热熔焊缝枪装置

技术领域

本申请涉及焊接装置领域，具体而言，涉及一种热熔焊缝枪装置。

背景技术

目前在塑料地板施工过程中对其外观质量十分注重，在传统面层施工用具中依赖人工技术水平，操作难度大，线条易受人工影响。特别是在焊缝作业传统施工中不易精准控制其平直质量，焊缝施工速度慢，且因面层焊缝施工的效果易定型，人工不易进行整改，导致返工成本高，且工期时间长。

发明内容

本申请的目的在于提供一种热熔焊缝枪装置，其能够方便使用者对拼接缝进行切割和焊接，从而得到施工平整美观的焊缝。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种热熔焊缝枪装置，其包括导轨尺、可沿导轨尺移动的导轨车、多个切割刀及热熔焊缝枪，导轨尺设有沿其长度方向延伸的切割焊接孔，导轨车连接有用于固定切割刀的刀座和用于固定热熔焊缝枪的焊枪支架，焊枪支架用于使固定的热熔焊缝枪对切割焊接孔内进行热熔焊接；导轨车沿导轨尺移动时带动切割刀对切割焊接孔内进行水平切割。

在一些可选的实施方案中，导轨尺由多条折尺依次铰接组成，多节折尺被配置成可折叠成多层收起或展开成直线布置。

在一些可选的实施方案中，每条折尺均连接有至少一条挡杆及与挡杆一一对应的锁止组件，挡杆的一端与折尺的一侧铰接，另一端被配置成可转动以阻挡或停止阻挡沿切割焊接孔移动的切割刀或热熔焊缝枪，锁止组件用于将挡杆的另一端与折尺的另一侧锁止或解除锁止。

在一些可选的实施方案中，锁止组件包括可升降的U形限位件、与U形限位件连接的按钮及用于使下降的U形限位件复位的弹性件，U形限位件升降时锁止或停止锁止挡杆位置；导轨车沿导轨尺移动时按压按钮，以停止锁止阻挡切割焊接孔的挡杆的位置。

在一些可选的实施方案中，挡杆位于两个折尺连接处。

在一些可选的实施方案中，焊枪支架包括用于支撑热熔焊缝枪的热熔焊缝枪座及连接导轨车和热熔焊缝枪座的车架，导轨车上开设有开口；开口用于供放置于热熔焊缝枪座上的热熔焊缝枪的焊接头伸入切割焊接孔。

在一些可选的实施方案中，热熔焊缝枪座还连接有用于限定热熔焊缝枪位置的卡箍。

在一些可选的实施方案中，导轨尺设有至少一条沿其长度方向延伸的滑槽，导轨车设有多个滚动设于滑槽内的滚轮。

在一些可选的实施方案中，多把切割刀包括一字型切割刀和V字型切割刀。

本申请的有益效果是：本实施例提供的热熔焊缝枪装置包括导轨尺、可沿导轨尺移动的导轨车、多个切割刀及热熔焊缝枪，导轨尺设有沿其长度方向延伸的切割焊接孔，导轨车连接有用于固定切割刀的刀座和用于固定热熔焊缝枪的焊枪支架，焊枪支架用于使固定的热熔焊缝枪对切割焊接孔内进行热熔焊接；导轨车沿导轨尺移动时带动切割刀对切割焊接孔内进行水平切割。本实施例提供的热熔焊缝枪装置能够方便使用者对拼接缝进行切割和焊接，从而得到施工平整美观的焊缝。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的热熔焊缝枪装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的热熔焊缝枪装置中导轨车连接焊枪支架的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的热熔焊缝枪装置中导轨车连接切割刀的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的热熔焊缝枪装置的导轨尺折叠时结构示意图；

图5为本申请实施例提供的热熔焊缝枪装置的两条折尺连接的局部结构示意图；

图6为本申请实施例提供的热熔焊缝枪装置的锁止组件锁止挡杆时的第一视角结构示意图；

图7为本申请实施例提供的热熔焊缝枪装置的锁止组件停止锁止挡杆时的第一视角的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的热熔焊缝枪装置的锁止组件锁止挡杆时的局部结构示意图；

图9为本申请实施例提供的热熔焊缝枪装置的锁止组件停止锁止挡杆时的局部结构示意图；

图10为本申请实施例提供的热熔焊缝枪装置的刀座和一个切割刀连接的结构示意图。

图中：100、导轨尺；110、切割焊接孔；120、折尺；121、螺母；122、铰接环；130、挡杆；140、按钮；150、U形限位件；160、弹性件；170、滑槽；180、移动槽；190、容纳槽；200、导轨车；210、切割刀；220、焊枪支架；230、车架；240、热熔焊缝枪座；250、开口；260、卡箍；270、滚轮；280、刀座；300、热熔焊缝枪；310、焊接头。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的热熔焊缝枪装置的特征和性能作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本申请实施例提供一种热熔焊缝枪装置，其包括导轨尺100、可沿导轨尺100移动的导轨车200、两把切割刀210及热熔焊缝枪300，导轨尺100由四条折尺120依次铰接组成，每条折尺120的端部两侧分别连接有螺母121，相邻两条折尺120的端部两侧的两个对应螺母121上套设有环形的铰接环122，四节折尺120可相互转动折叠成四层收起或展开成直线布置，导轨尺100的中部设有沿其长度方向延伸的切割焊接孔110，切割焊接孔110贯穿导轨尺100的上下表面和两端，导轨尺100的两侧分别设有一条沿其长度方向延伸的滑槽170，导轨车200设有两对滚轮270，两对滚轮270分别滚动设于两个滑槽170内；

