一种市政排水管道施工工艺

技术领域

本申请涉及排水管施工技术领域，尤其是涉及一种市政排水管道施工工艺。

背景技术

目前，随着社会的发展，城市建设的进程不断推进，城市人口越来越多，导致城市的用水量越来越大。其中，市政排水管网是城市排水的重要手段之一，为了减少对空间的占用，市政排水管通常埋设在地下。

现有的市政排水管道施工工艺，一般包括以下步骤：S1、测量放线；S2、沟槽开挖；S3、降水；S4、管道基础施工；S5、管道敷设；S6、检查井砌筑；S7、闭水试验；S8、沟槽回填。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：沟槽开挖后，施工人员为了赶进度，可能只是简单地对沟槽侧壁进行支护，这样可能会存在安全隐患。

发明内容

为了降低发生安全隐患的可能性，本申请提供一种市政排水管道施工工艺。

本申请提供的一种市政排水管道施工工艺，采用如下的技术方案：

一种市政排水管道施工工艺，包括以下步骤：

S1、测量放线；S2、沟槽开挖；S3、沟槽支护：先将多个防护板依次安装到沟槽的两侧，然后通过固定装置使防护板与沟槽侧壁固定连接，通过安装装置使相邻的两个防护板固定连接；所述固定装置包括螺纹连接于防护板的丝杠以及分别安装于丝杠两端的钻头和旋转部，所述丝杠远离钻头的一端开设有安装槽，所述安装槽的侧壁开设有多个通孔，每个所述通孔内滑移连接有限位块，所述安装槽内安装有用于驱动多个限位块向通孔外移动的驱动机构；S4、降水；S5、管道基础施工；S6、管道敷设；S7、检查井砌筑；S8、闭水试验；S9、沟槽回填。

通过采用上述技术方案，通过电动工具驱动旋转部转动，旋转部转动使丝杠钻入沟槽侧壁内，然后通过驱动机构驱动限位块向通孔外移动，从而便可使防护板与沟槽侧壁固定连接，因而便于对沟槽侧壁进行支护，这样能够降低发生安全隐患的可能性。

优选的，S3中，所述驱动机构包括固接于安装槽侧壁的固定块，所述固定块上转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块沿丝杠的轴向滑移连接于安装槽，所述驱动块上铰接有多个与限位块一一对应的连杆，每个所述连杆远离驱动块的一端铰接于限位块靠近驱动块的一端。

通过采用上述技术方案，当需要驱动限位块向通孔外移动时，通过转动螺杆使驱动块移动，驱动块移动驱动连杆运动，连杆运动便可驱动限位块向通孔外移动；通过设置驱动机构，便于驱动限位块向通孔外移动。

优选的，所述安装槽内固接有水平杆，所述驱动块滑移连接于水平杆。

通过采用上述技术方案，便于对驱动块进行导向。

优选的，相邻两个所述防护板内分别开设有条形槽以及限位槽，所述条形槽对应限位槽设置，所述安装装置包括滑移连接于条形槽的限位板，所述限位板远离丝杠的一端插接于限位槽；所述丝杠上安装有用于驱动限位板移动的驱动件，所述条形槽内安装有用于使限位板复位的第一复位组件，所述限位槽内安装有用于对限位板进行限位的限位机构。

通过采用上述技术方案，丝杠转动带动驱动件转动，驱动件转动使限位板与限位槽插接，然后通过限位机构对限位板进行限位，从而能够使相邻两个防护板固定连接，因而能够提高多个防护板的整体稳定性。

优选的，所述驱动件包括套设固定于丝杠的推动块，所述推动块的一侧设置有环形的第一斜面，所述限位板靠近推动块的一端设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相匹配。

通过采用上述技术方案，丝杠转动带动推动块转动，此时推动块在第一斜面和第二斜面的作用下能够驱动限位板向靠近限位槽的方向移动；通过设置驱动件，便于驱动限位板移动。

优选的，所述第一复位组件包括固接于限位板一侧的第一滑套，所述条形槽的一侧开设有用于供第一滑套滑移的滑槽，所述滑槽内固接有第一导杆，所述第一导杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于第一滑套远离推动块的一侧，另一端固接于滑槽远离推动块的一端内壁。

通过采用上述技术方案，限位板向靠近限位槽的方向移动带动第一滑套移动，第一滑套移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧处于被压缩状态；当限位机构松开限位板时，此时第一滑套在第一弹簧的作用下驱动限位板复位；通过设置第一复位组件，便于驱动限位板复位。

