一种具有夹紧功能的新材料切割装置

技术领域

本发明属于新材料加工技术领域，更具体地说，特别涉及具有夹紧功能的新材料切割装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

例如申请号：CN201810416955.3中涉及一种具有夹紧功能的新材料切割装置，包括底座，所述底座上表面两端均垂直设置有支撑杆，两个所述支撑杆上端固定连接有支撑板，所述支撑板下表面中部位连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上固定连接有电机，所述电机的输出轴上通过固定机构连接有锯齿，所述底座上表面两端均通过滑动机构连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括底板，所述底板上表面两端均垂直设置有竖杆，两个所述竖杆之间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端均套设有套筒，所述套筒上固定连接有夹杆，两个所述夹杆的连接处通过销轴铰接，所述螺纹杆两端均螺纹连接有第一螺母，本发明具有固定效果好，切割安全的特点。

基于现有技术发现，现有的切割装置在使用的时候，材料比较小推动切割不方便，在进行新材料切割的时候，切割比较小材料的时候，通过双手推动进行切割，锯片容易割伤手部，对新材料进行不同角度的切割的话，需要多次调节材料的角度，比较费时费力，切割的材料误差比较大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有夹紧功能的新材料切割装置，以解决现有的切割装置在使用的时候，材料比较小推动切割不方便，在进行新材料切割的时候，切割比较小材料的时候，通过双手推动进行切割，锯片容易割伤手部，对新材料进行不同角度的切割的话，需要多次调节材料的角度，比较费时费力，切割的材料误差比较大的问题。

本发明一种具有夹紧功能的新材料切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有夹紧功能的新材料切割装置，包括主体，横板，滑槽，导向槽，竖槽，固定板和底板，所述主体为矩形结构，且主体的内侧安装有电机；所述横板设在主体的顶部两侧，且横板底部的横槽设在主体的侧面顶部；所述滑槽设在推板的内部，且滑槽为L形结构；所述竖槽为T形结构，且竖槽设在主体的内侧；所述底板为半圆形结构，且底板顶部的底槽设在固定板的底部；所述底板的顶部中间位置通过连接板安装有转杆。

所述导向槽包括有导向板，挡板，顶槽，所述导向板为T形结构，且导向板通过弹簧安装在导向槽的内部；所述挡板为矩形板结构，且挡板的底端通过转轴安装在导向板的顶部；所述导向槽为T形结构，且导向槽设在主体的顶部。

所述固定板包括有调节槽，转杆，滑块，所述调节槽为圆形结构，且调节槽设在固定板的内侧；所述转杆的内端安装有锯片以及伞齿轮，且转杆的外端通过转轴与滑块的侧面相连接；所述固定板为环形结构，且固定板的外侧设有螺纹孔，并且固定板安装在托板的内端。

进一步的，所述主体包括有内槽，废料箱，所述内槽为倾斜状结构，且内槽设在主体的顶端内部；所述废料箱为矩形结构，且废料箱安装在主体的内端。

进一步的，所述横板包括有横槽，推板，所述横槽为矩形结构，且横槽的内部镶嵌有推板的侧端；所述推板的内侧设有滑轮，且推板的外侧通过弹簧安装在横板的侧面。

进一步的，所述滑槽包括有滑板，顶板，压板，所述滑板为L形结构，且滑板安装在滑槽的内部；所述顶板的顶部安装有螺纹孔，且顶板设在滑板的顶部；所述压板为矩形板结构，且压板的底端安装有橡胶垫，并且压板的顶端通过螺纹杆安装在顶板的底部。

进一步的，所述导向槽还包括有顶槽，所述顶槽为矩形结构，且顶槽设在导向槽的侧端顶部，并且顶槽的内部安装有挡板。

进一步的，所述竖槽包括有托板，所述托板的内端设有凸块，且托板的内端通过弹簧安装在竖槽的内部；所述托板的外端为L形结构，且托板的内端安装有螺纹杆。

进一步的，所述固定板还包括有滑块，所述滑块的内侧为T形结构，且滑块的内侧安装有螺纹杆，并且滑块的内侧安装在调节槽的内部。

进一步的，所述底板包括有底槽，卡块，抽板，所述底槽为T形结构，且底槽的内部安装有卡块；所述卡块为中间凸起的圆柱形结构，且卡块的底端设在底板的顶部；所述抽板的内端插在底板的底部，且抽板的外端通过弹簧与底板的侧面相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了导向槽和固定板，在进行新材料切割的时候，可以通过使用导向槽推动比较小的材料进行切割，防止锯片割伤手部，通过使用固定板调节不同角度的锯片，便于进行切割新材料，在主体的顶部设有导向槽，当切割比较小的新材料的时候，把材料放置在挡板的一侧，使挡板顶住新材料，导向板顶端的L形结构，可以防止挡板转动过大，使新材料滑过去，使导向板在弹簧的牵引下沿着导向槽滑动，便于对新材料进行切割，减少通过双手推动新材料移动，切割比较大的新材料的时候，转动挡板使挡板卡在顶槽的内部，使主体的顶部处于一个平面，便于推动新材料的移动；

