一种环保无甲醛纳米涂料染色面料的加工系统

技术领域

本发明属于面料技术领域，涉及一种环保无甲醛纳米涂料染色面料的加工系统。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料；作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。其中环保无甲醛纳米涂料染色面料在其生产过程中需要对其进行喷涂和染色处理。

经检索，如中国专利文献公开了一种纺织面料染色设备【申请号：201810604726.4；公开号：CN108425202A】。这种纺织面料染色设备，其特征在于：包括机箱、进料口、出料口、放布辊、收布辊、安装座、粘尘辊、导布辊、轴承、安装杆、齿轮、齿尖、扇叶、挤水辊、气管、气孔、热风机、安装腔、电热丝和支撑腿，所述机箱的左侧部开设有进料口，所述机箱的右侧部开设有出料口，所述进料口的左侧设有放布辊，所述出料口的右侧设有收布辊，所述进料口的内侧自上而下设有两个相切的粘尘辊，每个所述粘尘辊的转轴的后端均通过安装座与进料口的侧部相连接，所述机箱的内部设有个呈V形分布的导布辊，下方的所述导布辊的前侧通过轴承可转动设有竖直设置的安装杆，所述安装杆的上端固定设有齿轮，下方的所述导布辊的正面的边缘一体式设有呈圆形分布的齿尖，所述齿尖与齿轮啮合连接，所述安装杆的下端固定设有多个扇叶，所述机箱的内部位于导布辊的下游设有两个相切的挤水辊，所述出料口的上侧壁和下侧壁对应设有气管，两个所述气管的相对侧均呈线型开设有多个气孔，所述机箱的外部固定设有热风机，两个所述气管均与热风机的出风口相连通，所述机箱的底部开设有安装腔，所述安装腔的内部设有电热丝，所述机箱的底部固定设有多个均衡分布的支撑腿。

该专利中公开的设备虽然降低了工人的劳动强度，但是，该设备的结构过于简单，染色效果差，因此，设计出一种环保无甲醛纳米涂料染色面料的加工系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种环保无甲醛纳米涂料染色面料的加工系统，该加工系统具有加工效果好的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种环保无甲醛纳米涂料染色面料的加工系统，包括机台，其特征在于，所述机台上设置有供料装置、染色装置、挤水装置和烘干装置。

所述供料装置包括第一支架、升降座和驱动气缸，所述第一支架固定在机台上，所述升降座滑动设置在第一支架上，所述升降座上通过可拆卸的方式设置有放卷轴，所述驱动气缸固定在第一支架上，且驱动气缸的活塞杆竖直向下，所述驱动气缸的活塞杆端部和升降座中部相连。

将放有待加工面料的放卷轴安装在升降座上，通过驱动气缸带动升降座向上移动，使放卷轴提升到所需位置，从而可方便实现面料的供料作业。

所述第一支架上竖直固定有导轨，所述导轨上活动设置有导块，所述升降座端部和导块相连。

所述第一支架上还设置有辅助组件，所述辅助组件包括锁定杆，第一支架上开设有定位孔一，导块上开设有定位孔二，所述锁定杆一端通过连接绳和升降座相连，所述锁定杆另一端能依次插入定位孔一和定位孔二内。

当放卷轴提升到所需位置后，通过将锁定杆插入到定位孔一和定位孔二内，从而可避免升降座出现意外掉落。

所述染色装置包括底座，所述底座固定在机台上，所述底座上对称焊接固定有传送辊部件，所述底座位于两个传送辊部件之间焊接固定有染色箱，所述染色箱内开设有第一空腔和第二空腔，所述染色箱的侧壁贯穿转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠转动连接在第二空腔的侧壁，所述往复丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母底部焊接固定有喷染头，所述染色箱的侧壁通过折管焊接固定有步进电机，所述步进电机的输出轴焊接固定有对面料进行清理提供动力的转动部件。

所述转动部件包括焊接固定在步进电机输出端上的第一齿轮，所述第一齿轮分别啮合连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上均焊接固定有中空管，所述中空管贯穿转动连接在染色箱的两个侧壁上，所述第三齿轮上焊接固定有第一转轴，所述第一转轴贯穿转动连接在染色箱内壁。

