一种钢珠动态除锈装置与方法
文献发布时间:2023-06-19 09:38:30
技术领域
本发明涉及除锈设备,尤其涉及一种钢珠动态除锈装置与方法。
背景技术
船舶长时间工作之后,在船体表面会产生氧化锈蚀现象,因此,必须对其进行定期的除锈喷漆维护,以确保船舶运行的安全性。船舶除锈是为了去除船体表面的氧化层和锈蚀物以及旧漆层,彻底的除锈可以为喷漆提供良好的接触基底,从而确保喷漆的质量,更好的实现对船体的保护。
目前,国内船舶除锈大都采用人工手持喷枪进行喷砂除锈,这种除锈方式,每除锈一条船舶需要耗费大量的矿砂,而且需要大量的人力。工人手持喷枪高空作业,喷枪的反作用力较大,工人高空坠落的隐患高。除锈过程中,粉末矿砂直接进入空气或沉积于船坞,会对空气和水造成污染。
发明内容
本发明的目的在于解决采用喷砂除锈方式需要耗费大量矿砂、污染环境的缺陷,提供一种钢珠动态除锈装置与方法。本发明通过金属球与船舶壁面摩擦和碰撞去除船舶壁面上的铁锈,无需大量除锈介质,不会污染环境。
本发明通过下述技术方案实现:
一种钢珠动态除锈装置,包括支承筒座1,套设安装在支承筒座1筒体上的电磁铁2;
支承筒座1的筒内安装有轴承组件;
轴承组件包括轴承3和驱动轴4,驱动轴4穿过轴承3;该驱动轴4的两端伸出支承筒座1,其中一端固定连接转盘8的圆心,另一端连接驱动机构;驱动机构将扭矩通过驱动轴4传递给转盘8,转盘8跟随驱动轴4同步转动;
所述转盘8内布满金属球9;转盘8内底部沿径方向设置有一挡板91;金属球9平铺在转盘8内,形成一个由数个金属球9铺成的金属球阵列除锈面;
作业时,金属球阵列除锈面施压在待除锈壁面上,电磁铁2断电;转盘8转动时,挡板91推动金属球9在转盘8内部循环滚动,金属球9与待除锈壁面碰撞和摩擦,既会对除锈壁面产生切向摩擦,又会对除锈壁面产生径向碰撞,以去除待除锈壁面上的铁锈。
所述金属球阵列除锈面由内外两层金属球9平铺层构成;其中,挡板91的高度≤内层金属球9平铺层的高度;外层金属球9平铺层面突出转盘8的围缘81,以便于与除锈壁面接触。
所述转盘8的围缘81周壁上布满孔洞;在除锈过程中,在转盘8的离心力以及金属球9相互碰撞挤压作用下,铁锈或者污垢由孔洞排至转盘8外部,转盘8外部通过外接回收转置收集铁锈或者污垢。
所述内外两层金属球9的直径相同或者不同。
所述内外两层金属球9的形状为圆形或者椭圆形。
所述驱动轴4与转盘8通过销10固定;所述驱动轴4上设有卡槽,用于安装限制轴承3轴向移动的弹性挡圈5。
所述电磁铁2通过螺钉7固定在支承筒座1上。
所述转盘8的外底面与电磁铁2以及支承筒座1间隙配合。
所述金属球9为钢/铁珠球。
一种通过金属球与除锈面产生碰撞的除锈方法,其包括如下步骤:
将金属球9分为两层填充至转盘8内,在电磁铁2吸力作用下金属球9平铺吸附在转盘8内,形成一个由数个金属球9铺成的金属球阵列除锈面;
将金属球阵列除锈面施压在待除锈壁面上,电磁铁2断电;驱动轴4驱动转盘8转动,挡板91推动内层金属球9滚动,内层的金属球9带动外层金属球9转动同时,内层金属球9对外层金属球9产生顶撞,进而使外层的金属球9与待除锈壁面碰撞和摩擦,既会对除锈壁面产生切向摩擦,又会对除锈壁面产生径向碰撞;在除锈过程中,在转盘8离心力以及金属球9相互碰撞挤压作用下,除去的铁锈或者污垢由孔洞排至转盘8外部,由外部的回收装置收集。
本发明相对于现有技术,具有如下的优点及效果:
本发明驱动轴4驱动转盘8转动,挡板91推动内层金属球9滚动,内层的金属球9带动外层金属球9转动同时,内层金属球9对外层金属球9产生顶撞,进而使外层的金属球9与待除锈壁面碰撞和摩擦,既会对除锈壁面产生切向摩擦,又会对除锈壁面产生径向碰撞;在除锈过程中,在转盘8离心力以及金属球9相互碰撞挤压作用下,除去的铁锈或者污垢由孔洞排至转盘8外部,通过罩在转盘8外部的回收装置收集,不会对环境产生污染。
