圆形硅钢片按照360度均匀按照度数设置，如：以圆心为准，41度为第一模块空间边缘，88度为第一模块边缘，92 度为下一个模块空间边缘，133度为下一个模块空间边缘，每41度为一个模块，每4度为模块空间与模块空间之间的距离。

定子模块7与转子模块3通过圆形硅钢片按照360度均匀按照度数设置设置，如：以圆心为准，87度与85度为一个距离，85度与82度为一个距离，82度与 80度为一个距离，80度与73度为一个距离，73度与71度为一个距离，71度与64度为一个距离；

模块度数为39度一个，模块与模块之间距离6度为一个距离。

定子5与转子1大小根据实际需要调整圆形大小设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。