一种六边封压纹带阀口袋

技术领域

本发明涉及一种六边封压纹带阀口袋，属于包装袋技术领域。

背景技术

现有的压力罐内袋是将一个五边封平袋手工热合加装阀口和导流管，然后将袋口处热合封闭，构成一密闭带阀口的袋体。这种袋将被置于塑料压力罐内，阀口与罐口配套，盛装液体，在盛装液体之前将通过阀口抽去袋内气体，同时在压力罐与内袋之间充入气体，然后通过阀口注入带压力液体，袋体在抽真空过程中，因袋中有导流管的存在，易导致导流管刺破内袋的情况出现，且常规的六边封内袋在注入加压液体后，在放出液体时，袋体因受压易与罐体粘连，使液体不易排空、排尽而残留在袋内，因此需要在内袋表面涂布防粘光油，减少袋体与罐体的粘连，使袋内液体减少残留。另外，常规的塑料阀口袋，其挺度及质感较硬，并且有较长的导流管，在装入压力罐中时较困难，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种压纹带阀口袋，其简化了袋体的用料和加工，减少了使用过程中的破损，袋体的导流性能好，防粘性能好，柔软性好，包装更便捷。

按照本发明提供的技术方案：一种压纹带阀口袋，包括袋体，所述袋体由上下两片塑料薄膜组成，上下两片塑料薄膜的边缘热合封边；其中一片塑料薄膜的中间靠近顶端处开有一圆孔，所述圆孔上安装阀口；所述塑料薄膜上设有压纹。

进一步地，所述压纹为等间隔且为0.4-0.5mm深的凹坑。

进一步地，所述凹坑为菱形状。

进一步地，所述塑料薄膜的底部呈梯形状。

进一步地，所述袋体为六边封袋体。

进一步地，所述阀口到袋体顶端的距离为42-47mm。

进一步地，所述塑料薄膜为高阻隔塑料共挤膜，所述阀口的材料为塑料。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明不需要在袋内加装导流管，可实现热封一次完成，提高工作效率。因为对袋体塑料膜进行了压纹处理，使膜面形成凹凸不平的纹理，使液体在袋内的所有部位流通，可不加装导流管，避免盛装液体前，抽真空过程中，导流管刺破袋体。由于薄膜经过压纹，表面有突起，在袋内注入带压力液体后，袋体不会完全紧贴罐体，在放出液体时，袋体不会与罐体粘连，有利于液体排尽，不留残液，不需要在袋表面涂布防粘光油。经过压纹处理的薄膜，其质感和挺度都会变软，在装入罐体时更易进入，可提高工作效率，使得包装更便捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是阀口的结构示意图。

图3是压纹的示意图。

附图标记说明：1-塑料薄膜，2-阀口。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种压纹带阀口袋，包括六边封袋体，所述袋体由上下两片塑料薄膜1组成，上下两片塑料薄膜1的边缘热合封边；其中一片塑料薄膜1的中间靠近顶端处开有一圆孔，如图2所示，所述圆孔上安装阀口2；所述塑料薄膜1上设有压纹。

如图3所示，所述压纹为等间隔约0.5mm深的菱形状凹坑。

所述塑料薄膜1的底部呈梯形状。

优选的，所述阀口2到袋体顶端的距离为45mm。

本发明涉及的压纹带阀口袋，它包括袋体，所述袋体由上下二片矩形经过压纹处理的塑料薄膜1，所述袋体底部裁切去除二边的直角呈梯形，在其中一片薄膜距袋口45mm处中间开一圆孔，加上阀口2，先热合阀口2再热合六边封，将二片塑料薄膜粘合形成热合封边，即可完成所述压纹带阀口内袋。

所述袋体所用的薄膜上采用的压纹处理，是在薄膜上压制等间隔约0.5mm深的菱形小凹坑，使薄膜表面有明显的凹凸感。参见图3，在盛装物品前，抽真空过程及罐装液体后排出过程中，所述压纹薄膜作为袋体在二层薄膜贴合在一起时，二层薄膜之间因压纹而使所有部位都有微孔相连，有良好的导流性。且能保证袋体牢固，不易破损。

本发明袋体，在注入带压力液体后，由于袋体采用压纹薄膜，袋体表面有明显的突起，使袋体与罐体不易粘连，在液体排出时不会因袋体粘连在罐体上，造成袋内液体残留。

本发明袋体，在使用前装入罐体过程中，因袋体使用压纹薄膜，使材料的挺度和手感变柔软，更易装入罐体，操作更便捷，工作效率更高。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。