一种电容器薄膜加工用分切机纠偏装置

技术领域

本发明涉及薄膜加工领域，具体涉及到一种电容器薄膜加工用分切机纠偏装置。

背景技术

电容器薄膜是以塑料薄膜为电介质、以金属镀层当电极，并采用无感卷绕法形成电容器元件，薄膜电容器的特性：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异，介质损失很小，并且体积小容量大，在对薄膜进行纠偏时，需要对薄膜的两端进行牵制，使得薄膜两端的受力均匀，可以对薄膜进行稳定的分切，在对薄膜进行分切纠偏时，需要改进的地方：

在对薄膜进行分切纠偏时，将薄膜放置在导膜辊上进行收卷分切，在收卷的过程中，由于薄膜的张力不断的变化，使得同一截面上两端的张力不一样，从而导致薄膜收卷的松紧不一，容易造成薄膜出现起皱或白化现象，使得分切后的薄膜存在一定的倾斜度，从而产生不规则产品，需要工作人员进行二次修整，导致电容器薄膜的剪切质量降低，降低电容器薄膜的分切效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电容器薄膜加工用分切机纠偏装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电容器薄膜加工用分切机纠偏装置，其结构包括主体、收卷辊、牵制装置、定位件、传送辊、挡杆、转杆，所述主体内部安装有传送辊，所述传送辊两侧与主体采用活动卡合方式相配合，所述传送辊底部设有挡杆，所述挡杆与传送辊互相构成平行结构，所述挡杆与主体采用过盈方式相配合，所述挡杆远离传送辊正对着牵制装置，所述牵制装置扣接在主体内壁两侧，所述牵制装置底部设有收卷辊，所述收卷辊两侧设有转杆，所述转杆贯穿主体插嵌在收卷辊上，所述转杆远离收卷辊的一端与定位件相连接，所述定位件平行扣接在主体外侧两端，所述定位件通过转杆与收卷辊连接。

作为发明内容的进一步改进，所述牵制装置包括有固定杆、导向组件、限位板、夹扣、伸缩杆，所述固定杆和限位板安装在夹扣上，所述固定杆贯穿连接在限位板上，所述固定杆贯穿限位板与导向组件相连接，所述导向组件平行套设在夹扣上，所述夹扣设在伸缩杆两端，所述伸缩杆与夹扣一端相扣合，两者互相构成“凹”字形结构，所述伸缩杆外侧紧贴于主体内壁，所述夹扣两端分别正对着挡杆和收卷辊，所述夹扣与收卷辊通过主体连接。

作为发明内容的进一步改进，所述导向组件包括有张紧轮、辅助轮、滑动导槽、活动腔、支撑组件，所述张紧轮与辅助轮相接触，所述辅助轮设在活动腔顶部，所述活动腔通过辅助轮与张紧轮相连接，所述活动腔内部设有支撑组件，所述支撑组件顶部紧贴于活动腔，所述支撑组件通过活动腔与辅助轮相连，所述活动腔设在四个，四个活动腔等距排列在同一平面上，两个所述活动腔之间设有滑动导槽，所述滑动导槽两端分别扣接在两个活动腔上，所述支撑组件底部与固定杆顶部相扣接，所述活动腔平行套设在夹扣上。

作为发明内容的进一步改进，所述滑动导槽包括有弹压件、摩擦板、转轮、滑动板、卡板、推压件，所述弹压件安装在两块卡板之间，所述弹压件顶部与推压件相连接，所述推压件两侧设有摩擦板，所述摩擦板与卡板相贴合，所述卡板设有两块，两块卡板顶部连接有滑动板，所述滑动板平行扣合在两块卡板上，所述滑动板与两块卡板互相构成弧面三角形结构，所述滑动板中间位置与转轮相连接，所述转轮底部与推压件采用间隙方式相配合，所述卡板紧贴于活动腔。

作为发明内容的进一步改进，所述推压件包括有衔接条、压紧球、卡合板、张合角，所述衔接条上安装有压紧球，所述压紧球顶部与卡合板相贴合，所述卡合板底部两侧与张合角相接，所述张合角呈四边形结构，张合角安装在衔接条两侧，所述衔接条底部与弹压件顶部相接，所述张合角外部两侧设有摩擦板，所述卡合板与转轮采用间隙方式相配合。

