一种稀土钇镧复合氮化硅陶瓷的研磨方法

技术领域

本发明涉及陶瓷生产研磨技术领域，具体为一种稀土钇镧复合氮化硅陶瓷的研磨方法。

背景技术

众所周知，陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，即陶器和瓷器的总称；凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷；陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分；

氮化硅陶瓷具有优异的高温力学性能，被公认为是最有发展前途的高温结构陶瓷材料之一；

中国公开授权发明：稀土钇镧复合氮化硅陶瓷生产工艺(公开号：CN102775150A)公开了稀土钇镧复合氮化硅陶瓷生产工艺，其氮化硅陶瓷致密程度高，力学性能好，满足实际使用的需要。该制备方法简单，成本低，易实现产业化生产；

但是该发明在原料体通过在行星式球磨机中以混合、烘干形成混合粉体，但该原料研磨的方法过于单一，其原料中在研磨过程中产生的粉体粒度无法有效的一致，原料混磨时出现多个粒度分布不均匀，其次不同物料硬度差异较大，导致了物料的耐磨性能有很大的差异，进而同时研磨会造成物料研磨不彻底，影响烧制和成型后的产品的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种稀土钇镧复合氮化硅陶瓷的研磨方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土钇镧复合氮化硅陶瓷的研磨方法，包括以下步骤：

S1、准备稀土钇镧复合氮化硅陶瓷制备过程中所需要研磨的原料；

S2、将原料中大块及较难研磨和较小且容易研磨的原料单独分开取出处理，分别获取到大块破碎料及小块研磨料a；

S3、将大块破碎料研磨料a一同置于离心行星式研磨机再次研磨，获取研磨料b；

S4、将研磨料b投入到水中加上助剂清洗，将悬浮在水上表面的浮灰渣淘洗筛选出烘干；

S5、将烘干的原料在洁净的过筛器进行一次过筛、超精细研磨器二次过筛，达到超精细研磨原料保存；

S6、将剩余的原料一次投入到精细研磨机内研磨一定时间后，重复所述S4研磨过程，进行多次研磨、淘洗和筛料，以达到超精细原料；

S7、所有原料超精细化研磨完成后，放置冷藏室内降温后保存。

优选的，在S2中，将准备好的原料中大块及较难研磨的原料单独取出后，首先一同放置到锤式破碎机内进行初步破碎，将原料中大块及较难研磨的原料初步精细化，以达到后续的快速研磨，而破碎时间为20-45min，获取破碎料；将原料中较小且容易研磨的原料单独取出，一同放置到离心行星式研磨机内初步研磨，研磨时间为35-45min，获取研磨料a。

优选的，在S3中，将大块破碎料放置到筛选机内将碎渣筛选出，然后将筛选出的破碎料与研磨料a一同置于离心行星式研磨机再次研磨，获取研磨料b。

优选的，在S4中，将研磨料b投入到水中加上助剂清洗，并通过搅拌杆对其进行多次搅拌，并以300-500r/min搅拌30-55min，在每次搅拌后将悬浮在水上表面的浮灰渣淘洗筛选出去除，并将淘洗后的原料取出烘干。

优选的，所述助剂为洁净剂和润滑剂，所述洁净剂用于对清洗的原料进行清洗，达到较好的洁净度，而润滑剂提高研磨料b在清洗过程中增加其润滑效果，且为了增加搅拌时原料之间的分散度。

优选的，在S5中，将烘干的原料在洁净的过筛器进行一次过筛，放置到超精细研磨器内进行研磨，研磨时间为1-2h，然后再将过筛后的原料在过筛器上进行过筛，达到超精细研磨原料保存。

优选的，在S6中，将剩余的原料一次投入到精细研磨机内研磨50-75min，重复所述S4加上助剂清洗，将悬浮在水上表面的浮灰渣淘洗筛选出烘干研磨过程，进行多次研磨、淘洗和筛料，以达到超精细原料。

优选的，在S7中，将所有超精细化研磨完成后的原料存放统一放置，并放置冷藏室内降温2-6℃后干燥保存使用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种稀土钇镧复合氮化硅陶瓷的研磨方法，具备以下有益效果：

一、该一种稀土钇镧复合氮化硅陶瓷的研磨方法，通过将不同硬度及大小的原料初步分开破碎及研磨，将硬度难度大的原料破碎至易研磨的程度，然后置于离心行星式研磨机再次研磨，在取出后与难度小的原料之间形成多级研磨，避免了不同物料硬度差异较大，而导致了物料的耐磨性能有很大的差异的问题；

