一种可自动调节降温速率的柔性组件冷压工艺及装置

技术领域

本发明涉及冷压技术领域，尤其涉及一种可自动调节降温速率的柔性组件冷压工艺及装置。

背景技术

冷压：柔性组件不像双玻组件，柔性组件前板、背板都为高分子塑料，层压完成后，温度高达160℃，即刻进入冷却工序，双玻组件可以自然冷却组件也不会产生太大的形变，而柔性组件不一样，高分子材料冷却时将发生剧烈的收缩变形，所以对柔性组件的冷却，通常需要在冷却时给组件一压力，防止组件冷却变形，所以，冷压就是组件冷却同时给予压力，防止组件冷却变形。

现有柔性组件冷压工艺比较简单，组件传送到冷压平台上，组件硅胶板立刻给组件施加压力，同时冷却平台里面的冷却水一直在流动，不断带走组件传递给冷却平台的热量，以实现组件的快速冷却。

现有冷却工艺简单，冷却水流量和冷却水温度都为恒定值，无法实时调节，冷却水温过高，将导致组件最终无法冷却到室温，冷却水温过低，组件冷却速度快，快速冷却将使得组件形成较大的形变应力，即便在压力作用下也会发生形变，形成局部隆起。在现有技术下，组件局部隆起出现频率非常高，成为柔性组件的主要不良因素。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种可自动调节降温速率的柔性组件冷压工艺及装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种可自动调节降温速率的柔性组件冷压工艺，包括如下步骤：

一、将完成层压的组件输送到冷压平台上，向组件施加压力，同时冷却平台里面的冷却水一直在流动，不断带走组件传递给冷却平台的热量；

二、控制冷却平台和组件之间的温差；

具体的，分别检测冷却平台和组件的温度，当检测冷却平台和组件之间的温度差大于设定值，控制冷却水流速降低；当检测冷却平台和组件之间的温度差小于设定值，控制冷却水流速提高；

三、待组件冷却至室温，取出组件。

作为上述技术方案的改进，所述温度差的设定值为50～100℃。

一种可自动调节降温速率的柔性组件冷压装置，包括冷却平台和控制器，所述冷却平台内通过有管道，且冷却平台的上方设置有上盖板，所述上盖板可升降的连接在机架上，所述管道内通过有冷却水，所述冷却平台和上盖板上均安装有温度传感器，所述管道上安装有电动流量调节阀，所述控制器电性连接温度传感器和电动流量调节阀。

作为上述技术方案的改进，所述上盖板靠近冷却平台的一侧固定连接有硅胶板。

本发明的有益效果：本技术方案提出的一种可自动调节降温速率的柔性组件冷压工艺及装置通过对组件温度和冷却平台温度的实时测量，根据测量的温度差来实时调节冷却水的流量，以实现组件温度和冷却平台温度差处于我们设定的范围内，从而使组件的冷却速度控制到要求范围，防止冷却速度过快形成局部隆起缺陷。

附图说明

图1为本发明冷压装置示意图；

图2为常规工艺与本发明的新工艺的降温曲线对比图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

参阅图1-2，本实施例所述一种可自动调节降温速率的柔性组件冷压工艺，其特征在于，包括如下步骤：

一、将完成层压的组件输送到冷压平台上，向组件施加压力，同时冷却平台里面的冷却水一直在流动，不断带走组件传递给冷却平台的热量；

二、控制冷却平台和组件之间的温差；

具体的，分别检测冷却平台和组件的温度，当检测冷却平台和组件之间的温度差大于设定值，控制冷却水流速降低；当检测冷却平台和组件之间的温度差小于设定值，控制冷却水流速提高；所述温度差的设定值为50～100℃；

三、待组件冷却至室温，取出组件。

通过对组件温度和冷却平台温度的实时测量，根据测量的温度差来实时调节冷却水的流量，以实现组件温度和冷却平台温度差处于我们设定的范围内，从而使组件的冷却速度控制到要求范围，防止冷却速度过快形成局部隆起缺陷。

一种可自动调节降温速率的柔性组件冷压装置，包括冷却平台1和控制器，所述冷却平台1内通过有管道2，且冷却平台1的上方设置有上盖板3，所述上盖板3可升降的连接在机架上，所述管道2内通过有冷却水，所述冷却平台1和上盖板3上均安装有温度传感器4，所述管道2上安装有电动流量调节阀5，所述控制器电性连接温度传感器4和电动流量调节阀5。所述上盖板3靠近冷却平台1的一侧固定连接有硅胶板31。

组件a层压完成后传送到冷却平台1，上盖板3下压，硅胶板将31对组件a施加压力，温度传感器4将分别实时探测到组件a和冷压平台1温度，设备自动计算差值，并反馈给控制器，控制器根据接收到的温差值来决定电动流量调节阀5的开启大小，通常，可设定组件a温度与冷压平台1温度的温差为50～100℃为最佳，该值可在控制器上设定。比如，温差设定为80℃，当实际温差大于80℃，电动流量调节阀5控制冷却循环水流量减小，组件a缓慢冷却，随着组件a温度降低，温差将慢慢减少，当温差小于80℃时，电动流量调节阀5控制冷却循环水流量增大，冷却平台1温度开始下降，温差又上升，总之，通过控制控制阀的大小使组件冷却速度处于可控范围，直至组件冷却至室温。

如图2常规工艺与本发明的新工艺的降温曲线对比图，常规工艺的降温速度不可控，初期组件温度与平台温度温差大，所以降温速度快，该阶段最易形成组件局部隆起，而本发明的新工艺降温速度实现自动化控制，组件保持均匀缓慢降温，不会出现局部隆起等外观不良。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。