一种下落计数排出系统

技术领域

本发明涉及包装计数领域，具体为一种下落计数排出系统。

背景技术

在纸箱生产过程中，需要对纸箱压制折痕，便于纸箱使用时对纸箱进行折叠，而对于压印好折痕的纸箱需要对其进行计数便于后续的打捆包装，通常该部分工作由人工来完成，不仅效率低，而且还容易出错。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种下落计数排出系统，能够对纸箱进行自动计数，便于后续的打捆包装。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种下落计数排出系统，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有若干并列且间隔设置的下输送带；

支撑座，所述支撑座位于所述底座的输入端，并设置在所述下输送带之间的间隙内，所述支撑座采用第一驱动装置在所述底座的竖直方向往复移动；

分隔装置，所述分隔装置沿所述支撑座水平方向对称设置，并位于所述支撑座的前后、两端；

固定架，所述固定架位于所述底座上方；

移动架，所述移动架采用第二驱动装置在所述固定架的水平方向往复移动；

压杆，所述压杆设有驱动架，所述驱动架安装在所述移动架；

第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述压杆在所述移动架的竖直方向往复移动。

本发明进一步设置为：所述第一驱动装置包括齿轮驱动电机、与所述齿轮驱动电机轴固连的齿轮驱动轴、固定在所述齿轮驱动轴上的驱动齿轮、齿条，所述齿轮驱动电机固定在所述底座，所述齿条固定在所述支撑座，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。

本发明进一步设置为：所述第二驱动装置包括对称设置在所述移动架前、后两端的第一从动链轮组、驱动所述第一从动链轮组的第一驱动电机、第一驱动链轮组、链条，所述第一驱动电机固定在所述固定架的后端，所述移动架与所述第一从动链轮组之间的链条固连；所述第三驱动装置包括对称设置在所述移动架上、下两端的第二从动链轮组、驱动所述第二从动链轮组的第二驱动电机、第二驱动链轮组、链条，所述第二驱动电机固定在所述移动架的上端，所述驱动架与所述第二从动链轮组之间的链条固连。

本发明进一步设置为：所述驱动架与所述固定架之间设有第一导向装置，所述压杆驱动架之间设有第二导向装置，所述支撑座与所述底座之间设有第三导向装置。

本发明进一步设置为：还包括导向对辊，所述导向对辊位于所述底座的前端。

本发明进一步设置为：所述固定架的下端设有与所述下输送带同向且同速的上输送带。

本发明进一步设置为：所述固定架上设有用于调节所述上输送带松紧的调节装置。

本发明进一步设置为：所述下输送带、上输送带的后端均设有带轮驱动电机。

本发明进一步设置为：所述分隔装置为带有活塞的气缸。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明所提供的一种下落计数排出系统，操作方便、自动化程度高、运行速度快且效率高、工作状态平稳、精度高，能够对纸箱记性自动计数，便于后续的打捆包装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明第一驱动装置的结构示意图；

图4为本发明分隔装置的结构示意图；

图5为本发明第二驱动装置的结构示意图；

图6为本发明第三驱动装置的结构示意图；

图7为本发明调节装置的结构示意图；

图8为本发明调节装置另一视角的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑座；3、分隔装置；301、活塞；302、气缸；4、固定架；5、移动架；6、压杆；7、驱动架；8、第一驱动装置；801、齿轮驱动电机；802、齿轮驱动轴、803、驱动齿轮；804、齿条；9、第二驱动装置；901、第一从动链轮组；902、第一驱动电机；903、第一驱动链轮组；9031、第一驱动链轮；9032、第二驱动链轮；904、第一链条；905、第一链轮驱动轴；10、第三驱动装置；101、第二从动链轮组；102、第二驱动电机；103、第二驱动链轮组；104、第二链条；105、第二链轮驱动轴；11、下输送带；12、下驱动轴；13、下驱动带轮；14、下带轮驱动电机；15、导向对辊；16、第一导向装置；161、第一导轨；162、第一滑动座；17、第一固定板；18、第二固定板；19、第二导向装置；191、第二导轨；192、第二滑动座；20、第三导向装置；201、第三导轨；202、第三滑动座；21、安装板；211、调节槽；22、上输送带；23、上驱动轴；24、上驱动带轮；25、上带轮驱动电机；26、调节装置；261、调节辊；262、调节座；263、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如下参考图1-8对本发明进行说明：

一种下落计数排出系统，如图1至2所示，包括底座1、支撑座2、分隔装置3、固定架4、移动架5、压杆6、驱动架7、第一驱动装置8、第二驱动装置9、第三驱动装置10。底座1上设有若干并列且间隔设置的下输送带11，靠近底座1输入端、输出端端头部位均铰接设置有下驱动轴12，下驱动轴12上设有下驱动带轮13，下输送带11套接在下驱动带轮13上，下驱动轴12采用固定于底座1输出端的下带轮驱动电机14驱动。

底座1的输入端的前方设有铰接架(图中未标出)，铰接架与底座1的前端间隔设置且其上铰接设置有导向对辊15，导向对辊15的高度高于下驱动带的高度。支撑座2位于底座1的输入端并设置在下输送带11之间间隙内，支撑座2采用第一驱动装置8在底座1的竖直方向往复移动。

