一种用于冲压加工的气缸式浮料器

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种用于冲压加工的气缸式浮料器。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，在钣金件的加工过程中冲压加工是使用最广泛的一种加工方式，在冲压加工是指通过上下模具对钣金件进行挤压变形的加工方式。

例如申请号：CN201410574145.2本发明涉及热冲压技术领域，尤其是指一种热冲压模具组件，包括冲模，还包括用于驱动所述冲模移动的驱动机构以及用于对冲压件的位置进行校准的校准机构，所述驱动机构包括摆动组件、以及用于驱动该摆动组件的驱动装置，所述冲模与所述摆动组件驱动连接。本发明，结构紧凑，校准机构对冲压件进行位置校准，保证冲压产品的精度；摆动组件能够快速移动冲模向下移动进行冲压和快速向上退回复位，避免因为冲压件热胀冷缩，而冲压速度不能满足工艺要求，造成冲压后的产品变形，导致产品形状精度差，甚至导致冲压产品报废；该热冲压模具组件，降低了产成本，同时提高了生产效率，实用性强。

基于上述，现有的冲压加工中一般是设置定位块对钣金件进行定位，保证钣金件位于居中的位置进行冲压，但现有的定位块一般为固定，在定位中需要手动反复调节钣金的位置才能将钣金的位置放置正确，同时在钣金冲压完成后，钣金件难以与下模具分离，操作复杂，生产效率低下，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于冲压加工的气缸式浮料器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冲压加工的气缸式浮料器，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压加工中一般是设置定位块对钣金件进行定位，保证钣金件位于居中的位置进行冲压，但现有的定位块一般为固定，在定位中需要手动反复调节钣金的位置才能将钣金的位置放置正确，同时在钣金冲压完成后，钣金件难以与下模具分离，操作复杂，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于冲压加工的气缸式浮料器，包括底模主体；所述底模主体侧面紧固连接有四组所述气缸；所述气缸的顶部紧固连接有一组所述浮料块；所述浮料块的顶部紧固连接有一组所述导向板；所述导向板的顶部滑动连接有一组所述导向块。

优选的，所述底模主体左右两侧均紧固连接有一组所述气缸，所述底模主体的后端面紧固连接有两组所述气缸。

优选的，所述底模主体还包括有所述气缸安装定位销孔，所述底模主体的侧面均设置有四对所述气缸安装定位销孔。

优选的，所述浮料块还包括有所述浮料定位销，所述浮料块的通过两组所述浮料定位销与所述气缸的活塞块定位连接。

优选的，所述导向板还包括有所述槽孔，所述导向板上开设有两组所述槽孔，所述导向板通过所述槽孔与所述浮料块固定连接。

优选的，所述浮料块还包括有所述浮料面，所述浮料块的顶部设置有一组所述浮料面，所述浮料面的形态与底模面相同。

优选的，所述导向块还包括有所述导向槽，所述导向块的左右两侧均设置有一组所述导向槽，所述导向块通过所述导向槽与所述导向板滑动连接。

优选的，所述导向块还包括有所述弹簧，所述导向块的后端面设置有一组所述弹簧，所述导向块通过所述弹簧与所述导向板滑动连接。

优选的，所述导向块还包括有所述导向斜面，所述导向块的顶部内侧设置有一组所述导向斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置通过采用可以滑动的导向块并利用导向斜面对钣金件进行导向，保证钣金件能够位于居中位置，保证冲压精度，提高上料时的定位速度，提高上料效率。

该装置通过采用可以升降的浮料块对钣金进行举升，在使用中通过浮料块举升动作使钣金件与底部分离，方便钣金件的卸料，减少卸料难度，提高工作效率。

该装置具有良好的定位能力，可以有效的保证钣金件位于居中效果，具有优秀的自动对中性，提高定位进度和上料速度，同时可以实现钣金件与底部分离，方便钣金件的卸料，减少卸料难度，提高工作效率，大大方便冲压工作。

附图说明

图1为本发明的轴侧结构示意图；

图2为本发明的气缸安装状态下轴侧结构示意图；

图3为本发明的底模主体轴侧结构示意图；

图4为本发明的侧面气缸轴侧结构示意图；

图5为本发明的后侧气缸轴侧结构示意图；

图6为本发明的导向板轴侧结构示意图；

图7为本发明的导向块轴侧结构示意图；

图中：1、底模主体；101、气缸安装定位销孔；2、气缸；3、浮料块；301、浮料面；302、浮料定位销；4、导向板；401、槽孔；5、导向块；501、导向槽；502、弹簧；503、导向斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种用于冲压加工的气缸式浮料器，包括底模主体1；底模主体1还包括有气缸安装定位销孔101，底模主体1的侧面均设置有四对气缸安装定位销孔101，在使用中通过气缸安装定位销孔101对气缸2进行定位，并通过螺钉紧固连接；底模主体1左右两侧均紧固连接有一组气缸2，底模主体1的后端面紧固连接有两组气缸2；底模主体1侧面紧固连接有四组气缸2；气缸2的顶部紧固连接有一组浮料块3；浮料块3还包括有浮料定位销302，浮料块3的通过两组浮料定位销302与气缸2的活塞块定位连接，在使用中通过浮料定位销302对浮料块3定位连接并通过螺钉紧固连接；浮料块3还包括有浮料面301，浮料块3的顶部设置有一组浮料面301，浮料面301的形态与底模面相同，在使用中浮料面301参与冲压动作，同时通过浮料面301将工件顶起，方便拆卸；浮料块3的顶部紧固连接有一组导向板4；导向板4还包括有槽孔401，导向板4上开设有两组槽孔401，导向板4通过槽孔401与浮料块3固定连接，在使用中可以通过槽孔401调节导向板4的安装位置；导向板4的顶部滑动连接有一组导向块5；导向块5还包括有导向槽501，导向块5的左右两侧均设置有一组导向槽501，导向块5通过导向槽501与导向板4滑动连接，在使用中通过导向槽501对导向块5进行导向。

进一步，导向块5还包括有弹簧502，导向块5的后端面设置有一组弹簧502，导向块5通过弹簧502与导向板4滑动连接，在使用中通过弹簧502为导向块5提供预紧力和复位力，保证对钣金件进行良好是导向作用。

进一步，导向块5还包括有导向斜面503，导向块5的顶部内侧设置有一组导向斜面503，在使用中通过导向斜面503对钣金件进行导向。

工作原理：使用时，将钣金件放置在底模主体1的顶部，通过导向斜面503的导向作用实现钣金的居中放置，当钣金件偏斜位置较大时，可以通过导向块5在钣金件的压力作用下往外滑动，当钣金件落到底部后，通过弹簧502的复位作用下将钣金推动到居中位置，在钣金冲压加工时，浮料块3往上滑动到与底模表面平齐的位置对钣金进行冲压，当冲压完成后，浮料块3继续往上滑动，将冲压完成的钣金件往上推动使钣金件与底模分离。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。