还有的是，在主体的内侧安装在有电机，在电机轴的顶端安装有伞齿轮与转杆内端的伞齿轮相啮合，固定板固定安装在托板的外端，在转杆内端的锯片插入安装在主体的顶部，通过电机的带动，使转杆带动锯片转动用于切割新材料，转杆的外端通过转轴与滑块相连接，便于转杆带动锯片转动，当需要调节锯片的角度的时候，使固定板向下移动，使转杆内端的伞齿轮离开电机顶端的伞齿轮，使滑块调节槽的内部进行移动，当调节到合适的角度以后，转动滑块侧面的螺纹杆，使滑块固定在调节槽的内部，固定板向上移动，在新材料水平移动的时候可以进行不同角度的切割，减少调节角度时引起的误差，从而解决了现有的切割装置在使用的时候，材料比较小推动切割不方便，在进行新材料切割的时候，切割比较小材料的时候，通过双手推动进行切割，锯片容易割伤手部，对新材料进行不同角度的切割的话，需要多次调节材料的角度，比较费时费力，切割的材料误差比较大的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主体截面结构示意图。

图3是本发明的横板立体结构示意图。

图4是本发明的滑板立体结构示意图。

图5是本发明的导向槽截面结构示意图。

图6是本发明的竖槽立体结构示意图。

图7是本发明的固定板截面结构示意图。

图8是本发明的底板截面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、内槽；102、废料箱；2、横板；201、横槽；202、推板；3、滑槽；301、滑板；302、顶板；303、压板；4、导向槽；401、导向板；402、挡板；403、顶槽；5、竖槽；501、托板；6、固定板；601、调节槽；602、转杆；603、滑块；7、底板；701、底槽；702、卡块；703、抽板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种具有夹紧功能的新材料切割装置，包括主体1，横板2，滑槽3，导向槽4，竖槽5，固定板6和底板7，主体1为矩形结构，且主体1的内侧安装有电机；横板2设在主体1的顶部两侧，且横板2底部的横槽201设在主体1的侧面顶部；滑槽3设在推板202的内部，且滑槽3为L形结构；竖槽5为T形结构，且竖槽5设在主体1的内侧；底板7为半圆形结构，且底板7顶部的底槽701设在固定板6的底部；底板7的顶部中间位置通过连接板安装有转杆602。

导向槽4包括有导向板401，挡板402，顶槽403，导向板401为T形结构，且导向板401通过弹簧安装在导向槽4的内部；挡板402为矩形板结构，且挡板402的底端通过转轴安装在导向板401的顶部；导向槽4为T形结构，且导向槽4设在主体1的顶部，在主体1的顶部设有导向槽4，当切割比较小的新材料的时候，把材料放置在挡板402的一侧，使挡板402顶住新材料，导向板401顶端的L形结构，可以防止挡板402转动过大，使新材料滑过去，使导向板401在弹簧的牵引下沿着导向槽4滑动，便于对新材料进行切割，减少通过双手推动新材料移动。

固定板6包括有调节槽601，转杆602，滑块603，调节槽601为圆形结构，且调节槽601设在固定板6的内侧；转杆602的内端安装有锯片以及伞齿轮，且转杆602的外端通过转轴与滑块603的侧面相连接；固定板6为环形结构，且固定板6的外侧设有螺纹孔，并且固定板6安装在托板501的内端，在主体1的内侧安装在有电机，在电机轴的顶端安装有伞齿轮与转杆602内端的伞齿轮相啮合，固定板6固定安装在托板501的外端，在转杆602内端的锯片插入安装在主体1的顶部，通过电机的带动，使转杆602带动锯片转动用于切割新材料，转杆602的外端通过转轴与滑块603相连接，便于转杆602带动锯片转动，当需要调节锯片的角度的时候，使固定板6向下移动，使转杆602内端的伞齿轮离开电机顶端的伞齿轮，使滑块603调节槽601的内部进行移动。

其中，主体1包括有内槽101，废料箱102，内槽101为倾斜状结构，且内槽101设在主体1的顶端内部；废料箱102为矩形结构，且废料箱102安装在主体1的内端，在主体1的顶端内部安装有倾斜状的内槽101，当锯片切割产生的碎屑进入到内槽101的内部，通过倾斜状的内槽101落入到废料箱102的内部，便于集中对碎屑进行处理。