本发明将金属球9限制在转盘8内相互运动,通过金属球9与除锈壁面之间的碰撞和摩擦原理除锈,金属球9可反复循环使用;根据作业要求,还可以通过改变金属球9的形状实现不同的除锈方案。
本发明技术手段简便易行,便携,使用安全方便,施工过程中无粉尘污染,不会对环境造成破坏。
附图说明
图1为本发明钢珠动态除锈装置剖面结构示意图。
图2为转盘结构示意图。
图3为转盘、支承筒座和金属球结构分布示意图。
图4为支承筒座结构示意图。
图5为电磁铁结构示意图。
图6为驱动轴结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
实施例
如图1-6所示。本发明公开了一种钢珠动态除锈装置,包括支承筒座1,套设安装在支承筒座1筒体上的电磁铁2;
支承筒座1的筒内安装有轴承组件;
轴承组件包括轴承3和驱动轴4,驱动轴4穿过轴承3;该驱动轴4的两端伸出支承筒座1,其中一端固定连接转盘8的圆心,另一端连接驱动机构;驱动机构将扭矩通过驱动轴4传递给转盘8,转盘8跟随驱动轴4同步转动;
所述转盘8内布满金属球9;转盘8内底部沿径方向设置有一挡板91;金属球9平铺在转盘8内,形成一个由数个金属球9铺成的金属球阵列除锈面;
作业时,金属球阵列除锈面施压在待除锈壁面上,电磁铁2断电;转盘8转动时,挡板91推动金属球9在转盘8内部循环滚动,金属球9与待除锈壁面碰撞和摩擦,既会对除锈壁面产生切向摩擦,又会对除锈壁面产生径向碰撞,以去除待除锈壁面上的铁锈。
所述金属球阵列除锈面由内外两层金属球9平铺层构成;其中,挡板91的高度≤内层金属球9平铺层的高度;外层金属球9平铺层面突出转盘8的围缘81,以便于与除锈壁面接触。
所述转盘8的围缘81周壁上布满孔洞;在除锈过程中,在转盘8的离心力以及金属球9相互碰撞挤压作用下,铁锈或者污垢由孔洞排至转盘8外部,转盘8外部通过外接回收转置收集铁锈或者污垢。
本发明的工作原理如下:不工作时,转盘朝上,金属球不会从转盘内掉落出来;工作时,先给电磁铁通电,将转盘内的金属球吸附住,使其不会掉落出来,再将转盘压在待除锈壁面上,压紧后,电磁铁断电,驱动轴驱动转盘转动,转盘内的挡板推动转盘内底层的金属球转动,底层的金属球在转动的同时,带动外层的金属球转动;同时,底层的金属球对处于底层金属球之间的外层金属球产生顶撞,进而使外层的金属球对待除锈壁面产生碰撞。与待除锈壁面接触的金属球,既会对壁面产生切向摩擦,又会产生径向碰撞,从而去除待除锈壁面上的铁锈,达到除锈效果。
所述内外两层金属球9的直径相同或者不同,可根据实际应用而定。
所述内外两层金属球9的形状为圆形或者椭圆形,可根据实际应用而定。
所述驱动轴4与转盘8通过销10固定;所述驱动轴4上设有卡槽,用于安装限制轴承3轴向移动的弹性挡圈5。
所述电磁铁2通过螺钉7固定在支承筒座1上。
所述转盘8的外底面与电磁铁2以及支承筒座1间隙配合。
所述金属球9为钢/铁珠球。电磁铁2为环形结构,可根据实际应用而定。
本发明除锈方法如下步骤:
将金属球9分为两层填充至转盘8内,在电磁铁2吸力作用下金属球9平铺吸附在转盘8内,形成一个由数个金属球9铺成的金属球阵列除锈面;
将金属球阵列除锈面施压在待除锈壁面上,电磁铁2断电;驱动轴4驱动转盘8转动,挡板91推动内层金属球9滚动,内层的金属球9带动外层金属球9转动同时,内层金属球9对外层金属球9产生顶撞,进而使外层的金属球9与待除锈壁面碰撞和摩擦,既会对除锈壁面产生切向摩擦,又会对除锈壁面产生径向碰撞;在除锈过程中,在转盘8离心力以及金属球9相互碰撞挤压作用下,除去的铁锈或者污垢由孔洞排至转盘8外部,由外部的回收装置收集。
如上所述,便可较好地实现本发明。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
- 一种钢珠动态除锈装置与方法
- 一种用于轴承生产的钢珠除锈装置