一种厚塑料管打孔设备

技术领域

本发明涉及塑料领域，具体为一种厚塑料管打孔设备。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

传统的塑料圆管在打孔时比较困难，由于侧面是曲面，打孔过程中，点位容易发生偏移，本发明阐述的一种厚塑料管打孔设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种厚塑料管打孔设备，本例的一种厚塑料管打孔设备。

可优选的，包括外壳，所述外壳右下侧设有滑动空间，所述滑动空间中滑动连接有打孔设备壳体，所述打孔设备壳体中设有电机空间，所述电机空间右侧设有电磁铁空间，所述滑动空间上侧设有转动空间，所述转动空间中设有液压空间，所述液压空间中设有液压油，所述外壳左侧设有主空间，所述主空间左上侧设有皮带轮空间，所述主空间右侧设有转动避让空间，所述主空间左侧设有传动空间，所述传动空间下侧设有带轮空间，所述带轮空间下侧设有啮合空间，所述啮合空间与所述主空间相通，所述皮带轮空间、所述转动避让空间、所述液压空间和所述主空间之间设有管壁厚度检测装置，所述管壁厚度检测装置包括固定安装在所述转动空间后侧壁的主动电机，所述主动电机前侧动力连接有主动轴，所述主动轴从后至前依次固定连接有啮合齿轮和第一皮带轮，所述转动空间上侧壁滑动连接有滑动齿条，所述滑动齿条下侧设有齿条，所述滑动齿条与所述啮合齿轮啮合，所述滑动齿条向上延伸贯穿所述转动空间上侧壁进入所述转动避让空间中，所述滑动齿条上侧转动连接有厚度检测块，所述厚度检测块左右两侧设有两个滑动空间，所述滑动空间中设有液压油，以左侧所述滑动空间为例，所述滑动空间侧壁之间滑动连接有推杆，所述推杆右侧与所述滑动空间右侧壁之间固定连接有弹簧，所述推杆向右延伸贯穿所述滑动空间右侧壁进入所述主空间中，所述推杆右侧固定连接有推板，所述推板右侧为切向块，可以用于导向，两个所述推板可以测量进入装置的塑料管的厚度，所述厚度检测块上侧固定连接有固定轴，所述固定轴向上延伸贯穿所述转动避让空间上侧壁进入所述皮带轮空间中，所述固定轴与所述皮带轮空间下侧壁之间转动配合，所述固定轴可以伸缩，所述固定轴上侧固定连接有被动皮带轮，所述皮带轮空间后侧壁转动连接有短轴，所述短轴前侧铰接有开合门，所述开合门可以开合从而可以打开放入塑料管，也可以关闭，所述短轴后侧固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述被动皮带轮之间设有传动带，所述传动空间、所述带轮空间、所述啮合空间和所述主空间之间设有传动装置，所述滑动空间、所述电磁铁空间、所述主空间和所述电机空间之间设有打孔装置，所述液压空间、所述转动空间和所述电磁铁空间之间设有电磁铁装置。