作为发明内容的进一步改进，所述支撑组件包括有调节件、连接框、贴块、连接扣、防护件，所述调节件安装在连接框上，所述调节件远离连接框的一端设有贴块，所述贴块与调节件通过连接扣连接，所述连接扣平行扣接在调节件上，所述贴块通过调节件与连接框连接，所述连接框两侧设有防护件，所述防护件嵌固在连接框两侧，所述连接框安装在活动腔内部，所述贴块顶部通过活动腔与辅助轮连接。

作为发明内容的进一步改进，所述调节件包括有抵杆、拉绳、卡固板、接头、牵拉件、连杆，所述抵杆呈45°角插嵌在卡固板两侧，所述卡固板顶部中间位置上设有牵拉件，所述牵拉件垂直插在卡固板上，所述牵拉件两侧设有拉绳，所述拉绳一端穿插连接在牵拉件上，远离牵拉件的一端与接头相接，所述接头固定在抵杆底部，所述抵杆通过接头与拉绳连接，所述抵杆与牵拉件之间设有连杆，所述连杆两端分别穿插在抵杆和牵拉件上，所述卡固板垂直安装在连接框上，所述牵拉件与贴块通过连接扣连接。

作为发明内容的进一步改进，所述牵拉件包括有扣块、接层、弹力牵条、复位托层，所述扣块安装在弹力牵条外部，所述扣块与弹力牵条相接，所述弹力牵条呈弧形五角星结构，平行套接在复位托层外部，所述复位托层设在接层的中间位置上，所述接层两侧与拉绳连接，所述接层底部扣接在卡固板上，所述接层顶部与贴块通过连接扣连接，所述接层两侧设有连杆，所述接层通过连杆与抵杆相接。

本发明一种电容器薄膜加工用分切机纠偏装置，具有以下有益效果：

1、本发明设置弹压件、摩擦板、转轮、滑动板、卡板、推压件的结构设置，薄膜通过张紧轮导出后会落在滑动板上，滑动板采用聚四氟乙烯材料制成，具有不粘性，其表面呈光滑的凹弧状，使得滑动板可以稳定的将薄膜稳定的输出，再用转轮配合滑动板稳定的将薄膜输送到下一个张紧轮上，使得薄膜不会卡在两个活动腔之间的间隙，再用卡板与摩擦板相接触，两者之间产生一定的摩擦力，使得推压件可以稳定的对转轮进行支撑。

2、本发明设置张紧轮、活动腔、防护件的结合设置，薄膜两端的张紧轮会对薄膜进行互相夹持，使得两者之间会产生一定的互斥力，活动腔受到张紧轮的夹持压力会向下撑开，通过防护件对活动腔的两端进行支撑，对活动腔的撑开角度进行限制，防止活动腔撑开角度过大，使得张紧轮可以稳定的固定在活动腔上进行转动。

3、本发明设置扣块、接层、弹力牵条、复位托层的结构设置，抵杆受压向外打开，通过拉绳对两根抵杆进行牵制，拉绳在对抵杆进行牵制，弹力牵条会受到拉绳和抵杆的牵制会产生互斥力，弹力牵条呈圆弧五角星结构，在对拉绳进行牵拉时会变成一条直线，使得抵杆向外打开的张力受到牵制，有效控制抵杆向外打开的角度，使得贴块可以稳定的贴合在活动腔上，对活动腔进行支撑，使得张紧轮可以对薄膜的牵制松紧度一致。

综上所述，本发明采用主体、收卷辊、牵制装置、定位件、传送辊、挡杆、转杆的结合设置形成新的电容器薄膜加工用分切机纠偏装置，辅助轮配合张紧轮进行导送薄膜，薄膜通过张紧轮导出后会落在滑动板上，滑动板表面呈光滑的凹弧状，可以稳定的将薄膜输送到下一个张紧轮上，使得薄膜稳定的卡接在两个张紧轮上，张紧轮在转动过程中会产生一定的挤压力，抵杆受到张紧轮的挤压会向下活动，弹力牵条会受到拉绳和抵杆的牵制会产生互斥力，保证贴块可以稳定的贴合在活动腔上，使得张紧轮可以对薄膜的牵制松紧度一致。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电容器薄膜加工用分切机纠偏装置的结构示意图；

