一种三工位操作机构的中间位置限位装置

技术领域

本发明涉及隔离开关设备领域，具体涉及一种三工位操作机构的中间位置限位装置。

背景技术

三工位隔离开关的触头系统如图1所示，动触头21铰接在触动头组件22上绕铰接点转动，在转动过程中，动触头21搭接到静触头组件23上时，隔离开关处在工作位置，动触头21搭接在接地触头组件24上时，隔离开关处在接地位置，动触头21位于静触头组件23和接地触头组件24之间的中间位置时，隔离开关处在隔离位置，其中，动触头21在中间位置时是自由状态，因此，为了使动触头准确的停留在中间位置以保证完全隔离，必须设计一种限位装置实现对动触头在中间位置的定位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三工位操作机构的中间位置限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三工位操作机构的中间位置限位装置，安装在隔离开关的基座板上，包括主轴、凸轮、左限位装置、右限位装置、左半轴、右半轴、左限位销、右限位销、轴A和轴B，主轴垂直穿过基座板，凸轮套设固定在主轴上，左限位装置和右限位装置在凸轮上方的左右两侧对称设置，凸轮的凸起部位限制在左限位装置和右限位装置之间的间隙内，轴A、轴B、左限位销和右限位销均垂直固定在基座板上，左限位装置和右限位装置分别转动套设在轴B和轴A上，左限位销和右限位销分别位于左限位装置和右限位装置的下方作为后两者向下转动的下极限位置，左限位装置和右限位装置分别通过扭簧结构使其在不受外力作用下保持在其下极限位置，左半轴和右半轴分别垂直且可转动的固定在基座板上，二者分别位于左限位装置和右限位装置的上方用于限制后两者向上转动。

优选的，所述的三工位操作机构的中间位置限位装置，左限位装置和右限位装置的结构相同，二者对称设置，其中，右极限位置包括限位块、扭簧A、平垫圈、开口销、挚子、销、扭簧B和限位螺钉，限位块套设在轴A上，并通过平垫圈和开口销固定，挚子通过销铰接在限位块上并可绕铰接点做旋转运动，限位块上设有一台阶用于限制挚子沿逆时针做旋转运动的下极限位置，扭簧B套在销上，限位螺钉固定在限位块的侧面用于限制扭簧B的一边，扭簧B的另一边抵住挚子用于使挚子在不受其它外力作用下保持在下极限位置，扭簧A套设在轴A上，其扣住限位块用于使限位块在不受其它外力作用下始终贴住右限位销而保持在其下极限位置。

优选的，所述的三工位操作机构的中间位置限位装置，左半轴和右半轴在不受其它外力作用下分别保持对左限位装置和右限位装置的限制状态，其中，左半轴仅能逆时针转动，右半轴仅能顺时针转动，且二者转动后可分别解除对左限位装置和右限位装置的限制。

优选的，所述的三工位操作机构的中间位置限位装置，凸轮的凸起部位上垂直设有轴C，轴C上套设有可绕其旋转的轴套。

优选的，所述的三工位操作机构的中间位置限位装置，限位块与挚子共同构成一个横向的“V”型结构，其中限位块在上部，挚子在下部，挚子的底面为向上凹陷的弧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，主轴与隔离开关的动触头通过联动机构联动，通过主轴的转动带动动触头绕其铰接点转动，主轴上固定的凸轮的凸起部位限制在左限位装置和右限位装置之间的间隙内达到限制主轴的效果，当解除左限位装置或右限位装置对凸轮的限制时，主轴可向左转动带动动触头到达接地位置或向右转动带动动触头到达工作位置，而主轴反向旋转时，凸轮的凸起部则会自动重新卡入左限位装置和右限位装置之间，相应的，动触头也运动到接地位置和工作位置之间的隔离位置锁定，实现定位。

附图说明

图1为隔离开关触头系统的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明中右限位装置的结构示意图；

图4为本发明中右限位装置未解除时凸轮转动的结构示意图；

图5为本发明中右限位装置解除后凸轮转动的结示意图；

图6为本发明中凸轮脱离中间位置后的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-6，本发明提供一种技术方案：一种三工位操作机构的中间位置限位装置，安装在隔离开关的基座板上，包括主轴10、凸轮9、左限位装置2、右限位装置1、左半轴6、右半轴5、左限位销8、右限位销7、轴A3和轴B4，主轴10垂直穿过基座板，凸轮9套设固定在主轴10上，左限位装置2和右限位装置1在凸轮9上方的左右两侧对称设置，凸轮9的凸起部位限制在左限位装置2和右限位装置1之间的间隙内，轴A3、轴B4、左限位销8和右限位销7均垂直固定在基座板上，左限位装置2和右限位装置1分别转动套设在轴B4和轴A3上，左限位销8和右限位销7分别位于左限位装置2和右限位装置1的下方作为后两者向下转动的下极限位置，左限位装置2和右限位装置1分别通过扭簧结构使其在不受外力作用下保持在其下极限位置，左半轴6和右半轴5分别垂直且可转动的固定在基座板上，二者分别位于左限位装置2和右限位装置1的上方用于限制后两者向上转动。