可优选的，所述传动装置包括转动安装在所述传动空间左侧壁的旋转轴，所述旋转轴向左延伸贯穿所述传动空间左侧壁进入外空间中，所述旋转轴左侧设有一个旋钮，可以转动，所述旋转轴从左至右依次固定连接有不完全齿轮和小带轮，所述不完全齿轮设有部分齿轮，所述传动空间左侧壁转动连接有带动齿轮轴，所述带动齿轮轴从左至右依次固定连接有带动齿轮和第一传动带轮，所述带动齿轮与所述不完全齿轮啮合，所述主空间下侧壁转动连接有空心轴，所述空心轴是空心的，所述空心轴上侧转动连接有转动块，所述转动块右侧固定连接有导向限制块，所述导向限制块可以起到导向的作用，所述转动块固定连接有固定块，所述固定块左侧设有气泵空间，所述气泵空间左侧壁固定连接有气泵，所述气泵可以充气，所述固定块外圈设有一圈气囊，所述气囊可以被所述气泵充气从而膨胀所述转动块外侧设有一圈卡槽，所述带轮空间后侧壁转动连接有轴，所述轴从后至前依次固定连接有第二传动带轮和旋转齿轮，所述第二传动带轮与所述第一传动带轮之间固定连接有弹性带，所述带轮空间下侧壁滑动连接有拉动齿条，所述拉动齿条下侧向下延伸贯穿所述带轮空间下侧壁进入所述啮合空间中，所述拉动齿条右侧向右延伸贯穿所述带轮空间右侧壁进入所述主空间中，所述拉动齿条右侧卡进所述转动块的卡槽中，当所述拉动齿条上升下降时可以带动所述转动块上升下降，所述空心轴可以伸缩，所述空心轴下侧固定连接有被动锥齿轮，所述空心轴中间设有一个放置塑料管的平台，当空心轴转动时使得塑料管也转动，所述啮合空间左侧壁转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴从左至右依次固定连接有大带轮和主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述被动锥齿轮啮合，所述大带轮与所述小带轮之间固定连接有带，所述导向限制块下侧固定连接有固定连杆，所述固定连杆右侧固定连接有所述打孔设备壳体，当所述导向限制块上升时，带着所述打孔设备壳体上升，以此找寻到打孔的位置。

可优选的，所述电磁铁装置包括固定安装在所述转动空间后侧壁的线路和滑动变阻器，所述液压空间侧壁之间滑动连接有滑动触点，所述滑动触点向上延伸贯穿所述液压空间上侧壁进入所述转动空间中，所述滑动触点右侧是一个触点，所述滑动触点与所述滑动变阻器接触，所述滑动触点上升下降可以改变所述线路中所述滑动变阻器的电阻值，所述液压空间通过管路与所述滑动空间相通，所述电磁铁空间右侧壁固定连接有电磁铁，所述线路中的电流可以控制所述电磁铁的磁性大小。

可优选的，所述打孔装置包括滑动安装在所述电磁铁空间侧壁之间的滑块，所述滑块右侧设有一个磁铁，所述滑块可以被所述电磁铁的磁力排斥，所述滑块左侧设有打孔电机，所述打孔电机左侧动力连接有主轴，所述主轴向左延伸贯穿所述电磁铁空间左侧壁进入所述电机空间中，所述滑块左侧与所述电磁铁空间左侧壁之间固定连接有弹簧，所述主轴从左至右依次固定连接有高速齿轮和低速齿轮，所述电机空间左侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆左侧固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间设有传动带，所述螺纹杆右侧设有螺纹，所述螺纹杆右侧螺纹连接有螺纹滑动杆件，所述螺纹滑动杆件下侧转动连接有打孔轴，所述打孔轴从左至右依次固定连接有打孔器、第一啮合轮和第二啮合轮，所述打孔器转动可以打孔，所述第一啮合轮能够与所述高速齿轮啮合，所述第二啮合轮能够与所述低速齿轮啮合，所述电机空间右侧壁转动连接有转接轴，所述转接轴从左只有依次固定连接有回转齿轮和被动齿轮，所述被动齿轮能够与所述低速齿轮啮合，所述电机空间左侧壁转动连接有，所述向左延伸贯穿所述电机空间左侧壁进入所述主空间中，所述从左至右依次固定连接有降温风扇和接触齿轮，所述接触齿轮与所述回转齿轮啮合，所述降温风扇转动可以制造出风力，从而对打孔处进行降温。