图2为本发明牵制装置的剖面结构示意图。

图3为本发明导向组件的侧视剖面结构示意图。

图4为本发明滑动导槽的剖面结构示意图。

图5为图4中A的放大结构示意图。

图6为本发明支撑组件的平面结构示意图。

图7为本发明调节件的内部结构示意图。

图8为图7中B的放大结构示意图。

图中：主体1、收卷辊2、牵制装置3、定位件4、传送辊5、挡杆6、转杆7、固定杆31、导向组件32、限位板33、夹扣34、伸缩杆35、张紧轮321、辅助轮322、滑动导槽323、活动腔324、支撑组件325、弹压件Q1、摩擦板Q2、转轮Q3、滑动板Q4、卡板Q5、推压件Q6、衔接条Q61、压紧球Q62、卡合板Q63、张合角Q64、调节件R1、连接框R2、贴块R3、连接扣R4、防护件R5、抵杆R11、拉绳R12、卡固板R13、接头R14、牵拉件R15、连杆R16、扣块151、接层152、弹力牵条153、复位托层154。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种电容器薄膜加工用分切机纠偏装置，其结构包括主体1、收卷辊2、牵制装置3、定位件4、传送辊5、挡杆6、转杆7，所述主体1内部安装有传送辊5，所述传送辊5两侧与主体1采用活动卡合方式相配合，所述传送辊5底部设有挡杆6，所述挡杆6与传送辊5互相构成平行结构，所述挡杆6与主体1采用过盈方式相配合，所述挡杆6远离传送辊5正对着牵制装置3，所述牵制装置3扣接在主体1内壁两侧，所述牵制装置3底部设有收卷辊2，所述收卷辊2两侧设有转杆7，所述转杆7贯穿主体1插嵌在收卷辊2上，所述转杆7远离收卷辊2的一端与定位件4相连接，所述定位件4平行扣接在主体1外侧两端，所述定位件4通过转杆7与收卷辊2连接。

请参阅图2，所述牵制装置3包括有固定杆31、导向组件32、限位板33、夹扣34、伸缩杆35，所述固定杆31和限位板33安装在夹扣34上，所述固定杆31贯穿连接在限位板33上，所述固定杆31贯穿限位板33与导向组件32相连接，所述导向组件32平行套设在夹扣34上，所述夹扣34设在伸缩杆35两端，所述伸缩杆35与夹扣34一端相扣合，两者互相构成“凹”字形结构，所述伸缩杆35外侧紧贴于主体1内壁，所述夹扣34两端分别正对着挡杆6和收卷辊2，所述夹扣34与收卷辊2通过主体1连接。

上述的伸缩杆35是用于调整两块夹扣34的位置，通过传送辊5将薄膜传送到两块夹扣34之间，通过伸缩杆35根据薄膜的厚度进行调整两块夹扣34的位置，使得薄膜可以稳定的夹紧在两块夹扣34上。

请参阅图3，所述导向组件32包括有张紧轮321、辅助轮322、滑动导槽323、活动腔324、支撑组件325，所述张紧轮321与辅助轮322相接触，所述辅助轮322设在活动腔324顶部，所述活动腔324通过辅助轮322与张紧轮321相连接，所述活动腔324内部设有支撑组件325，所述支撑组件325顶部紧贴于活动腔324，所述支撑组件325通过活动腔324与辅助轮322相连，所述活动腔324设在四个，四个活动腔324等距排列在同一平面上，两个所述活动腔324之间设有滑动导槽323，所述滑动导槽323两端分别扣接在两个活动腔324上，所述支撑组件325底部与固定杆31顶部相扣接，所述活动腔324平行套设在夹扣34上。

上述的辅助轮322是用于配合张紧轮321，薄膜通过传送辊5导送到张紧轮321上，通过两块夹扣34上的张紧轮321互相吻合对薄膜进行导送，通过辅助轮322配合张紧轮321进行调整转动的速度，防止张紧轮321转动速度过快，张紧轮321外部设有一圈防护橡胶，会与薄膜之间产生一定的阻力，使得薄膜在输送时不会出现滑落现象，可以稳定的通过四个张紧轮321输出。

请参阅图4，所述滑动导槽323包括有弹压件Q1、摩擦板Q2、转轮Q3、滑动板Q4、卡板Q5、推压件Q6，所述弹压件Q1安装在两块卡板Q5之间，所述弹压件Q1顶部与推压件Q6相连接，所述推压件Q6两侧设有摩擦板Q2，所述摩擦板Q2与卡板Q5相贴合，所述卡板Q5设有两块，两块卡板Q5顶部连接有滑动板Q4，所述滑动板Q4平行扣合在两块卡板Q5上，所述滑动板Q4与两块卡板Q5互相构成弧面三角形结构，所述滑动板Q4中间位置与转轮Q3相连接，所述转轮Q3底部与推压件Q6采用间隙方式相配合，所述卡板Q5紧贴于活动腔324。