图1显示了上述结构，在该结构中，主轴10通过联动机构与隔离开关的动触头联动，当主轴10转动时，带动动触头绕其铰接点旋转，凸轮9固定在主轴10上，故当凸轮9的凸起部位限制在左限位装置2和右限位装置1之间时，凸轮9和主轴均被卡主不能转动，相应的，动触头也不能转动，此时动触头被锁定的位置就处在接地位置和工作位置之间的隔离位置，可以保证完全隔离。

在另一种实施例中，左限位装置2和右限位装置1的结构相同，二者对称设置，其中，右极限位置1的结构如图3所示，其包括限位块1.1、扭簧A1.2、平垫圈1.3、开口销1.4、挚子1.5、销1.6、扭簧B1.7和限位螺钉1.8，限位块1.1套设在轴A3上，并通过平垫圈1.3和开口销1.4固定，挚子1.5通过销1.6铰接在限位块1.1上并可绕铰接点做旋转运动，限位块1.1上设有一台阶用于限制挚子1.5沿逆时针做旋转运动的下极限位置，扭簧B1.7套在销1.6上，限位螺钉1.8固定在限位块1.1的侧面用于限制扭簧B1.7的一边，扭簧B1.7的另一边抵住挚子1.5用于使挚子1.5在不受其它外力作用下保持在下极限位置，开口销1.4用于将限位块1.1可转动的固定在基座板上，扭簧A1.2套设在轴A3上，其扣住限位块1.1用于使限位块1.1在不受其它外力作用下始终贴住右限位销7而保持在其下极限位置。

在另一种实施例中，左半轴6和右半轴5在不受其它外力作用下分别保持对左限位装置2和右限位装置1的限制状态，其中，左半轴6仅能逆时针转动，右半轴5仅能顺时针转动，且二者转动后可分别解除对左限位装置2和右限位装置1的限制。

在另一种实施例中，凸轮9的凸起部位上垂直设有轴C11，轴C11上套设有可绕其旋转的轴套12。

在另一种实施例中，限位块1.1与挚子1.5共同构成一个横向的“V”型结构，其中限位块1.1在上部，挚子1.5在下部，挚子1.5的底面为向上凹陷的弧面。

图4-6显示了在右限位装置处于不同状态时凸轮9所在位置。

图4中，凸轮9被限制在中间位置，此时动触头相应处在隔离位置，当主轴10和凸轮9继续转动到图示位置，挚子1.5处在下极限位置，阻碍凸轮9继续转动，因此动触头会保持在隔离位置。

图5中，当向右半轴5的下端施一很小的推力F，即可使右半轴5顺时针旋转，解扣右限位装置1，那么右限位装置1在轴套12的推力(该推力由凸轮9的转动产生)下，做顺时针的旋转运动，轴套12沿掣子1.5表面滚动，最终凸轮9的凸起部位从中间位置脱出，主轴10即可带动凸轮9做旋转运动，从而带动动触头从隔离位置转变到工作位置，凸轮9的凸起部位从中间位置完全脱出后，右限位装置1在扭簧A1.2的作用下复位到下极限位置，右半轴5同时也复位重新扣住右限位装置1；对左限位装置2的操作也一样，给予左半轴6一个推力，即可解扣左限位装置，凸轮即可逆时针转动从中间位置脱出，最终带动动触头到达接地位置。

图6中，当动触头从工作位置转向隔离位置时，凸轮9的凸起部位推动挚子1.5，挚子1.5向上运动，直至凸轮9的凸起部位卡入中间位置后，挚子1.5复位重新将凸轮锁定。

该装置可以准确锁定动触头的位置，保证动触头在隔离位置的准确性，并且在解锁时，右限位装置1收到凸轮的推力很大，但是传动到右半轴5的力很小，因此只需在右半轴施加很小的力即可解锁，具有很好的卸力效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。