如图3所示，第一驱动装置8包括齿轮驱动电机801、与齿轮驱动电机801轴固连的齿轮驱动轴802、固定在齿轮驱动轴802上的驱动齿轮803、以及固定在支撑座2上的齿条804，齿轮驱动电机801固定在底座1，齿条804固定在支撑座2，驱动齿轮803与齿条804啮合，通过齿轮驱动电机801的正向以及反向转动，来带动支撑座2上下移动。

支撑座2与底座1之间设有第一导向装置16，第一导向装置16包括第一导轨161、第一滑动座162，第一导轨161固定在底座1，第一滑动座162与齿条804固定连接，第一滑动座162与第一导轨161滑动连接。

如图4所示，铰接架设有第一固定板17，固定架4的靠近底座1输入端的一侧设有第二固定板18，分隔装置3为带有活塞301的气缸302，气缸302相对设置在第一固定板17、第二固定板18上，第一固定板17、第二固定板18上的气缸302处于同一水平位置，并位于支撑座2前后两侧。

如图5所示，固定架4位于底座1上方，移动架5通过第二驱动装置9在固定架4的水平方向往复移动，第二驱动装置9包括对称且铰接设置在移动架5前、后两端的第一从动链轮组901、驱动第一从动链轮组901的第一驱动电机902、第一驱动链轮组903、第一链条904，第一驱动电机902固定在固定架4的后端，移动架5与第一从动链轮组901之间的第一链条904固连。靠近固定架4后端的第一从动链轮组901设有第一链轮驱动轴905，第一驱动链轮组903包括第一驱动链轮9031、第二驱动链轮9032，第一驱动链轮9031与第一驱动电机902的电机轴固定连接，第二驱动链轮9032与固定在第一链轮驱动轴905，第一驱动电机902采用第一驱动链轮9031、链条驱动第二驱动链轮9032，从而带动第一从动链轮组901转动，进而实现移动架5在固定架4的水平方向往复移动。

移动架5与固定架4之间设有第二导向装置19，第二导向装置19包括第二导轨191、第二滑动座192，第二导轨191固定在固定架4上端，第二滑动座192与移动架5固定连接，第二滑动座192与第二导轨191滑动连接。

如图6所示，压杆6固定在驱动架7上，驱动架7采用第三驱动装置10沿移动架5的竖直方向做往复运动，第三驱动装置10包括对称设置在移动架5上、下两端的第二从动链轮组101，以及驱动第二从动链轮组101的第二驱动电机102、第二驱动链轮组103、第二链条104，第二驱动电机102固定在移动架5的上端，驱动架7与第二从动链轮组101之间的第二链条104固连。

靠近移动架5上端的第二从动链轮组101设有第二链轮驱动轴105，第二链轮驱动轴105与第二驱动电机102的电机轴固定连接，第二从动链轮组101之间采用第二链条104驱动，从而带动第二从动链轮组101之间的同步转动，进而实现驱动架7在移动架5的竖直方向往复移动。

移动驱动架7与移动架5之间设有第三导向装置20，第三导向装置20包括第三导轨201、第三滑动座202，第三导轨201固定在移动架5，第三滑动座202与驱动架7固定连接，第三滑动座202与第三导轨201滑动连接。

如图7至图8所示，固定架4的下端设有安装板21，安装板21上设有与下输送带11同向且同速的若干上输送带22，若干上输送带22间隔设置，靠近底座1输入端、输出端端头部位均铰接设置有上驱动轴23，上驱动轴23上设有上驱动带轮24，上输送带22套接在上驱动带轮24上，上驱动轴23由固定于安装板21靠近底座1输出端的上带轮驱动电机25驱动。

上输送带22固定在安装板21，安装板21上设有用于调节上输送带22松紧的调节装置26，调节装置26包括调节辊261、调节座262、调节杆263，安装板21上设有调节槽211，调节辊261的端头部位滑动连接在调节槽211内，调节杆263的一端与调节辊261的端头部位固定连接，另一端与调节座262固定插接配合，通过调节调节杆263在固定座内的插接长度，从而调节上输送带22的松紧。

采用上述技术方案，纸板由导向对辊15进入底座1的输入端，并下落在支撑座2上，当落在支撑座2上的纸板达到指定数量时，压杆6在第三驱动装置10的驱动下向下移动，与支撑座2一同压紧位于支撑座2上的纸板，此时，气缸302上的活塞301伸出，阻挡继续下落的纸箱，随后压杆6在第三驱动装置10的驱动下、支撑座2在第一驱动装置8的驱动下均向下移动，当支撑座2向下移动至底座1的下方时，纸箱被压杆6和下输送带11压紧，同时移动架5在第二驱动装置9的驱动下，带动压杆6在第固定架4上向底座1的输出端与下输送带11同速移动；纸箱在移动过程中，支撑座2在第一驱动装置8的驱动下复位，当支撑座2移动至初始位置时，气缸302上的活塞301收缩，与此同时，压杆6在第三驱动装置10的驱动下上升，移动架5在第二驱动装置9的驱动下向底座1的输入端移动至初始位置，准备下一次的工作行程。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。