上述的转轮Q3是用于辅助滑动板Q4，两个活动腔324之间都有一定的间隙，将滑动板Q4的两端分别扣接在两个活动腔324上，薄膜可以稳定的进行导送，不会因为两个活动腔324之间的间隙而使得薄膜卡在两个活动腔324之间，无法输出，滑动板Q4采用聚四氟乙烯材料制成，具有不粘性，使得滑动板Q4的表面呈光滑弧形，使得薄膜可以稳定的输出，再用转轮Q3配合滑动板Q4，将薄膜稳定的输送到下一个活动腔324上，使得薄膜同一截面上两端的张力一致。

请参阅图5，所述推压件Q6包括有衔接条Q61、压紧球Q62、卡合板Q63、张合角Q64，所述衔接条Q61上安装有压紧球Q62，所述压紧球Q62顶部与卡合板Q63相贴合，所述卡合板Q63底部两侧与张合角Q64相接，所述张合角Q64呈四边形结构，张合角Q64安装在衔接条Q61两侧，所述衔接条Q61底部与弹压件Q1顶部相接，所述张合角Q64外部两侧设有摩擦板Q2，所述卡合板Q63与转轮Q3采用间隙方式相配合。

上述的压紧球Q62是用于配合卡合板Q63，卡合板Q63与转轮Q3相接通，通过压紧球Q62对卡合板Q63的位置进行支撑，防止卡合板Q63受到转轮Q3的活动压力出现下移现象，通过卡合板Q63对转轮Q3的位置进行限制，使得转轮Q3可以固定在使用的位置上，配合滑动板Q4稳定的输出薄膜。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种电容器薄膜加工用分切机纠偏装置，其结构包括主体1、收卷辊2、牵制装置3、定位件4、传送辊5、挡杆6、转杆7，所述主体1内部安装有传送辊5，所述传送辊5两侧与主体1采用活动卡合方式相配合，所述传送辊5底部设有挡杆6，所述挡杆6与传送辊5互相构成平行结构，所述挡杆6与主体1采用过盈方式相配合，所述挡杆6远离传送辊5正对着牵制装置3，所述牵制装置3扣接在主体1内壁两侧，所述牵制装置3底部设有收卷辊2，所述收卷辊2两侧设有转杆7，所述转杆7贯穿主体1插嵌在收卷辊2上，所述转杆7远离收卷辊2的一端与定位件4相连接，所述定位件4平行扣接在主体1外侧两端，所述定位件4通过转杆7与收卷辊2连接。

请参阅图2，所述牵制装置3包括有固定杆31、导向组件32、限位板33、夹扣34、伸缩杆35，所述固定杆31和限位板33安装在夹扣34上，所述固定杆31贯穿连接在限位板33上，所述固定杆31贯穿限位板33与导向组件32相连接，所述导向组件32平行套设在夹扣34上，所述夹扣34设在伸缩杆35两端，所述伸缩杆35与夹扣34一端相扣合，两者互相构成“凹”字形结构，所述伸缩杆35外侧紧贴于主体1内壁，所述夹扣34两端分别正对着挡杆6和收卷辊2，所述夹扣34与收卷辊2通过主体1连接。

上述的伸缩杆35是用于调整两块夹扣34的位置，通过传送辊5将薄膜传送到两块夹扣34之间，通过伸缩杆35根据薄膜的厚度进行调整两块夹扣34的位置，使得薄膜可以稳定的夹紧在两块夹扣34上。

请参阅图3，所述导向组件32包括有张紧轮321、辅助轮322、滑动导槽323、活动腔324、支撑组件325，所述张紧轮321与辅助轮322相接触，所述辅助轮322设在活动腔324顶部，所述活动腔324通过辅助轮322与张紧轮321相连接，所述活动腔324内部设有支撑组件325，所述支撑组件325顶部紧贴于活动腔324，所述支撑组件325通过活动腔324与辅助轮322相连，所述活动腔324设在四个，四个活动腔324等距排列在同一平面上，两个所述活动腔324之间设有滑动导槽323，所述滑动导槽323两端分别扣接在两个活动腔324上，所述支撑组件325底部与固定杆31顶部相扣接，所述活动腔324平行套设在夹扣34上。

