一种涡轮增压电控执行器角度标定装置及方法

技术领域

本发明涉及标定设备，尤其涉及一种涡轮增压电控执行器角度标定装置及方法。

背景技术

现有技术中，汽车涡轮增压电控执行器在生产或出厂前，都会按车型对执行器进行角度输出定义，当角度定义完成后，会进行执行器输出角度校正，在校正过程中一般是直接在涡轮总成上进行角度标定，但是由于每一款涡轮只对应一个标定角度，所以对于多种类型、参数的涡轮而言，同一款执行器会根据涡轮版本不同设置多种输出角度，为满足标定要求，一般是在生产制造过程中配备很多个涡轮总成，标定过程较为繁琐，此外，现有技术不仅要求企业承担较高的设备成本，而且这些设备占用空间、难于携带，具有诸多缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能简化标定过程、减少设备数量、降低生产成本、节省空间、易于携带的涡轮增压电控执行器角度标定装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

本发明公开了一种涡轮增压电控执行器角度标定装置，其包括有底座，所述底座的上方设有用于安装执行器的平台，所述底座上设有转轴，所述转轴的上端穿过所述平台，且所述转轴均与所述底座和所述平台转动连接，所述平台的上方设有标定摆块，所述标定摆块的一端与所述转轴固定连接，所述标定摆块的另一端与执行器的输出齿轮相啮合，所述平台上设有用于指示所述标定摆块摆动角度的角度指示机构，所述底座与所述平台之间设有限位摆块，所述底座上设有限位调节机构，所述限位摆块的一端与所述转轴固定连接，所述限位摆块的另一端与所述限位调节机构相邻设置，借由所述限位调节机构控制所述限位摆块的摆动角度；标定时，先调整所述限位调节机构，以令所述限位摆块的摆动角度与执行器的设定输出角度一致，之后控制执行器运转至设定输出角度，根据所述角度指示机构读取所述标定摆块的摆动角度值，将该摆动角度值作为执行器的标定参数。

优选地，所述标定摆块为扇形摆块。

优选地，所述角度指示机构是设于所述平台上的角度刻线。

优选地，所述限位调节机构包括有左立板和右立板，所述左立板上设有左调节杆，所述右立板上设有右调节杆，所述左调节杆和右调节杆分设于所述限位摆块的两侧，通过调整所述左调节杆和右调节杆之间的距离而控制所述限位摆块的摆动角度。

优选地，所述左调节杆为螺合于所述左立板的螺杆，所述右调节杆为螺合于所述右立板的螺杆。

优选地，所述左立板上设有沿水平方向平行设置的两个左调节杆，所述右立板上设有沿水平方向平行设置的两个右调节杆。

优选地，所述平台固定于所述左立板和右立板的顶端。

优选地，所述底座的边缘处固定有竖直设置的侧板，所述侧板与所述右立板相邻设置，所述侧板的顶端设有翻板且二者铰链连接，所述翻板与所述平台之间形成有用于放置执行器的安装位，所述左立板上设有能够与所述翻板相锁合的锁扣，借由所述侧板、翻板、平台和锁扣的配合作用，将执行器固定在所述安装位，以令所述标定摆块与执行器的输出齿轮保持啮合。

优选地，所述平台上固定有多个可插接于执行器的竖直定位杆。

优选地，所述标定摆块与所述限位摆块上下对齐。

一种涡轮增压电控执行器角度标定方法，该方法基于一装置实现，所述装置包括有底座，所述底座的上方设有用于安装执行器的平台，所述底座上设有转轴，所述转轴的上端穿过所述平台，且所述转轴均与所述底座和所述平台转动连接，所述平台的上方设有标定摆块，所述标定摆块的一端与所述转轴固定连接，所述标定摆块的另一端与执行器的输出齿轮相啮合，所述平台上设有用于指示所述标定摆块摆动角度的角度指示机构，所述底座与所述平台之间设有限位摆块，所述底座上设有限位调节机构，所述限位摆块的一端与所述转轴固定连接，所述限位摆块的另一端与所述限位调节机构相邻设置，借由所述限位调节机构控制所述限位摆块的摆动角度；所述方法包括如下步骤：步骤S1，将执行器安装于平台上，同时将执行器的连接线连接于标定主机，启动标定主机内安装的标定软件，通过标定软件设定执行器的输出角度；步骤S2，通过调整所述限位调节机构来调节所述限位摆块的摆动行程，使得所述限位摆块的摆动角度与执行器的设定输出角度一致；步骤S3，所述标定主机控制执行器运转至设定输出角度；步骤S4，根据所述角度指示机构读取所述标定摆块的摆动角度值；步骤S5，将所读取的摆动角度值作为执行器的标定参数并录入标定软件。