其中，横板2包括有横槽201，推板202，横槽201为矩形结构，且横槽201的内部镶嵌有推板202的侧端；推板202的内侧设有滑轮，且推板202的外侧通过弹簧安装在横板2的侧面，在主体1的顶部两侧设有横板2，在横板2的内侧通过弹簧推动推板202移动，使两块推板202夹住新材料的两侧，保持新材料的水平度，在推板202的侧端设有凸块插在横槽201的内部，保证推板202可以水平移动，在推板202的侧面设有滑轮便于新材料推动进行切割。

其中，滑槽3包括有滑板301，顶板302，压板303，滑板301为L形结构，且滑板301安装在滑槽3的内部；顶板302的顶部安装有螺纹孔，且顶板302设在滑板301的顶部；压板303为矩形板结构，且压板303的底端安装有橡胶垫，并且压板303的顶端通过螺纹杆安装在顶板302的底部，在推板202的内部设有L形滑槽3，使四处滑板301固定在新材料的两侧，转动顶板302顶部的螺纹杆带动压板303向下移动，使压板303可以挤压新材料，压板303底部的橡胶垫可以保护新材料的表面，防止压力过大损伤新材料，在滑槽3的内部推动滑板301进行新材料的切割。

其中，导向槽4还包括有顶槽403，顶槽403为矩形结构，且顶槽403设在导向槽4的侧端顶部，并且顶槽403的内部安装有挡板402，切割比较大的新材料的时候，转动挡板402使挡板402卡在顶槽403的内部，使主体1的顶部处于一个平面，便于推动新材料的移动。

其中，竖槽5包括有托板501，托板501的内端设有凸块，且托板501的内端通过弹簧安装在竖槽5的内部；托板501的外端为L形结构，且托板501的内端安装有螺纹杆，在主体1的内部两侧设有竖槽5，托板501的内端安装在竖槽5的内部，当需要调节固定板6的时候，托板501在竖槽5的内部向下移动，同时托板501底部的弹簧防止固定板6突然落下损坏锯片，当需要固定住固定板6的时候，使螺纹杆安装在托板501的内端固定住托板501。

其中，固定板6还包括有滑块603，滑块603的内侧为T形结构，且滑块603的内侧安装有螺纹杆，并且滑块603的内侧安装在调节槽601的内部，当调节到合适的角度以后，转动滑块603侧面的螺纹杆，使滑块603固定在调节槽601的内部，固定板6向上移动，在新材料水平移动的时候可以进行不同角度的切割，减少调节角度时引起的误差。

其中，底板7包括有底槽701，卡块702，抽板703，底槽701为T形结构，且底槽701的内部安装有卡块702；卡块702为中间凸起的圆柱形结构，且卡块702的底端设在底板7的顶部；抽板703的内端插在底板7的底部，且抽板703的外端通过弹簧与底板7的侧面相连接，在固定板6的底部设有环形T形的底槽701，当转动转杆602的时候，底板7中间位置的连接板可以带动卡块702在底槽701的内部进行移动，底板7的半圆形结构可以承接锯片飞溅下来的碎屑，在拉动底部的抽板703就可以把碎屑倒在指定的容器里，抽板703外端的弹簧可以使抽板703在锯片引起的震动的时候，不会发生移动。

使用时：需要使用本装置的时候，首先根据需要切割的角度调节锯片，在主体1内侧设有两处竖槽5，托板501安装在竖槽5的内部，使托板501向下移动，同时固定板6向下移动，使转杆602内端的伞齿轮离开电机顶端的伞齿轮，滑块603在调节槽601的内部进行移动，调节到合适的角度以后，转动滑块603侧面的螺纹杆固定转杆602，固定板6向上移动进行不同角度的切割，再把新材料安装在主体1的顶部，主体1的顶部两侧设有横板2，横板2通过弹簧推动推板202夹住新材料，再转动顶板302顶部的螺纹杆使压板303固定住新材料，使挡板402从顶槽403转出来推动新材料移动，导向板401在弹簧的牵引下沿着导向槽4滑动，便于对新材料进行切割，防止割伤手部，锯片切割产生的碎屑进入到内槽101的入口处，通过倾斜状的内槽101落入到废料箱102的内部，便于集中对碎屑进行处理，在固定板6的底部设有环形T形的底槽701，底板7通过连接板跟随转杆602移动，使卡块702在底槽701的内部进行移动，底板7的半圆形结构承接锯片锯下来的碎屑，拉动抽板703把碎屑倒在指定的容器里。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。