本发明的有益效果是：可以通过装置使圆形塑料管需要打孔的位置对准打孔器，打孔器可以使钻头在打孔器内保持点位，防止打孔时发生偏移导致打孔效果不好，可以自动测量进入打孔装置内的塑料管的厚度，根据厚度选用不同的打孔速度，同时由于转速搞事容易发热，装置可以更具打孔的位置对其进行冷却，防止塑料管受热变形。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种厚塑料管打孔设备，包括外壳11，所述外壳11右下侧设有滑动空间65，所述滑动空间65中滑动连接有打孔设备壳体57，所述打孔设备壳体57中设有电机空间13，所述电机空间13右侧设有电磁铁空间14，所述滑动空间65上侧设有转动空间12，所述转动空间12中设有液压空间26，所述液压空间26中设有液压油，所述外壳11左侧设有主空间15，所述主空间15左上侧设有皮带轮空间20，所述主空间15右侧设有转动避让空间21，所述主空间15左侧设有传动空间18，所述传动空间18下侧设有带轮空间17，所述带轮空间17下侧设有啮合空间16，所述啮合空间16与所述主空间15相通，所述皮带轮空间20、所述转动避让空间21、所述液压空间26和所述主空间15之间设有管壁厚度检测装置102，所述管壁厚度检测装置102包括固定安装在所述转动空间12后侧壁的主动电机22，所述主动电机22前侧动力连接有主动轴23，所述主动轴23从后至前依次固定连接有啮合齿轮25和第一皮带轮24，所述转动空间12上侧壁滑动连接有滑动齿条30，所述滑动齿条30下侧设有齿条，所述滑动齿条30与所述啮合齿轮25啮合，所述滑动齿条30向上延伸贯穿所述转动空间12上侧壁进入所述转动避让空间21中，所述滑动齿条30上侧转动连接有厚度检测块31，所述厚度检测块31左右两侧设有两个滑动空间32，所述滑动空间32中设有液压油，以左侧所述滑动空间32为例，所述滑动空间32侧壁之间滑动连接有推杆33，所述推杆33右侧与所述滑动空间32右侧壁之间固定连接有弹簧，所述推杆33向右延伸贯穿所述滑动空间32右侧壁进入所述主空间15中，所述推杆33右侧固定连接有推板34，所述推板34右侧为切向块，可以用于导向，两个所述推板34可以测量进入装置的塑料管的厚度，所述厚度检测块31上侧固定连接有固定轴35，所述固定轴35向上延伸贯穿所述转动避让空间21上侧壁进入所述皮带轮空间20中，所述固定轴35与所述皮带轮空间20下侧壁之间转动配合，所述固定轴35可以伸缩，所述固定轴35上侧固定连接有被动皮带轮36，所述皮带轮空间20后侧壁转动连接有短轴38，所述短轴38前侧铰接有开合门19，所述开合门19可以开合从而可以打开放入塑料管，也可以关闭，所述短轴38后侧固定连接有主动皮带轮39，所述主动皮带轮39与所述被动皮带轮36之间设有传动带37，所述传动空间18、所述带轮空间17、所述啮合空间16和所述主空间15之间设有传动装置101，所述滑动空间65、所述电磁铁空间14、所述主空间15和所述电机空间13之间设有打孔装置103，所述液压空间26、所述转动空间12和所述电磁铁空间14之间设有电磁铁装置104。