导轨车200的上表面通过焊枪支架220连接有热熔焊缝枪300，焊枪支架220包括与导轨车200连接的车架230及用于支撑热熔焊缝枪300的弧形的热熔焊缝枪座240，热熔焊缝枪座240连接有用于限定热熔焊缝枪300位置的卡箍260，导轨车200上开设有开口250，开口250用于供放置于热熔焊缝枪座240上的热熔焊缝枪300的焊接头310伸入切割焊接孔110，切割刀210连接有垂直于其的刀座280，刀座280与导轨车200的开口250内壁通过螺栓可拆卸连接，导轨车200沿导轨尺100移动时带动切割刀210对切割焊接孔110内进行水平切割，两把切割刀210分别为一字型切割刀和V字型切割刀。

每条折尺120均铰接有挡杆130，挡杆130位于两个折尺120的连接处，挡杆130的一端与折尺120位于切割焊接孔110一侧的第一侧内壁铰接，折尺120位于切割焊接孔110另一侧的第二侧内壁设有供挡杆130端部伸入的移动槽180，挡杆130与切割焊接孔110铰接的一侧内壁设有用于容纳挡杆的容纳槽190，挡杆130转动时一端伸入移动槽180或收容于容纳槽190以阻挡或停止阻挡沿切割焊接孔110移动的切割刀210或热熔焊缝枪300，挡杆130由与切割焊接孔110第一侧铰接的第一段部、第二段部和第三段部依次连接组成，第一段部和第三段部的截面相同且截面积是第二段部的截面积的五倍；每条折尺120均连接有与挡杆130对应的锁止组件，锁止组件用于将挡杆130远离铰接端的另一端与折尺120的第二侧连接锁止或解除锁止，锁止组件包括可升降的设于折尺120上表面的按钮140、可升降的设于移动槽180内的U形限位件150及两端分别与U形限位件150底部和移动槽180内壁连接的弹性件160，弹性件160为弹簧，U形限位件150升降时抵压锁止或停止抵压锁止挡杆130的第二段部，导轨车200沿导轨尺100移动时按压按钮140，驱动U形限位件150下降以停止锁止阻挡切割焊接孔110的挡杆130的第二段部的位置。

本实施例提供的热熔焊缝枪装置使用时，使用者首先转动组成导轨尺100的各条折尺120，使两条相邻的折尺120相对于端部两侧两个对应螺母121上套设的铰接环122转动将四条折尺120转动至平齐展开，将展开的导轨尺100对准面层拼缝，将V字型的切割刀210的刀座280通过螺栓固定于导轨车200的开口250内壁，随后将导轨车200放置于导轨尺100上，使导轨车200设有的滚轮270分别滚动设于两个滑槽170内，此时V字型的切割刀210水平布置于切割焊接孔110内，沿导轨尺100移动导轨车200使切割刀210对切割焊接孔110内的面层拼缝处进行切割，其中，当导轨车200沿导轨尺100移动至按压按钮140，按钮140下降驱动U形限位件150克服弹性件160的弹力下降以停止锁止阻挡切割焊接孔110的挡杆130的位置，V字型的切割刀210对切割焊接孔110内进行切割的同时推动挡杆130转动，使挡杆130的一端沿移动槽180转动至切割焊接孔110后收容于容纳槽190，从而完成V字型的切割刀210连续不断地切割面层拼缝，在面层拼缝处切割出所需形状沟槽；随后将导轨车200从导轨尺100上取下并拆卸V字型的切割刀210和刀座280，将热熔焊缝枪300穿过卡箍260后放置于热熔焊缝枪座240上，使热熔焊缝枪300的焊接头310穿过开口250，将导轨车200重新放置于导轨尺100上并将焊丝从开口250伸入切割焊接孔110，沿导轨尺100移动导轨车200的同时使用热熔焊缝枪300的焊接头310进行焊接，完成焊缝作业，重复上述切割过程使用一字型的切割刀210切割焊接层，从而对焊接层进行修整。

当使用完毕后，使用者可以按压按钮140下降驱动U形限位件150克服弹性件160的弹力下降随后推动挡杆130转动，使挡杆130的一端伸入移动槽180后移动至U形限位件150上方，松开按钮140，弹性件160弹力驱动U形限位件150上升重新锁止挡杆130，利用挡杆130重新阻挡切割焊接孔110。

其中，挡杆130由与切割焊接孔110第一侧铰接的第一段部、第二段部和第三段部依次连接组成，第一段部和第三段部的截面相同且截面积是第二段部的截面积的五倍，能够减少第二段部的直径，从而方便U形限位件150上升时包裹第二段部以将挡杆130和折尺120的第二侧抵压锁止连接。

在其他可选的实施例中，切割焊接孔110还可以只贯穿导轨尺100的上下表面和一端。在其他可选的实施例中，挡杆130还可以设置为截面积相同的圆柱形或长方体形。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。