上述的辅助轮322是用于配合张紧轮321，薄膜通过传送辊5导送到张紧轮321上，通过两块夹扣34上的张紧轮321互相吻合对薄膜进行导送，通过辅助轮322配合张紧轮321进行调整转动的速度，防止张紧轮321转动速度过快，张紧轮321外部设有一圈防护橡胶，会与薄膜之间产生一定的阻力，使得薄膜在输送时不会出现滑落现象，可以稳定的通过四个张紧轮321输出。

请参阅图6，所述支撑组件325包括有调节件R1、连接框R2、贴块R3、连接扣R4、防护件R5，所述调节件R1安装在连接框R2上，所述调节件R1远离连接框R2的一端设有贴块R3，所述贴块R3与调节件R1通过连接扣R4连接，所述连接扣R4平行扣接在调节件R1上，所述贴块R3通过调节件R1与连接框R2连接，所述连接框R2两侧设有防护件R5，所述防护件R5嵌固在连接框R2两侧，所述连接框R2安装在活动腔324内部，所述贴块R3顶部通过活动腔324与辅助轮322连接。

上述的防护件R5是用于支撑活动腔324，两个张紧轮321相接在对薄膜进行导送时，两者之间会产生一定的互斥力，活动腔324受到张紧轮321的压力会向下撑开，通过防护件R5对活动腔324的两端进行支撑，对活动腔324的撑开角度进行限制，防止活动腔324撑开角度过大，导致张紧轮321出现位移现象。

请参阅图7，所述调节件R1包括有抵杆R11、拉绳R12、卡固板R13、接头R14、牵拉件R15、连杆R16，所述抵杆R11呈45°角插嵌在卡固板R13两侧，所述卡固板R13顶部中间位置上设有牵拉件R15，所述牵拉件R15垂直插在卡固板R13上，所述牵拉件R15两侧设有拉绳R12，所述拉绳R12一端穿插连接在牵拉件R15上，远离牵拉件R15的一端与接头R14相接，所述接头R14固定在抵杆R11底部，所述抵杆R11通过接头R14与拉绳R12连接，所述抵杆R11与牵拉件R15之间设有连杆R16，所述连杆R16两端分别穿插在抵杆R11和牵拉件R15上，所述卡固板R13垂直安装在连接框R2上，所述牵拉件R15与贴块R3通过连接扣R4连接。

上述的卡固板R13是用于固定抵杆R11，抵杆R11与牵拉件R15安装在卡固板R13上，当抵杆R11受压向下活动时，通过卡固板R13对抵杆R11的位置进行限制，防止抵杆R11受压出现错位。

请参阅图8，所述牵拉件R15包括有扣块151、接层152、弹力牵条153、复位托层154，所述扣块151安装在弹力牵条153外部，所述扣块151与弹力牵条153相接，所述弹力牵条153呈弧形五角星结构，平行套接在复位托层154外部，所述复位托层154设在接层152的中间位置上，所述接层152两侧与拉绳R12连接，所述接层152底部扣接在卡固板R13上，所述接层152顶部与贴块R3通过连接扣R4连接，所述接层152两侧设有连杆R16，所述接层152通过连杆R16与抵杆R11相接。

上述的复位托层154是用于牵拉弹力牵条153，抵杆R11安装在卡固板R13两侧，当活动腔324受到张紧轮321的推压力时，抵杆R11会受压向外打开，拉绳R12会受到抵杆R11的向外打开的拉力向外弹开，通过弹力牵条153对拉绳R12的另一端进行牵制，拉绳R12两端分别受到弹力牵条153和抵杆R11的牵制会产生互斥力，弹力牵条153呈圆弧五角星结构，在对拉绳R12进行牵拉时会变成一条直线，使得抵杆R11向外打开的张力受到牵制，有效控制抵杆R11向外打开的角度，使得贴块R3可以稳定的贴合在活动腔324上，对活动腔324进行支撑，使得张紧轮321可以对薄膜的牵制松紧度一致，防止薄膜出现起皱或白化现象。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，驱动电机，将薄膜导向传送辊5上，转动传送辊5，将薄膜导向牵制装置3，通过牵制装置3对薄膜的两端进行牵制，使得同一截面上两端的张力一致，防止薄膜出现褶皱，再将薄膜整齐的导向收卷辊2上，转杆7带动收卷辊2进行稳定的转动，使得薄膜可以平整的收卷在收卷辊2上，提高电容器薄膜的剪切质量。