优选的，所述限位机构包括滑移连接于限位槽的插块，所述限位板远离丝杠的一端开设有用于供插块插接的插槽；所述限位板远离丝杠的一端设置有第三斜面，所述插块靠近限位板的一端设置有第四斜面，所述第三斜面与第四斜面相匹配；所述限位槽内安装有用于驱动插块复位的第二复位组件。

通过采用上述技术方案，当需要对限位板进行限位时，通过推动块推动限位板向靠近限位槽的方向移动，此时限位板在第三斜面以及第四斜面的作用下驱动插块向上移动，当限位板与限位槽插接后，此时在第二复位组件的作用下使插块与插槽插接，从而便可对限位板进行限位；通过设置限位机构，便于对限位板进行限位。

优选的，所述第二复位组件包括固接于限位槽内的第二导杆，所述第二导杆上沿竖向滑移连接有第二滑套，所述第二滑套固接于插块的一侧，所述第二导杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接于第二滑套的顶部，另一端固接于限位槽的顶部内壁；所述插块的一侧固接有手柄；还包括用于对插块进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，插块向上移动带动第二滑套移动，第二滑套移动对第二弹簧进行抵压，此时第二弹簧处于被压缩状态；当限位板与限位槽插接后，此时第二滑套在第二弹簧的作用下驱动插块与插槽插接；通过设置第二复位组件，便于使插块复位。

优选的，所述固定组件包括固接于插块顶部的铁块以及固接于限位槽顶壁的磁块。

通过采用上述技术方案，当需要使限位板与限位槽分离时，通过手柄使插块向上移动，此时在铁块与磁块的作用下能够对插块进行固定；通过设置固定组件，便于对插块进行固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过电动工具驱动旋转部转动，旋转部转动使丝杠钻入沟槽侧壁内，然后通过驱动机构驱动限位块向通孔外移动，从而便可使防护板与沟槽侧壁固定连接，因而便于对沟槽侧壁进行支护，这样能够降低发生安全隐患的可能性；

2.丝杠转动带动驱动件转动，驱动件转动使限位板与限位槽插接，然后通过限位机构对限位板进行限位，从而能够使相邻两个防护板固定连接，因而能够提高多个防护板的整体稳定性；

3.当需要使限位板与限位槽分离时，通过手柄使插块向上移动，此时在铁块与磁块的作用下能够对插块进行固定；通过设置固定组件，便于对插块进行固定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显固定装置的结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显驱动机构的局部剖视图；

图4是本申请实施例中凸显安装装置的局部剖视图；

图5是本申请实施例中凸显第二复位组件的局部剖视图。

附图标记说明：1、沟槽；2、防护板；21、条形槽；22、限位槽；23、条形孔；3、固定装置；31、丝杠；311、安装槽；312、通孔；32、钻头；33、旋转部；34、限位块；35、驱动机构；351、固定块；352、螺杆；353、驱动块；354、水平杆；355、连杆；4、安装装置；41、限位板；411、第二斜面；412、插槽；413、第三斜面；42、推动块；421、第一斜面；43、第一复位组件；431、第一滑套；432、滑槽；433、第一导杆；434、第一弹簧；5、限位机构；51、插块；511、第四斜面；52、第二复位组件；521、第二导杆；522、第二滑套；523、第二弹簧；524、手柄；6、固定组件；61、铁块；62、磁块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种市政排水管道施工工艺，如图1所示，包括以下步骤：

S1、测量放线；

S2、沟槽开挖；

S3、沟槽支护：先通过膨胀螺栓将多个防护板2依次安装到沟槽1的两侧，然后通过固定装置3使防护板2与沟槽1侧壁固定连接，通过安装装置4使相邻的两个防护板2固定连接；

S4、降水；

S5、管道基础施工；

S6、管道敷设；

S7、检查井砌筑；

S8、闭水试验；

S9、沟槽回填。

如图1和图2所示，固定装置3包括螺纹连接于防护板2的丝杠31以及分别安装于丝杠31两端的钻头32和旋转部33，丝杠31远离钻头32的一端开设有安装槽311，安装槽311的侧壁开设有多个通孔312，每个通孔312内滑移连接有限位块34，安装槽311内安装有用于驱动多个限位块34向通孔312外移动的驱动机构35。通过电动工具驱动旋转部33转动，旋转部33转动使丝杠31钻入沟槽1侧壁内，然后通过驱动机构35驱动限位块34向通孔312外移动，从而便可使防护板2与沟槽1侧壁固定连接，因而便于对沟槽1侧壁进行支护，这样能够降低发生安全隐患的可能性。

