一种盾构机用的浮动密封装置
文献发布时间:2023-06-19 09:30:39
技术领域
本发明涉及一种土仓密封装置,尤其涉及一种盾构机用的浮动密封装置。
背景技术
用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水面交通等特点,在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下,用盾构机施工更为经济合理。盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。
盾构机的刀盘在切削时,通常会辅以泡沫或者膨润土等介质以改良切削环境,因此在盾构机的刀盘和仓体之间通常会安装有传输介质的中央回转节,中央回转节安装在与刀盘连接的土仓密封装置中,土仓密封装置由土仓中往外伸出,要兼顾刀盘动力的传输、土仓的密封和介质的输送等作用,然而盾构机这种大型的设备刀盘和盾构机仓体之间的同轴度由于制造和装配的关系往往会存在较大的误差,因此,土仓密封装置的性能好坏对盾构机有很大的影响。
在现有的技术中,为了使土仓密封装置的密封结构需要根据两者同轴度的不同随时调整,而使用浮动环密封装置,但在长时间工作下浮动环容易磨损,密封性的寿命较低,可靠性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:在现有技术中使用浮动环的土仓密封装置,在长时间工作下浮动环容易磨损,密封性的寿命较低,可靠性差的问题,本发明提供了一种盾构机用的浮动密封装置来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种盾构机用的浮动密封装置,包括连接轴和转轴,所述连接轴与所述转轴固定连接,所述连接轴穿过仓体插入土仓中,其特征在于:还包括安装壳、盖板和密封机构;所述盖板套设在所述连接轴上,所述盖板的内壁与所述连接轴的外壁密封接触,所述安装壳的左端面与所述仓体密封连接,所述安装壳的右端面与所述盖板固定连接,所述安装壳中设置有右端开口的安装腔,所述密封机构设置在所述安装腔中并套设在所述连接轴上;所述密封机构包括定位环和密封组件,所述密封组件包括铜套和密封圈,所述定位环安装在所述安装腔中,并套设在所述连接轴上,所述定位环的内壁与所述连接轴的外壁间隙设置,所述铜套套设在所述连接轴上,并设置在所述定位环的左侧,所述铜套的右端面与所述定位环的左端面密封设置,所述铜套与所述定位环之间设置有避免两者相对转动的止转机构,所述铜套的内壁上设有密封槽,所述密封圈安装在所述密封槽内。
进一步地:所述止转机构包括第一止转销和狭槽,所述第一止转销固定设置在所述定位环的左端面上,所述狭槽沿径向开设在所述铜套的右端面上,所述第一止转销插入所述狭槽中,所述铜套可沿径向相对所述第一止转销运动。
进一步地:所述密封机构的数量为多个,多个所述密封机构均安装在所述安装腔中,并沿所述连接轴的轴向依次排列,相邻的密封机构之间密封设置。
进一步地:所述安装壳上设有注油口,所述注油口通过润滑油道与所述安装腔相连通。
进一步地:所述定位环上设有第一销孔,所述盖板上设有第二销孔,通过销钉从右至左依次插入所述第二销孔和第一销孔中可将多个所述密封组件固定在所述盖板上。
进一步地:最右侧的定位环与所述盖板之间设置有所述密封组件,所述盖板左端面也设置有所述第二止转销插入最右端铜套的狭槽中。
本发明的有益效果是,本发明一种盾构机用的浮动密封装置通过设置可以紧贴连接轴外壁运动的铜套和限制铜套转动的定位环,且定位环的内壁与连接轴外壁存有间隙,允许连接轴的外圆和转动中心之间有较大的同轴度误差,该装置结构设计精密,密封性能好,不易磨损,使用寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种盾构机用的浮动密封装置的结构示意图;
图2是图1中A部的放大图。
