一种纸箱折叠成型系统

技术领域

本发明涉及纸箱折叠技术领域，具体为一种纸箱折叠成型系统。

背景技术

产品包装是产品生产以及产品运输中的重要环节。纸箱是应用最广泛的包装制品，产品生产后，以及在运输之前，需要将纸箱的底部折叠之后并进行密封，然后将货物置于纸箱内，再对纸箱上部进行密封。在对纸箱折叠之间，需要在纸箱上压印出折痕便于折叠，现有的纸箱压痕压印过程一般为手工操作，费时费力。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种能够自动对纸板折叠的纸箱折叠成型系统。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种纸箱折叠成型系统，其特征在于，包括：

对称设置的安装板：沿所述安装板的长度方向的端头部位设有导向滚轮；

输送驱动装置：所述输送驱动装置设置于所述安装板的上方，所述输送驱动装置包括固定架、驱动电机、第一驱动轮、驱动带，所述固定架与所述安装板间隔设置，所述驱动电机固定在所述固定架的输入端，所述第一驱动轮与所述驱动电机固定连接，所述驱动带与所述导向滚轮套接配合；

导向装置：所述导向装置包括折纸板、导向轮安装架、导向轮，所述折纸板固定在所述固定架的下端并与所述安装板间隔设置，所述导向轮与所述导向轮安装架铰接设置，所述导向轮安装架与所述固定架的输出端连接。

本发明进一步设置为：所述导向轮包括第一导向轮、第二导向轮，所述第一导向轮倾斜设置在所述导向轮安装架上，所述第二导向轮与所述安装板铰接设置。

本发明进一步设置为：所述折纸板的边缘部位设有截面形状为圆形的加强筋。

本发明进一步设置为：所述固定架上设有若干铰接设置的压纸轮，若干所述压纸轮沿所述固定架的长度方向均匀分布。

本发明进一步设置为：还包括对称且倾斜设置的导向杆，所述导向杆与所述固定架之间的距离沿所述固定架的输入端至输出端的方向呈逐渐减小设置，所述导向杆的最低端位于所述固定架的输入端，所述导向杆采用调节装置与所述安装板固定连接。

本发明进一步设置为：所述调节装置包括固定杆、支撑杆、第一调节座、第二调节座，所述固定杆与所述安装板固定连接，所述第一调节座套接所述固定杆上，所述支撑杆下端固定在所述第一调节座上，所述第二调节座套接在所述支撑杆的上端，所述导向杆与所述第二调节座上固定连接。

本发明进一步设置为：所述驱动采用连接架固定在所述固定架上，所述安装板为U形，所述连接架的上端与所述固定架固定连接，所述连接架的下端与所述安装板固定连接。

本发明进一步设置为：所述导向装置还包括第一导向板、第二导向板，所述第一导向板固定于所述固定架上并位于所述固定架的输入端，所述第二导向板固定于所述安装板靠近所述固定架的输入端的端头部位。

本发明进一步设置为：所述安装板上设有铰接设置的第二驱动轮，第二驱动轮的位于所述第一驱动轮的下方。

本发明进一步设置为：所述安装板上设有用于调节所述驱动带松紧的调节滚轮。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明所提供的一种纸箱折叠成型系统，能够自动对纸箱压印折痕；相较于现有技术，实现了纸箱折叠折痕压印操作的自动化，方便了后续的封箱操作，提高了生产效率，同时该装置操作方便，只需将纸板放入输送部的输入端，即可自动完成纸板的折叠，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明连接架的结构示意图；

图4为本发明A部结构的放大图；

图5为本发明B部结构的放大图；

图6为本发明调节装置的结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、导向滚轮；3、固定架；4、驱动电机；5、第一驱动轮；6、驱动带；7、压纸轮；8、连接架；9、第二驱动轮；10、折纸板；101、加强筋；11、导向轮安装架；12、导向轮；121、第一导向轮；122、第二导向轮；13、第一导向板；14、第二导向板；15、导向杆；16、固定杆；17、支撑杆；18、第一调节座；19、第二调节座；20、调节板；201、调节槽；21、调节轴；22、调节滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如下参考图1-6对本发明进行说明：

一种纸箱折叠成型系统，包括对称设置的安装板1、设置在安装板1上方的输送驱动装置以及导向装置。

沿安装板1的长度方向的端头部位设有导向滚轮2，输送驱动装置包括固定架、驱动电机4、第一驱动5轮、驱动带6，固定架位于安装板1的上方并与安装板1间隔设置，固定架上设有若干铰接设置的压纸轮7，若干压纸轮7沿固定架的长度方向均匀分布。驱动电机4采用U形的连接架8固定在固定架的输入端，连接板的上端与固定架固定连接，连接板的下端与安装板1固定连接。第一驱动5轮与驱动电机4固定连接，安装板1上设有铰接设置的第二驱动轮9，第二驱动轮9位于与第一驱动5轮的下方且第二驱动轮9与第一驱动5轮之间设有间隙，驱动带6与导向滚轮2套接配合。

采用上述技术方案，纸板由固定架的输入端进入固定架和安装板1之间的间隙内，并被夹持在第一驱动5轮和第二驱动轮9之间，纸板的下表面与驱动带6贴合，驱动电机4带动驱动轮转动，驱动纸板移动，纸板移动过程中，压纸轮7压住纸板对纸板进行导向，纸板移动时，驱动带6在纸板摩擦力的作用下转动。

导向装置包括折纸板10、导向轮12安装架11、导向轮12、第一导向板13、第二导向板14，折纸板10固定在固定架的下端并与安装板1间隔设置，折纸板10的边缘部位设有截面形状为圆形的加强筋101，导向轮12安装架11与固定架的输出端连接，导向轮12包括第一导向轮121、第二导向轮122，第一导向轮121倾斜设置在导向轮12安装架11上，第二导向轮122水平铰接在与安装板1上。第一导向轮121的位置与第二导向轮122的位置对应设置，且第一导向轮121的位置与第二导向轮122之间设有间隙，第一导向板13固定在固定架的输入端，第二导向板14固定在安装板1靠近固定架的输入端的端头，第一导向板13、第二导向板14配合使用，便于纸张进入固定架和安装板1之间的间隙内。

采用上述技术方案，纸板在移动时，折纸板10边缘部位设置的加强筋在纸板上压印出折痕，第一导向轮121倾斜设置在导向轮12安装架11上，第二导向轮122水平铰接在与安装板1上，纸张被压印出折痕后，折痕进入第一导向轮121的与第二导向轮122之间的间隙内使得纸张沿折痕被折叠，随后在驱动带6的驱动下移动至安装架的输出端。

还包括对称且倾斜设置的导向杆15，导向杆15与固定架之间的距离沿固定架的输入端至输出端的方向呈逐渐减小设置，导向杆15的最低端位于固定架的输入端，导向杆15采用调节装置与安装板1固定连接。调节装置包括固定杆、支撑杆17、第一调节座18、第二调节座19，固定杆与安装板1固定连接，第一调节座18套接固定杆上，支撑杆17下端固定在第一调节座18上，第二调节座19套接在支撑杆17的上端，导向杆15与第二调节座19固定连接。

采用上述技术方案，通过调节第一调节座18在固定杆上的位置、以及第二调节座19在支撑杆17上的位置，来调节导向杆15的倾斜角度以及导向杆15与安装板1之间的夹角，便于导向杆15对纸板被折叠部位进行导向。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。