如图2和图3所示，驱动机构35包括固接于安装槽311侧壁的固定块351以及通过轴承转动连接于固定块351的螺杆352；螺杆352的轴向与丝杠31的轴向平行，螺杆352上螺纹连接有驱动块353，安装槽311内固接有水平杆354，水平杆354的轴向与丝杠31的轴向平行，水平杆354贯穿驱动块353设置，驱动块353滑移连接于水平杆354，驱动块353上铰接有多个与限位块34一一对应的连杆355，每个连杆355远离驱动块353的一端铰接于限位块34靠近驱动块353的一端。当需要驱动限位块34向通孔312外移动时，通过转动螺杆352使驱动块353移动，驱动块353移动驱动连杆355运动，连杆355运动便可驱动限位块34向通孔312外移动；通过设置驱动机构35，便于驱动限位块34向通孔312外移动。

如图1和图4所示，相邻两个防护板2内分别开设有条形槽21以及限位槽22，条形槽21对应限位槽22设置，安装装置4包括沿防护板2的长度方向滑移连接于条形槽21的限位板41，限位板41远离丝杠31的一端插接于限位槽22；丝杠31上安装有用于驱动限位板41移动的驱动件，结合图5，驱动件包括套设固定于丝杠31的推动块42，推动块42的一侧设置有环形的第一斜面421，限位板41靠近推动块42的一端设置有第二斜面411，第一斜面421与第二斜面411相匹配；条形槽21内安装有用于使限位板41复位的第一复位组件43，限位槽22内安装有用于对限位板41进行限位的限位机构5。丝杠31转动带动推动块42转动，此时推动块42在第一斜面421和第二斜面411的作用下驱动限位板41向靠近限位槽22的方向移动，从而能够使限位板41与限位槽22插接，然后通过限位机构5对限位板41进行限位，从而能够使相邻两个防护板2固定连接，因而能够提高多个防护板2的整体稳定性。

如图4和图5所示，第一复位组件43包括固接于限位板41一侧的第一滑套431，条形槽21的一侧开设有用于供第一滑套431沿防护板2的长度方向滑移的滑槽432，滑槽432内固接有第一导杆433，第一导杆433的轴向平行于防护板2的长度方向，第一滑套431滑移连接于第一导杆433，第一导杆433上套接有第一弹簧434，第一弹簧434的一端固接于第一滑套431远离推动块42的一侧，另一端固接于滑槽432远离推动块42的一端内壁。限位板41向靠近限位槽22的方向移动带动第一滑套431移动，第一滑套431移动对第一弹簧434进行抵压，此时第一弹簧434处于被压缩状态；当限位机构5松开限位板41时，此时第一滑套431在第一弹簧434的作用下驱动限位板41复位；通过设置第一复位组件43，便于驱动限位板41复位。

如图4和图5所示，限位机构5包括沿竖向滑移连接于限位槽22的插块51，限位板41远离丝杠31的一端开设有用于供插块51插接的插槽412，插槽412呈方形；限位板41远离丝杠31的一端设置有第三斜面413，插块51靠近限位板41的一端设置有第四斜面511，第三斜面413与第四斜面511相匹配；限位槽22内安装有用于驱动插块51复位的第二复位组件52。当需要对限位板41进行限位时，通过推动块42推动限位板41向靠近限位槽22的方向移动，此时限位板41在第三斜面413以及第四斜面511的作用下驱动插块51向上移动，当限位板41与限位槽22插接后，此时在第二复位组件52的作用下使插块51与插槽412插接，从而便可对限位板41进行限位；通过设置限位机构5，便于对限位板41进行限位。

如图4和图5所示，第二复位组件52包括固接于限位槽22内的第二导杆521，第二导杆521沿竖向设置，第二导杆521上沿竖向滑移连接有第二滑套522，第二滑套522固接于插块51的一侧，第二导杆521上套接有第二弹簧523，第二弹簧523的一端固接于第二滑套522的顶部，另一端固接于限位槽22的顶部内壁；结合图1，插块51的一侧固接有手柄524，防护板2上开设有用于供手柄524沿竖向滑移的条形孔23；还包括用于对插块51进行固定的固定组件6。插块51向上移动带动第二滑套522移动，第二滑套522移动对第二弹簧523进行抵压，此时第二弹簧523处于被压缩状态；当限位板41与限位槽22插接后，此时第二滑套522在第二弹簧523的作用下驱动插块51与插槽412插接；通过设置第二复位组件52，便于使插块51复位。

如图4和图5所示，固定组件6包括固接于插块51顶部的铁块61以及固接于限位槽22顶壁的磁块62。当需要使限位板41与限位槽22分离时，通过手柄524使插块51向上移动，此时在铁块61与磁块62的作用下能够对插块51进行固定；通过设置固定组件6，便于对插块51进行固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。