二、该一种稀土钇镧复合氮化硅陶瓷的研磨方法，在通过反复研磨、淘洗后将悬浮在水上表面的浮灰渣淘洗筛选出烘干、过滤和选取达到合适需求的原料体，经过多次反复制备多级研磨，最终将原料研磨为超精细原料，保证其原料中在研磨过程中产生的粉体粒度一致及混磨时出现多个粒度分布均匀，彻底改变硬度难度大造成研磨不彻底的情况，提高了烧制和成型后产品的质量。

附图说明

图1为本发明步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种稀土钇镧复合氮化硅陶瓷的研磨方法，包括以下步骤：

S1、准备稀土钇镧复合氮化硅陶瓷制备过程中所需要研磨的原料；

S2、将原料中大块及较难研磨和较小且容易研磨的原料单独分开取出处理，分别获取到大块破碎料及小块研磨料a；

S3、将大块破碎料研磨料a一同置于离心行星式研磨机再次研磨，获取研磨料b；

S4、将研磨料b投入到水中加上助剂清洗，将悬浮在水上表面的浮灰渣淘洗筛选出烘干；

S5、将烘干的原料在洁净的过筛器进行一次过筛、超精细研磨器二次过筛，达到超精细研磨原料保存；

S6、将剩余的原料一次投入到精细研磨机内研磨一定时间后，重复S4研磨过程，进行多次研磨、淘洗和筛料，以达到超精细原料；

S7、所有原料超精细化研磨完成后，放置冷藏室内降温后保存。

本实施例中，具体的：在S2中，将准备好的原料中大块及较难研磨的原料单独取出后，首先一同放置到锤式破碎机内进行初步破碎，将原料中大块及较难研磨的原料初步精细化，以达到后续的快速研磨，而破碎时间为20min，获取破碎料；将原料中较小且容易研磨的原料单独取出，一同放置到离心行星式研磨机内初步研磨，研磨时间为35min，获取研磨料a。

进一步的：在S3中，将大块破碎料放置到筛选机内将碎渣筛选出，然后将筛选出的破碎料与研磨料a一同置于离心行星式研磨机再次研磨，获取研磨料b。

作为本发明在进一步的方案：在S4中，将研磨料b投入到水中加上助剂清洗，并通过搅拌杆对其进行多次搅拌，并以300r/min搅拌30min，在每次搅拌后将悬浮在水上表面的浮灰渣淘洗筛选出去除，并将淘洗后的原料取出烘干。

在前述方案的基础上：助剂为洁净剂和润滑剂，洁净剂用于对清洗的原料进行清洗，达到较好的洁净度，而润滑剂提高研磨料b在清洗过程中增加其润滑效果，且为了增加搅拌时原料之间的分散度。

进一步的：在S5中，将烘干的原料在洁净的过筛器进行一次过筛，放置到超精细研磨器内进行研磨，研磨时间为1h，然后再将过筛后的原料在过筛器上进行过筛，达到超精细研磨原料保存。

作为本发明在进一步的方案：在S6中，将剩余的原料一次投入到精细研磨机内研磨50min，重复S4加上助剂清洗，将悬浮在水上表面的浮灰渣淘洗筛选出烘干研磨过程，进行多次研磨、淘洗和筛料，以达到超精细原料。

在前述方案的基础上：在S7中，将所有超精细化研磨完成后的原料存放统一放置，并放置冷藏室内降温2℃后干燥保存使用。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种稀土钇镧复合氮化硅陶瓷的研磨方法，包括以下步骤：

S1、准备稀土钇镧复合氮化硅陶瓷制备过程中所需要研磨的原料；

S2、将原料中大块及较难研磨和较小且容易研磨的原料单独分开取出处理，分别获取到大块破碎料及小块研磨料a；

S3、将大块破碎料研磨料a一同置于离心行星式研磨机再次研磨，获取研磨料b；

S4、将研磨料b投入到水中加上助剂清洗，将悬浮在水上表面的浮灰渣淘洗筛选出烘干；

S5、将烘干的原料在洁净的过筛器进行一次过筛、超精细研磨器二次过筛，达到超精细研磨原料保存；

S6、将剩余的原料一次投入到精细研磨机内研磨一定时间后，重复S4研磨过程，进行多次研磨、淘洗和筛料，以达到超精细原料；

S7、所有原料超精细化研磨完成后，放置冷藏室内降温后保存。

本实施例中，具体的：在S2中，将准备好的原料中大块及较难研磨的原料单独取出后，首先一同放置到锤式破碎机内进行初步破碎，将原料中大块及较难研磨的原料初步精细化，以达到后续的快速研磨，而破碎时间为45min，获取破碎料；将原料中较小且容易研磨的原料单独取出，一同放置到离心行星式研磨机内初步研磨，研磨时间为35min，获取研磨料a。

