一种防应力缓冲型警示支架

技术领域

本发明涉及建筑支架技术领域，尤其涉及一种防应力缓冲型警示支架。

背景技术

很多的施工现场都具有较多的建筑支架供工人搬运材料或者施工，而为了减少施工现场设备震动对支架的影响，支架上通常会加装减震弹簧来缓冲震动，然而实际使用时，虽然减震弹簧可以减轻设备震动对支架的影响，但是当工人行走在支架上时，人体对支架的作用力经由减震弹簧的传递，往往会导致支架产生轻微的共振，从而影响支架的稳定性，尤其是当有重物放置在支架上时，减震弹簧大行程的被拉伸甚至会引发支架的偏移，从而存在着较大的安全隐患。

为此，我们提出一种防应力缓冲型警示支架来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的建筑支架使用时稳定性差，且存在安全隐患的缺点，而提出的一种防应力缓冲型警示支架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防应力缓冲型警示支架，包括基板，所述基板内开设有储液槽，所述储液槽内水平密封滑动连接有活塞板，且活塞板上端面与储液槽组成的密封空间为缓冲区，所述缓冲区内填充有非牛顿流体，所述活塞板下端面中部同轴竖直固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆下端贯穿基板下端面并延伸至基板下方，位于所述基板下方的第二支撑杆上同轴过盈配合有环形挡肩，所述第二支撑杆的外侧侧壁上套设有复位弹簧，且复位弹簧的上下端分别与基板下端面和环形挡肩上端面相抵，所述第二支撑杆侧壁上均匀竖直固定连接有多个限位块，所述基板均匀竖直开设有多个与限位块配合的限位槽。

优选地，所述活塞板侧壁开设有环形槽，所述环形槽内套设有密封圈，且密封圈与环形槽和储液槽的槽壁相抵。

优选地，所述环形挡肩上通过销轴竖直均匀转动安装有多根转杆，所述基板下端面均匀开设有多个与转杆对应的滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，每根所述转杆远离环形挡肩的一端均与位置对应的滑块转动连接，每个所述滑槽远离第二支撑杆的一侧槽壁上均设有压力传感器。

优选地，所述基板上设有警示器，且多个压力传感器均通过导线与警示器电性连接。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过设置在储液槽内填充非牛顿流体，从而使得基板受到应力时，基板带动储液槽槽壁、活塞板与非牛顿流体相抵，从而在非牛顿流体的作用下，对基板进行缓冲，进而既可以减少瞬间应力对第二支撑杆和基板造成的磨损，又能够减轻基板共振的程度。

2、本发明中，通过设置压力传感器、滑块、滑槽和转杆，基于勾股定理，当基板过载或者受理不平衡发生偏移时，能够自动触发压力传感器，从而及时通过警示器发出警示，消除安全隐患，提高了支架的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种防应力缓冲型警示支架实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防应力缓冲型警示支架实施例1中储液槽3的部分内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种防应力缓冲型警示支架实施例2的结构示意图。

图中：1基板、2第一支撑杆、3储液槽、4活塞板、5环形槽、6密封圈、7第二支撑杆、8环形挡肩、9复位弹簧、10限位块、11限位槽、12转杆、13滑槽、14滑块、15压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种防应力缓冲型警示支架，包括基板1，基板1内开设有储液槽3，储液槽3内水平密封滑动连接有活塞板4，且活塞板4上端面与储液槽3组成的密封空间为缓冲区，缓冲区内填充有非牛顿流体，活塞板4下端面中部同轴竖直固定连接有第二支撑杆7，且第二支撑杆7下端贯穿基板1下端面并延伸至基板1下方，基板1上端面竖直固定连接有与第二支撑杆7对应的第一支撑杆2，且第一支撑杆2与第二支撑杆7的竖直轴线重合，位于基板1下方的第二支撑杆7上同轴过盈配合有环形挡肩8，第二支撑杆7的外侧侧壁上套设有复位弹簧9，且复位弹簧9的上下端分别与基板1下端面和环形挡肩8上端面相抵，第二支撑杆7侧壁上均匀竖直固定连接有多个限位块10，基板1均匀竖直开设有多个与限位块10配合的限位槽11。

本实施例中，活塞板4侧壁开设有环形槽5，环形槽5内套设有橡胶材质的密封圈6，且密封圈6与环形槽5和储液槽3的槽壁相抵。

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：当基板1受到向下的应力作用时，基板1向下运动，复位弹簧9收缩，在突然的应力作用下缓冲区内的非牛顿流体(非牛顿流体，是指不满足牛顿黏性实验定律的流体，即其剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体，其具有在短促的、瞬间的冲击力作用下保持原来形状的特性，即非牛顿流体在受力的瞬间，粘稠度大幅度提高，从而可以对瞬间冲击力进行缓冲)的粘度瞬间提高，从而可以对活塞板4进行缓冲，进而使得第二支撑杆7与基板1得到缓冲，从而既可以减少瞬间应力对第二支撑杆7和基板1造成的磨损，又能够减轻基板1共振的程度，同时在基板1向下运动时，第二支撑杆7上的多个限位块10与限位槽11的滑动，保证了基板1移动的稳定性，应力撤销后，在复位弹簧9的弹力作用下，基板1向上运动复位。

实施例2

参照图3，本实施与实施例1不同之处在于：环形挡肩8上通过销轴竖直均匀转动安装有多根转杆12，基板1下端面均匀开设有多个与转杆12对应的滑槽13，每个滑槽13内均滑动连接有滑块14，每根转杆12远离环形挡肩8的一端均与位置对应的滑块14转动连接，每个滑槽13远离第二支撑杆7的一侧槽壁上均设有压力传感器15，基板1上设有警示器，且多个压力传感器15均通过导线与警示器电性连接

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：当基板1承受向下的作用力时，复位弹簧9压缩，则环形挡肩8与基板1下端面之间距离变小，根据勾股定理可知，转杆12推动滑块14在滑槽13内向着远离第二支撑杆7的方向运动，且当基板1过载时，滑块14在滑槽13内运动形成较大，则滑块14与对应的压力传感器15相抵，压力传感器15产生压力信号，并通过导线传输至警示器，警示器发出警示，避免由于基板1过载引发事故；

当基板1受力不平衡发生偏移时，则对应方向的转杆12驱动与之相连的滑块14向着靠近对应的压力传感器15方向运动，且由于此方向处环形挡肩8与基板1下端面之间距离相较于他处更小，及时此时基板1承重为超载，滑块14在滑槽13内形成也较大，从而可以触发压力传感器15，进而及时通过警示器发出警示，消除安全隐患。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。