优选地，所述限位调节机构包括有左立板和右立板，所述左立板上设有左调节杆，所述右立板上设有右调节杆，所述左调节杆和右调节杆分设于所述限位摆块的两侧，通过调整所述左调节杆和右调节杆之间的距离而控制所述限位摆块的摆动角度，所述左调节杆为螺合于所述左立板的螺杆，所述右调节杆为螺合于所述右立板的螺杆；所述步骤S2中，通过旋拧所述左调节杆和右调节杆来调节所述限位摆块的摆动行程。

优选地，所述步骤S3中，当所述执行器的运转行程超出或者小于所述限位摆块的摆动行程时，通过旋拧所述左调节杆和右调节杆对所述限位摆块的摆动行程进行微调。

优选地，所述底座的边缘处固定有竖直设置的侧板，所述侧板与所述右立板相邻设置，所述侧板的顶端设有翻板且二者铰链连接，所述翻板与所述平台之间形成有用于放置执行器的安装位，所述左立板上设有能够与所述翻板相锁合的锁扣；所述步骤S1中，利用所述侧板、翻板、平台和锁扣的配合作用，将执行器固定在所述安装位，以令所述标定摆块与执行器的输出齿轮保持啮合。

本发明公开的涡轮增压电控执行器角度标定装置，在进行标定时，先将将执行器安装于平台上，同时将执行器的连接线连接于现有的标定主机，启动标定主机内安装的标定软件，通过标定软件设定执行器的输出角度，再通过调整所述限位调节机构来调节所述限位摆块的摆动行程，使得所述限位摆块的摆动角度与执行器的设定输出角度一致，开始标定，利用所述标定主机控制执行器运转至设定输出角度，再根据所述角度指示机构读取所述标定摆块的摆动角度值，最后将所读取的摆动角度值作为执行器的标定参数并录入标定软件，完成标定过程。相比现有技术而言，本发明无需配置多个不同型号的涡轮设备，大大减少了设备数量，有效降低了企业的生产成本，同时，本发明在标定过程中不涉及多个涡轮，从而简化了标定过程，此外，本发明结构小巧、节省空间，便于移动和携带，不仅能实现场内标定，还可以前往现场进行标定，较好地满足了用户需要和企业需求。

附图说明

图1为本发明涡轮增压电控执行器角度标定装置的立体图；

图2为本发明涡轮增压电控执行器角度标定装置的侧视图；

图3为本发明涡轮增压电控执行器角度标定装置的局部结构图；

图4为本发明涡轮增压电控执行器角度标定装置的局部分解图一；

图5为本发明涡轮增压电控执行器角度标定装置的局部分解图二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。

本发明公开了一种涡轮增压电控执行器角度标定装置，结合图1至图5所示，其包括有底座1，所述底座1的上方设有用于安装执行器100的平台2，所述底座1上设有转轴3，所述转轴3的上端穿过所述平台2，且所述转轴3均与所述底座1和所述平台2转动连接，所述平台2的上方设有标定摆块4，所述标定摆块4的一端与所述转轴3固定连接，所述标定摆块4的另一端与执行器100的输出齿轮101相啮合，所述平台2上设有用于指示所述标定摆块4摆动角度的角度指示机构20，所述底座1与所述平台2之间设有限位摆块5，所述底座1上设有限位调节机构，所述限位摆块5的一端与所述转轴3固定连接，所述限位摆块5的另一端与所述限位调节机构相邻设置，借由所述限位调节机构控制所述限位摆块5的摆动角度；

标定时，先调整所述限位调节机构，以令所述限位摆块5的摆动角度与执行器100的设定输出角度一致，之后控制执行器100运转至设定输出角度，根据所述角度指示机构20读取所述标定摆块4的摆动角度值，将该摆动角度值作为执行器100的标定参数。

上述装置在进行标定时，先将将执行器100安装于平台2上，同时将执行器100的连接线102连接于现有的标定主机，启动标定主机内安装的标定软件，通过标定软件设定执行器100的输出角度，再通过调整所述限位调节机构来调节所述限位摆块5的摆动行程，使得所述限位摆块5的摆动角度与执行器100的设定输出角度一致，开始标定，利用所述标定主机控制执行器100运转至设定输出角度，再根据所述角度指示机构20读取所述标定摆块4的摆动角度值，最后将所读取的摆动角度值作为执行器100的标定参数并录入标定软件，完成标定过程。相比现有技术而言，本发明无需配置多个不同型号的涡轮设备，大大减少了设备数量，有效降低了企业的生产成本，同时，本发明在标定过程中不涉及多个涡轮，从而简化了标定过程，此外，本发明结构小巧、节省空间，便于移动和携带，不仅能实现场内标定，还可以前往现场进行标定，较好地满足了用户需要和企业需求。

本实施例中，所述标定摆块4为扇形摆块。但是这仅是本发明一个较佳的实施例，在本发明的其他实施例中，所述标定摆块4还可以制成半圆形、圆形的形状，而这些替换形状均属于本发明的保护范围。