在对薄膜进行分切纠偏时，通过电机带动传送辊5进行转动，将薄膜传送到两块夹扣34之间，通过伸缩杆35根据薄膜的厚度进行调整两块夹扣34的位置，使得薄膜可以稳定的夹紧在两块夹扣34上，薄膜两面与两块夹扣34上的张紧轮321相吻合，张紧轮321由于薄膜的导送惯性会跟随着薄膜向同一方向进行转动，将薄膜进行导出，通过辅助轮322配合张紧轮321进行调整转动的速度，有效控制张紧轮321的转动速度，防止张紧轮321转动速度过快，张紧轮321外部设有一圈防护橡胶，会与薄膜之间产生一定的摩擦阻力，使得薄膜可以紧贴在两个张紧轮321之间，不会在输送时出现滑落现象，薄膜稳定的导送在四个张紧轮321上，而两个张紧轮321之间都有一定的间隙，将滑动板Q4的两端分别扣接在两个活动腔324上，薄膜通过张紧轮321导出后会落在滑动板Q4上，滑动板Q4采用聚四氟乙烯材料制成，具有不粘性，其表面呈光滑的凹弧状，使得滑动板Q4可以稳定的将薄膜稳定的输出，再用转轮Q3配合滑动板Q4，卡合板Q63可以稳定的连接在转轮Q3底部，通过压紧球Q62对卡合板Q63的位置进行支撑，防止卡合板Q63受到转轮Q3的活动压力出现下移现象，通过卡合板Q63对转轮Q3的位置进行限制，使得转轮Q3可以固定在使用的位置上，配合滑动板Q4稳定的将薄膜输送到下一个张紧轮321上，使得薄膜不会卡在两个活动腔324之间的间隙，卡合板Q63可以稳定的连接在转轮Q3底部，通过压紧球Q62对卡合板Q63的位置进行支撑，防止卡合板Q63受到转轮Q3的活动压力出现下移现象，通过卡合板Q63对转轮Q3的位置进行限制，使得转轮Q3可以固定在使用的位置上，配合滑动板Q4稳定的输出薄膜。

薄膜稳定的卡接在两个张紧轮321上，两个导向组件32上的转轮Q3在对薄膜进行导送时，薄膜两端的张紧轮321会对薄膜进行互相夹持，使得两者之间会产生一定的互斥力，活动腔324受到张紧轮321的夹持压力会向下撑开，通过防护件R5对活动腔324的两端进行支撑，对活动腔324的撑开角度进行限制，防止活动腔324撑开角度过大，将抵杆R11呈45°角插嵌在卡固板R13上，再将牵拉件R15垂直安装在卡固板R13上，张紧轮32在转动过程中会产生一定的挤压力，张紧轮32产生的挤压力会导向抵杆R11，抵杆R11受压会向下活动，通过卡固板R13对抵杆R11的位置进行限制，防止抵杆R11受压向外张开出现错位，抵杆R11受压向外打开，通过拉绳R12对两根抵杆R11进行牵制，弹力牵条153两端连接着拉绳R12，拉绳R12在对抵杆R11进行牵制，弹力牵条153会受到拉绳R12和抵杆R11的牵制会产生互斥力，弹力牵条153呈圆弧五角星结构，在对拉绳R12进行牵拉时会变成一条直线，使得抵杆R11向外打开的张力受到牵制，有效控制抵杆R11向外打开的角度，使得贴块R3可以稳定的贴合在活动腔324上，对活动腔324进行支撑，使得张紧轮321可以对薄膜的牵制松紧度一致，防止薄膜出现起皱或白化现象，使得薄膜可以平整的输送到收卷辊2上，使得薄膜可以稳定的进行分切，提高电容器薄膜的剪切质量和分切效果。

综上所述，本发明通过设置牵制装置，薄膜两面与张紧轮相吻合，辅助轮配合张紧轮进行导送薄膜，张紧轮外部设有一圈防护橡胶，薄膜可以紧贴在两个张紧轮之间，薄膜通过张紧轮导出后会落在滑动板上，滑动板表面呈光滑的凹弧状，可以稳定的将薄膜输送到下一个张紧轮上，使得薄膜稳定的卡接在两个张紧轮上，薄膜两端的张紧轮会对薄膜进行互相夹持，使得两者之间会产生一定的互斥力，张紧轮在转动过程中会产生一定的挤压力，张紧轮产生的挤压力会导向抵杆，抵杆受压会向下活动，弹力牵条会受到拉绳和抵杆的牵制会产生互斥力，有效控制抵杆向外打开的角度，保证贴块可以稳定的贴合在活动腔上，使得张紧轮可以对薄膜的牵制松紧度一致，防止薄膜出现起皱或白化现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。