所述中空管上开设有多个吸尘孔，所述吸尘孔之间焊接固定有刷毛，所述中空管远离步进电机的一端接有外界的抽风装置。

所述第一转轴上焊接固定有多个凸轮，所述凸轮上粘合固定有橡胶垫。

所述往复丝杠的一端焊接固定有转手，所述转手上开设有防滑纹。

所述第二空腔的底部焊接固定有加热元件，所述传送辊部件包括焊接固定在底座上的支撑架，所述支撑架内转动连接有传送辊。

通过设置中空管、多个齿轮、吸尘孔和凸轮等结构，刷毛将面料上的纤维进行扫除，由吸尘管吸入到中空管的内部，由中空管一端外接的抽风装置吸走，多个凸轮周期性的和面料底部进行碰撞，将面料抖动，避免因面料之间过于紧实导致喷染的效果不佳。

通过设置转动部件，步进电机带动第一齿轮的转动，第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮转动，从而完成动力的传递，避免设置多个动力输入装置，减少生产生产。

通过设置往复丝杠、喷染头、螺母和加热元件等结构，使喷染头可以往复移动对面料表面进行喷染，同时面料的底部进行加热，使得喷染的效果更好，同时染料的固色效率提高。

所述挤水机构包括第二支架、下支撑辊、上挤水辊、调节架和螺杆，所述第二支架固定在机台上，所述下支撑辊水平转动安装在第二支架上，所述调节架滑动设置在第二支架上，所述上挤水辊水平转动安装在调节架上，且上挤水辊与下支撑辊之间具有供面料通过的间隙，所述螺杆中部与支架螺纹连接，所述螺杆下端和调节架转动连接，所述螺杆上端和手轮相连。

通过螺杆使调节架上下移动，调节架带动上挤水辊上下移动，可调节上挤水辊与下支撑辊之间的间隙，通过上挤水辊与下支撑辊的共同作用，可将面料染色后多余的水分去除。

所述第二支架上还具有刻度线。

所述手轮上还具有防滑套。

通过手轮可方便对螺杆进行转动。

所述烘干装置包括箱体、固定架、导热块、导向轮和滑块，所述箱体固定在机台上，所述固定架固定连接在箱体下侧的内壁上，所述导热块安装在固定架侧壁上，所述导向轮固定连接在箱体上侧的内壁上，所述滑块固定连接在箱体上侧板上，所述滑块的外表面滑动连接有引料机构，所述箱体上端的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的正面安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面安装有传动机构。

所述引料机构由安装座、牵引轮、弹簧、圆盘和转把组成，所述安装座滑道连接在滑块的外表面上，所述牵引轮转动连接在安装座的下端，所述弹簧的下端固定连接在箱体的上端，所述弹簧的上端固定连接在安装座上侧的内壁，所述圆盘对接在安装座的上端，所述转把固定连接在圆盘的内部且远离圆心处。

所述传动机构由主动轮、皮带、从动轮和卷料轮组成，所述主动轮固定连接在第二转轴的外壁上，所述皮带的下侧内壁套接在主动轮的外表面，所述从动轮套接在皮带另一侧的内壁上，所述卷料轮固定连接在从动轮侧面的圆心处。

所述导向轮一共有两块，两块所述导向轮分别位于牵引轮的左右两侧，且两块所述导向轮关于牵引轮对称设置。

所述安装座的前后两侧面均开设有滑槽，且所述滑块通过滑槽滑道连接在安装座内。

所述卷料轮两侧的宽度大于中部的宽度，且所述卷料轮的左端固定连接在箱体的外壁上。

通过安装座、牵引轮、圆盘和转把等结构的配合使用，转动转把带动转盘旋转，由于转把的偏心设计，这时会转盘会带动下侧的安装座向下运动，同时弹簧被压缩，安装座带动下侧的牵引轮向下运动，使得外表面的面料逐渐靠近导热块，同时面料被绷紧，从而达到了烘干松紧可调节的效果。

通过主动轮、皮带、从动轮和卷料轮等结构的配合使用，第二转轴带动外壁的主动轮旋转，主动轮转动后带动外表面的皮带转动，而后皮带另一侧内壁的从动轮随之旋转，使得从动轮逐渐带动正面的卷料轮转动，随后卷料轮将外表面的面料卷取，从而达到了烘干后自动收卷的效果。