图中1、连接轴,2、转轴,3、仓体,4、安装壳,5、盖板,6、安装腔,7、定位环,8、铜套,9、密封圈,10、第一止转销,11、狭槽,12、注油口,13、润滑油道,14、销钉。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。相反,本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为,表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分,并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1所示,本发明提供了一种盾构机用的浮动密封装置,包括连接轴1和转轴2,所述连接轴1与所述转轴2固定连接,所述连接轴1穿过仓体3插入土仓中,还包括安装壳4、盖板5和密封机构;所述盖板5套设在所述连接轴1上,所述盖板5的内壁与所述连接轴1的外壁密封接触,所述安装壳4的左端面与所述仓体3密封连接,所述安装壳4的右端面与所述盖板5固定连接,所述安装壳4中设置有右端开口的安装腔6,所述密封机构设置在所述安装腔6中并套设在所述连接轴1上;所述密封机构包括定位环7和密封组件,所述密封组件包括铜套8和密封圈9,所述定位环7安装在所述安装腔6中,并套设在所述连接轴1上,所述定位环7的内壁与所述连接轴1的外壁间隙设置,所述铜套8套设在所述连接轴1上,并设置在所述定位环7的左侧,所述铜套8的右端面与所述定位环7的左端面密封设置,所述铜套8与所述定位环7之间设置有避免两者相对转动的止转机构,所述铜套8的内壁上设有密封槽,所述密封圈9安装在所述密封槽内。
在盾构机工作时,挖掘的土灰存放在土仓中,连接轴1穿过仓体3的开头部插入土仓中,因此为了避免土仓中的土灰沿连接轴1与开口部的间隙泄漏,需要设置密封装置防止土灰杂质泄漏,并且,连接轴1的旋转中心和仓体3开口的轴心由于加工制造和装配会存在一定的同轴度误差,因此,本发明设置了浮动密封装置来进行土仓密封,在安装时,安装壳4套在连接轴1上,安装壳4与仓体3接触的端面做密封处理,再将密封机构套设在连接轴1上,并安装在安装腔6内,密封机构中定位环7和铜套8之间也做密封设置,定位环7与连接轴1之间存在径向间隙,当连接轴1的外圆和连接轴1的转动中心存在一定的同轴度误差时,铜套8可以在沿径向移动,使得铜套8能够始终和连接轴1的外圆保持同心,并始终与所述连接轴1的外壁密封连接。
所述止转机构包括第一止转销10和狭槽11,所述第一止转销10固定设置在所述定位环7的左端面上,所述狭槽11沿径向开设在所述铜套8的右端面上,所述第一止转销10插入所述狭槽11中,所述铜套8可沿径向相对所述第一止转销10运动。当连接轴1转动时,可能会带动铜套8转动,为了限制铜套8转动,在定位环7上设置第一止转销10限制铜套8转动,为了不限制铜套8的径向运动,在铜套8上开设径向长度方向的狭槽11,铜套8就可以沿狭槽11的长度方向运动。所述密封机构的数量为多个,多个所述密封机构均安装在所述安装腔6中,并沿所述连接轴1的轴向依次排列,相邻的密封机构之间密封设置。
所述安装壳4上设有注油口12,所述注油口12通过润滑油道13与所述安装腔6相连通。通过注油口12和润滑油道13可以向安装腔6中注入润滑油脂,使得润滑油脂充满安装腔6,将尘土杂质挤出,同时减少了连接轴1与定位环7的磨损,延长使用寿命。所述定位环7上设有第一销孔,所述盖板5上设有第二销孔,通过销钉14从右至左依次插入所述第二销孔和第一销孔中可将多个所述密封组件固定在所述盖板5上。将多个定位环7与盖板5固定在一起,不仅可以防止定位环7跟随连接轴1转动,而且用盖板5将多个密封装置压紧在一起可增加装置的密封性。最右侧的定位环7与所述盖板5之间设置有所述密封组件,所述盖板5左端面也设置有所述第二止转销插入最右端铜套8的狭槽11中。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
- 一种盾构机用的浮动密封装置
- 一种浮动密封装置以及使用该浮动密封装置的深耕粉垄机