进一步的：在S3中，将大块破碎料放置到筛选机内将碎渣筛选出，然后将筛选出的破碎料与研磨料a一同置于离心行星式研磨机再次研磨，获取研磨料b。

作为本发明在进一步的方案：在S4中，将研磨料b投入到水中加上助剂清洗，并通过搅拌杆对其进行多次搅拌，并以500r/min搅拌55min，在每次搅拌后将悬浮在水上表面的浮灰渣淘洗筛选出去除，并将淘洗后的原料取出烘干。

在前述方案的基础上：助剂为洁净剂和润滑剂，洁净剂用于对清洗的原料进行清洗，达到较好的洁净度，而润滑剂提高研磨料b在清洗过程中增加其润滑效果，且为了增加搅拌时原料之间的分散度。

进一步的：在S5中，将烘干的原料在洁净的过筛器进行一次过筛，放置到超精细研磨器内进行研磨，研磨时间为2h，然后再将过筛后的原料在过筛器上进行过筛，达到超精细研磨原料保存。

作为本发明在进一步的方案：在S6中，将剩余的原料一次投入到精细研磨机内研磨75min，重复S4加上助剂清洗，将悬浮在水上表面的浮灰渣淘洗筛选出烘干研磨过程，进行多次研磨、淘洗和筛料，以达到超精细原料。

在前述方案的基础上：在S7中，将所有超精细化研磨完成后的原料存放统一放置，并放置冷藏室内降温6℃后干燥保存使用。

实施例三

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种稀土钇镧复合氮化硅陶瓷的研磨方法，包括以下步骤：

S1、准备稀土钇镧复合氮化硅陶瓷制备过程中所需要研磨的原料；

S2、将原料中大块及较难研磨和较小且容易研磨的原料单独分开取出处理，分别获取到大块破碎料及小块研磨料a；

S3、将大块破碎料研磨料a一同置于离心行星式研磨机再次研磨，获取研磨料b；

S4、将研磨料b投入到水中加上助剂清洗，将悬浮在水上表面的浮灰渣淘洗筛选出烘干；

S5、将烘干的原料在洁净的过筛器进行一次过筛、超精细研磨器二次过筛，达到超精细研磨原料保存；

S6、将剩余的原料一次投入到精细研磨机内研磨一定时间后，重复S4研磨过程，进行多次研磨、淘洗和筛料，以达到超精细原料；

S7、所有原料超精细化研磨完成后，放置冷藏室内降温后保存。

本实施例中，具体的：在S2中，将准备好的原料中大块及较难研磨的原料单独取出后，首先一同放置到锤式破碎机内进行初步破碎，将原料中大块及较难研磨的原料初步精细化，以达到后续的快速研磨，而破碎时间为35min，获取破碎料；将原料中较小且容易研磨的原料单独取出，一同放置到离心行星式研磨机内初步研磨，研磨时间为40min，获取研磨料a。

进一步的：在S3中，将大块破碎料放置到筛选机内将碎渣筛选出，然后将筛选出的破碎料与研磨料a一同置于离心行星式研磨机再次研磨，获取研磨料b。

作为本发明在进一步的方案：在S4中，将研磨料b投入到水中加上助剂清洗，并通过搅拌杆对其进行多次搅拌，并以400r/min搅拌45min，在每次搅拌后将悬浮在水上表面的浮灰渣淘洗筛选出去除，并将淘洗后的原料取出烘干。

在前述方案的基础上：助剂为洁净剂和润滑剂，洁净剂用于对清洗的原料进行清洗，达到较好的洁净度，而润滑剂提高研磨料b在清洗过程中增加其润滑效果，且为了增加搅拌时原料之间的分散度。

进一步的：在S5中，将烘干的原料在洁净的过筛器进行一次过筛，放置到超精细研磨器内进行研磨，研磨时间为1.5h，然后再将过筛后的原料在过筛器上进行过筛，达到超精细研磨原料保存。

作为本发明在进一步的方案：在S6中，将剩余的原料一次投入到精细研磨机内研磨65min，重复S4加上助剂清洗，将悬浮在水上表面的浮灰渣淘洗筛选出烘干研磨过程，进行多次研磨、淘洗和筛料，以达到超精细原料。

在前述方案的基础上：在S7中，将所有超精细化研磨完成后的原料存放统一放置，并放置冷藏室内降温5℃后干燥保存使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。