为了便于观察、读数，本实施例中，所述角度指示机构20是设于所述平台2上的角度刻线。

关于限位调节机构的优选结构，本实施例中，所述限位调节机构包括有左立板6和右立板7，所述左立板6上设有左调节杆60，所述右立板7上设有右调节杆70，所述左调节杆60和右调节杆70分设于所述限位摆块5的两侧，通过调整所述左调节杆60和右调节杆70之间的距离而控制所述限位摆块5的摆动角度。

本实施例中，所述左调节杆60为螺合于所述左立板6的螺杆，所述右调节杆70为螺合于所述右立板7的螺杆。

进一步地，所述左立板6上设有沿水平方向平行设置的两个左调节杆60，所述右立板7上设有沿水平方向平行设置的两个右调节杆70。

上述限位调节机构仅是本发明一个优选的实施例，并不用于限制本发明，在本发明的其他实施例中，还可以采用其他具有同等功能结构作为替换，而这些替换方案也应当包含在本发明的保护范围之内。

本实施例中，所述平台2固定于所述左立板6和右立板7的顶端。

为了将执行器100锁紧于平台2上，本实施例中，所述底座1的边缘处固定有竖直设置的侧板8，所述侧板8与所述右立板7相邻设置，所述侧板8的顶端设有翻板9且二者铰链连接，所述翻板9与所述平台2之间形成有用于放置执行器100的安装位，所述左立板6上设有能够与所述翻板9相锁合的锁扣10，借由所述侧板8、翻板9、平台2和锁扣10的配合作用，将执行器100固定在所述安装位，以令所述标定摆块4与执行器100的输出齿轮101保持啮合。

为了起到定位作用，本实施例中，所述平台2上固定有多个可插接于执行器100的竖直定位杆21。

作为一种优选结构，所述标定摆块4与所述限位摆块5上下对齐。

在此基础上，本实施例还涉及一种涡轮增压电控执行器角度标定方法，该方法基于一装置实现，结合图1至图5所示，所述装置包括有底座1，所述底座1的上方设有用于安装执行器100的平台2，所述底座1上设有转轴3，所述转轴3的上端穿过所述平台2，且所述转轴3均与所述底座1和所述平台2转动连接，所述平台2的上方设有标定摆块4，所述标定摆块4的一端与所述转轴3固定连接，所述标定摆块4的另一端与执行器100的输出齿轮101相啮合，所述平台2上设有用于指示所述标定摆块4摆动角度的角度指示机构20，所述底座1与所述平台2之间设有限位摆块5，所述底座1上设有限位调节机构，所述限位摆块5的一端与所述转轴3固定连接，所述限位摆块5的另一端与所述限位调节机构相邻设置，借由所述限位调节机构控制所述限位摆块5的摆动角度；

所述方法包括如下步骤：

步骤S1，将执行器100安装于平台2上，同时将执行器100的连接线102连接于标定主机，启动标定主机内安装的标定软件，通过标定软件设定执行器100的输出角度；

步骤S2，通过调整所述限位调节机构来调节所述限位摆块5的摆动行程，使得所述限位摆块5的摆动角度与执行器100的设定输出角度一致；

步骤S3，所述标定主机控制执行器100运转至设定输出角度；

步骤S4，根据所述角度指示机构20读取所述标定摆块4的摆动角度值；

步骤S5，将所读取的摆动角度值作为执行器100的标定参数并录入标定软件。

本实施例中，所述限位调节机构包括有左立板6和右立板7，所述左立板6上设有左调节杆60，所述右立板7上设有右调节杆70，所述左调节杆60和右调节杆70分设于所述限位摆块5的两侧，通过调整所述左调节杆60和右调节杆70之间的距离而控制所述限位摆块5的摆动角度，所述左调节杆60为螺合于所述左立板6的螺杆，所述右调节杆70为螺合于所述右立板7的螺杆；

所述步骤S2中，通过旋拧所述左调节杆60和右调节杆70来调节所述限位摆块5的摆动行程。

作为一种优选方式，所述步骤S3中，当所述执行器100的运转行程超出或者小于所述限位摆块5的摆动行程时，通过旋拧所述左调节杆60和右调节杆70对所述限位摆块5的摆动行程进行微调。

进一步地，所述底座1的边缘处固定有竖直设置的侧板8，所述侧板8与所述右立板7相邻设置，所述侧板8的顶端设有翻板9且二者铰链连接，所述翻板9与所述平台2之间形成有用于放置执行器100的安装位，所述左立板6上设有能够与所述翻板9相锁合的锁扣10；

所述步骤S1中，利用所述侧板8、翻板9、平台2和锁扣10的配合作用，将执行器100固定在所述安装位，以令所述标定摆块4与执行器100的输出齿轮101保持啮合。

以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。