有益地，所述传动装置101包括转动安装在所述传动空间18左侧壁的旋转轴40，所述旋转轴40向左延伸贯穿所述传动空间18左侧壁进入外空间中，所述旋转轴40左侧设有一个旋钮，可以转动，所述旋转轴40从左至右依次固定连接有不完全齿轮41和小带轮42，所述不完全齿轮41设有部分齿轮，所述传动空间18左侧壁转动连接有带动齿轮轴44，所述带动齿轮轴44从左至右依次固定连接有带动齿轮45和第一传动带轮46，所述带动齿轮45与所述不完全齿轮41啮合，所述主空间15下侧壁转动连接有空心轴58，所述空心轴58是空心的，所述空心轴58上侧转动连接有转动块59，所述转动块59右侧固定连接有导向限制块61，所述导向限制块61可以起到导向的作用，所述转动块59固定连接有固定块62，所述固定块62左侧设有气泵空间63，所述气泵空间63左侧壁固定连接有气泵60，所述气泵60可以充气，所述固定块62外圈设有一圈气囊64，所述气囊64可以被所述气泵60充气从而膨胀所述转动块59外侧设有一圈卡槽，所述带轮空间17后侧壁转动连接有轴50，所述轴50从后至前依次固定连接有第二传动带轮48和旋转齿轮49，所述第二传动带轮48与所述第一传动带轮46之间固定连接有弹性带47，所述带轮空间17下侧壁滑动连接有拉动齿条51，所述拉动齿条51下侧向下延伸贯穿所述带轮空间17下侧壁进入所述啮合空间16中，所述拉动齿条51右侧向右延伸贯穿所述带轮空间17右侧壁进入所述主空间15中，所述拉动齿条51右侧卡进所述转动块59的卡槽中，当所述拉动齿条51上升下降时可以带动所述转动块59上升下降，所述空心轴58可以伸缩，所述空心轴58下侧固定连接有被动锥齿轮，所述空心轴58中间设有一个放置塑料管的平台，当空心轴58转动时使得塑料管也转动，所述啮合空间16左侧壁转动连接有锥齿轮轴52，所述锥齿轮轴52从左至右依次固定连接有大带轮53和主动锥齿轮85，所述主动锥齿轮85与所述被动锥齿轮啮合，所述大带轮53与所述小带轮42之间固定连接有带43，所述导向限制块61下侧固定连接有固定连杆56，所述固定连杆56右侧固定连接有所述打孔设备壳体57，当所述导向限制块61上升时，带着所述打孔设备壳体57上升，以此找寻到打孔的位置。

有益地，所述电磁铁装置104包括固定安装在所述转动空间12后侧壁的线路29和滑动变阻器28，所述液压空间26侧壁之间滑动连接有滑动触点27，所述滑动触点27向上延伸贯穿所述液压空间26上侧壁进入所述转动空间12中，所述滑动触点27右侧是一个触点，所述滑动触点27与所述滑动变阻器28接触，所述滑动触点27上升下降可以改变所述线路29中所述滑动变阻器28的电阻值，所述液压空间26通过管路与所述滑动空间32相通，所述电磁铁空间14右侧壁固定连接有电磁铁66，所述线路29中的电流可以控制所述电磁铁66的磁性大小。

有益地，所述打孔装置103包括滑动安装在所述电磁铁空间14侧壁之间的滑块67，所述滑块67右侧设有一个磁铁，所述滑块67可以被所述电磁铁66的磁力排斥，所述滑块67左侧设有打孔电机68，所述打孔电机68左侧动力连接有主轴69，所述主轴69向左延伸贯穿所述电磁铁空间14左侧壁进入所述电机空间13中，所述滑块67左侧与所述电磁铁空间14左侧壁之间固定连接有弹簧，所述主轴69从左至右依次固定连接有高速齿轮71和低速齿轮70，所述电机空间13左侧壁转动连接有螺纹杆77，所述螺纹杆77左侧固定连接有第二皮带轮78，所述第二皮带轮78与所述第一皮带轮24之间设有传动带，所述螺纹杆77右侧设有螺纹，所述螺纹杆77右侧螺纹连接有螺纹滑动杆件76，所述螺纹滑动杆件76下侧转动连接有打孔轴73，所述打孔轴73从左至右依次固定连接有打孔器74、第一啮合轮72和第二啮合轮75，所述打孔器74转动可以打孔，所述第一啮合轮72能够与所述高速齿轮71啮合，所述第二啮合轮75能够与所述低速齿轮70啮合，所述电机空间13右侧壁转动连接有转接轴79，所述转接轴79从左只有依次固定连接有回转齿轮81和被动齿轮80，所述被动齿轮80能够与所述低速齿轮70啮合，所述电机空间13左侧壁转动连接有83，所述83向左延伸贯穿所述电机空间13左侧壁进入所述主空间15中，所述83从左至右依次固定连接有降温风扇84和接触齿轮82，所述接触齿轮82与所述回转齿轮81啮合，所述降温风扇84转动可以制造出风力，从而对打孔处进行降温。