与现有技术相比，本环保无甲醛纳米涂料染色面料的加工系统具有以下优点：通过供料装置、染色装置、挤水装置和烘干装置可实现其加工作业，加工效果好。

附图说明

图1是本发明中供料装置的平面结构示意图。

图2是本发明中染色装置的剖面图。

图3是本发明中染色装置的平面结构示意图。

图4是本发明中染色装置拆去部分的平面结构示意图。

图5是本发明中挤水装置的平面结构示意图。

图6是本发明中烘干装置的剖面图。

图7是本发明中烘干装置拆去部分的平面结构示意图。

图8是本发明中传动机构的平面结构示意图。

图中，1、机台；2、连接绳；3、锁定杆；4、导块；5、定位孔二；6、导轨；7、升降座；8、第一支架；9、定位孔一；10、驱动气缸；11、底座；12、传送辊部件；13、染色箱；14、第一空腔；15、第二空腔；16、转手；17、往复丝杠；18、螺母；19、喷染头；20、加热元件；21、第二齿轮；22、第一齿轮；23、第三齿轮；24、折管；25、步进电机；26、中空管；27、吸尘孔；28、刷毛；29、凸轮；30、第一转轴；31、第二支架；32、下支撑辊；33、上挤水辊；34、调节架；35、螺杆；36、手轮；37、箱体；38、固定架；39、导热块；40、导向轮；41、滑块；42、安装座；43、牵引轮；44、弹簧；45、圆盘；46、转把；47、驱动电机；48、第二转轴；49、主动轮；50、皮带；51、从动轮；52、卷料轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图8所示，本环保无甲醛纳米涂料染色面料的加工系统，包括机台1，机台1上设置有供料装置、染色装置、挤水装置和烘干装置。

供料装置包括第一支架8、升降座7和驱动气缸10，第一支架8固定在机台1上，升降座7滑动设置在第一支架8上，升降座7上通过可拆卸的方式设置有放卷轴，升降座7上通过可拆卸的方式设置有放卷轴采用的是现有技术；驱动气缸10固定在第一支架8上，且驱动气缸10的活塞杆竖直向下，驱动气缸10的活塞杆端部和升降座7中部相连。

将放有待加工面料的放卷轴安装在升降座7上，通过驱动气缸10带动升降座7向上移动，使放卷轴提升到所需位置，从而可方便实现面料的供料作业。

第一支架8上竖直固定有导轨6，导轨6上活动设置有导块4，升降座7端部和导块4相连。

第一支架8上还设置有辅助组件，辅助组件包括锁定杆3，第一支架8上开设有定位孔一9，导块4上开设有定位孔二5，锁定杆3一端通过连接绳2和升降座7相连，锁定杆3另一端能依次插入定位孔一9和定位孔二5内。

当放卷轴提升到所需位置后，通过将锁定杆3插入到定位孔一9和定位孔二5内，从而可避免升降座7出现意外掉落。

染色装置包括底座11，底座11固定在机台1上，底座11上对称焊接固定有传送辊部件12，底座11位于两个传送辊部件12之间焊接固定有染色箱13，染色箱13内开设有第一空腔14和第二空腔15，染色箱13的侧壁贯穿转动连接有往复丝杠17，往复丝杠17转动连接在第二空腔15的侧壁，往复丝杠17上螺纹连接有螺母18，螺母18底部焊接固定有喷染头19，染色箱13的侧壁通过折管24焊接固定有步进电机25，步进电机25的输出轴焊接固定有对面料进行清理提供动力的转动部件。

转动部件包括焊接固定在步进电机25输出端上的第一齿轮22，第一齿轮22分别啮合连接有第二齿轮21和第三齿轮23，第一齿轮22和第二齿轮21上均焊接固定有中空管26，中空管26贯穿转动连接在染色箱13的两个侧壁上，第三齿轮23上焊接固定有第一转轴30，第一转轴30贯穿转动连接在染色箱13内壁，第二齿轮21和第三齿轮23无啮合现象，步进电机25带动第一齿轮22的转动，第一齿轮22带动第二齿轮21和第三齿轮23转动，从而完成动力的传递，避免设置多个动力输入装置，减少生产成本。

中空管26上开设有多个吸尘孔27，吸尘孔27之间焊接固定有刷毛28，中空管26远离步进电机25的一端接有外界的抽风装置，刷毛28将面料上的纤维进行扫除，由吸尘管吸入到中空管26的内部，由中空管26另一端外接的抽风装置吸走。

第一转轴30上焊接固定有多个凸轮29，凸轮29上粘合固定有橡胶垫，多个凸轮29周期性的和面料底部进行碰撞，将面料抖动，避免因面料之间过于紧实导致喷染的效果不佳，橡胶垫是在碰撞的过程中对面料起到保护作用。

往复丝杠17的一端焊接固定有转手16，转手16上开设有防滑纹，方便使用者的使用，同时防滑避免脱手造成意外伤害。

第二空腔15的底部焊接固定有加热元件20，传送辊部件12包括焊接固定在底座11上的支撑架，支撑架内转动连接有传送辊，加热元件20对第二空腔15底部空气进行加热，使得染色固化迅速。