以下结合图1至图3对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态，打孔器74处于最右侧，滑块67处于最右侧，此时高速齿轮71与第一啮合轮72啮合，低速齿轮70与第二啮合轮75分裂，滑动触点27处于最下侧，线路29中电流最小，电磁铁66磁性最小，转动块59处于最下侧，厚度检测块31处于最上侧，主动电机22、气泵60和打孔电机68处于待机状态。

当需要对塑料管进行打孔时，先打开开合门19，开合门19转动打开使短轴38转动，从而在传动带37的作用下使被动皮带轮36转动，从而使固定轴35转动，带动厚度检测块31转动九十度以此避开将要放入主空间15中的塑料管，当塑料管放进主空间15中，此时关闭开合门19，同时厚度检测块31复位，此时两个推板34之间的切口正好对着塑料管的管壁。

当需要对准打孔的位置使，不断地转动旋转轴40，从而使不完全齿轮41和小带轮42转动，旋转轴40转动使带动齿轮轴44、带动齿轮45和带动齿轮45转动，在第一传动带轮46的作用下使第二传动带轮48、旋转齿轮49和轴50转动，从而使拉动齿条51上升，由于不完全齿轮41设有部分齿轮，故拉动齿条51上升具有阶段性，小带轮42转动，在带43的作用下使大带轮53、锥齿轮轴52和主动锥齿轮85转动，由于主动锥齿轮85与被动锥齿轮啮合，故转动块59不断地转动，使空心轴58带着塑料管转动一周，然后拉动齿条51上升一段距离，从而使转动块59上升一段距离，使导向限制块61上升一段距离，使导向限制块61不断在塑料管的管壁上寻找打孔点,由于固定连杆56的作用使打孔设备壳体57一直做同样的运动，以此让打孔设备一直对着导向限制块61中的导向槽，通过旋转轴40的转动，最终到达塑料管预定打孔的位置。

当需要对管壁厚度进入测量时，此时启动主动电机22，从而使主动轴23转动，使第一皮带轮24和啮合齿轮25转动，从而使滑动齿条30下降一段距离，使两个推板34与塑料管的管壁接触，由于推板34的现状，推板34会相互分离，同时使滑动空间32中的液压油挤出进入到液压空间26中，使滑动触点27上升，从而使线路29中的电阻值变小，电磁铁66的磁性变大，由于第一皮带轮24转动一段时间，通过传送带使第二皮带轮78和螺纹杆77转动一定圈数，使螺纹滑动杆件76向左移动一段距离，使打孔器74向左移动一段距离，此时打孔器74穿出电机空间13的左侧壁进入到主空间15中，进入到导向限制块61的导向槽中，与塑料管壁接触，此时气泵60启动，使气囊64充气，将塑料管包裹住，防止打孔时发生位移，由于电磁铁66磁性增大，同时对滑块67的斥力也增大，此时滑块67向左运动，若管壁过厚滑块67向左移动距离最大，此时第二啮合轮75与低速齿轮70啮合，高速齿轮71与第一啮合轮72分离，此时打孔轴73的转速会减小，扭矩会加大，从而打孔器74对管壁的钻进力增大，钻孔效果更好同时低速齿轮70与被动齿轮80啮合。

当钻孔时，启动打孔电机68，打孔电机68带动主轴69转动，时低速齿轮70转动，从而使打孔器74转动开始打孔，同时转接轴79、被动齿轮80和回转齿轮81也转动，使接触齿轮82、83和降温风扇84转动，从而对打孔处进行吹风，使该位置的温度不会过高，从而防止热变形的发生，完成后，使主动电机22反转，从而使厚度检测块31上升复位，使气泵60反向启动，放开塑料管，然后打开开合门19，将塑料管拿出，最后反向转动，本发明的有益效果是：本发明可以通过装置使圆形塑料管需要打孔的位置对准打孔器，打孔器可以使钻头在打孔器内保持点位，防止打孔时发生偏移导致打孔效果不好，可以自动测量进入打孔装置内的塑料管的厚度，根据厚度选用不同的打孔速度，同时由于转速搞事容易发热，装置可以更具打孔的位置对其进行冷却，防止塑料管受热变形。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。