采用该结构，首先面料在传送辊部件12上进行传送，打开步进电机25，步进电机25带动第一齿轮22转动，第一齿轮22啮合连接的第二齿轮21和第三齿轮23共同转动，第一齿轮22和第二齿轮21上分别焊接固定的中空管26带动刷毛28对面料的表面进行清扫，随后由吸尘孔27吸除，第三齿轮23带动第一转轴30上的多个凸轮29周期性的和面料底部碰撞，将面料进行抖动，避免因面料织线之间过于紧实导致喷染的效果不佳，随后转动转手16，螺母18在往复丝杠17上左右移动，螺母18和第二空腔15的顶部相抵，不产生自转，带动喷染头19对面料表面进行喷染，第二空腔15底部的加热元件20对喷染后的面料进行加热，使染料固色效果更好。

挤水机构包括第二支架31、下支撑辊32、上挤水辊33、调节架34和螺杆35，上挤水辊33采用的是市场上可以买到的现有产品；第二支架31固定在机台1上，下支撑辊32水平转动安装在第二支架31上，调节架34滑动设置在第二支架31上，上挤水辊33水平转动安装在调节架34上，且上挤水辊33与下支撑辊32之间具有供面料通过的间隙，螺杆35中部与支架螺纹连接，螺杆35下端和调节架34转动连接，螺杆35上端和手轮36相连。

通过螺杆35使调节架34上下移动，调节架34带动上挤水辊33上下移动，可调节上挤水辊33与下支撑辊32之间的间隙，通过上挤水辊33与下支撑辊32的共同作用，可将面料染色后多余的水分去除。

第二支架31上还具有刻度线。

手轮36上还具有防滑套。

通过手轮36可方便对螺杆35进行转动。

烘干装置包括箱体37、固定架38、导热块39、导向轮40和滑块41，箱体37固定在机台1上，固定架38固定连接在箱体37下侧的内壁上，导热块39安装在固定架38侧壁上，导热块39为环形电阻丝设置，通电后导热块39将电能转化为热能，导向轮40固定连接在箱体37上侧的内壁上，滑块41固定连接在箱体37上侧板上，滑块41的外表面滑动连接有引料机构，箱体37上端的右侧固定连接有驱动电机47，驱动电机47的正面安装有第二转轴48，第二转轴48的外表面安装有传动机构。

引料机构由安装座42、牵引轮43、弹簧44、圆盘45和转把46组成，安装座42滑道连接在滑块41的外表面上，滑块41的设计方便了安装座42的上下运动，使得安装座42始终保持在竖直方向运动，牵引轮43转动连接在安装座42的下端，安装座42的前后两侧面均开设有滑槽，且滑块41通过滑槽滑道连接在安装座42内，导向轮40一共有两块，两块导向轮40分别位于牵引轮43的左右两侧，且两块导向轮40关于牵引轮43对称设置，弹簧44的下端固定连接在箱体37的上端，弹簧44的上端固定连接在安装座42上侧的内壁，圆盘45对接在安装座42的上端，转把46固定连接在圆盘45的内部且远离圆心处，当安装座42下移后，弹簧44会被压缩，而随着转把46带动圆盘45的转动，当圆盘45对安装座42向下的作用力取消后，弹簧44会对安装座42有向上的作用力，逐渐带动安装座42向上运动，直到安装座42恢复原位。

传动机构由主动轮49、皮带50、从动轮51和卷料轮52组成，主动轮49固定连接在第二转轴48的外壁上，皮带50的下侧内壁套接在主动轮49的外表面，从动轮51套接在皮带50另一侧的内壁上，卷料轮52固定连接在从动轮51侧面的圆心处，卷料轮52两侧的宽度大于中部的宽度，且卷料轮52的左端固定连接在箱体37的外壁上。

采用该结构，将面料从导向轮40送入，经由牵引轮43后，再卷上卷料轮52，这时启动驱动电机47，驱动电机47带动第二转轴48转动，随后第二转轴48带动外壁的主动轮49旋转，主动轮49转动后带动外表面的皮带50转动，而后皮带50另一侧内壁的从动轮51随之旋转，使得从动轮51逐渐带动正面的卷料轮52转动，随后卷料轮52将外表面的面料卷取，这时处在箱体37内的面料逐渐被下侧的导热块39烘干；当需要调整烘干效果时，使用者转动转把46，使得转盘旋转，由于转把46的偏心设计，这时会转盘会带动下侧的安装座42向下运动，同时弹簧44被压缩，安装座42带动下侧的牵引轮43向下运动，使得外表面的面料逐渐靠近导热块39，同时面料被绷紧。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。