一种设置风冷系统的燃气热水器燃烧装置

技术领域

本发明涉及一种燃气热水器，尤其是一种燃气热水器的燃烧装置。

背景技术

目前现有技术，一种燃气热水器燃烧装置，包括火排、燃烧室和环绕燃烧室的管体，燃烧室包括前壁板、后壁板、左壁板和右壁板，火排包括若干个燃烧单体、前排支架和后排支架，前排支架包括垂直板和支撑座架，支撑座架的后端与垂直板的上端连接，垂直板设有进气孔，进气孔与燃烧单体的引射管的进气端连通，相邻二个燃烧单体之间有间隙；火排设在燃烧室的下部。存在问题是：燃烧室升高，燃烧室壁面温度过高，火排负载下降梯度大，能效低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种设置风冷系统的燃气热水器燃烧装置，它具有燃烧室温升低，负载下降梯度小，能效高的特点。

本发明是这样实现的：一种设置风冷系统的燃气热水器燃烧装置，包括火排、燃烧室、具有前开口的前导风腔、具有后开口的后导风腔、具有左开口的左风腔、具有右开口的右内腔和水平进风板，燃烧室包括前壁板、后壁板、左壁板和右壁板，火排包括若干个燃烧单体、前排支架和后排支架，前排支架包括垂直板和支撑座架，支撑座架的后端与垂直板的上端连接，垂直板设有进气孔，进气孔与燃烧单体的引射管的进气端连通，相邻二个燃烧单体之间有间隙；前导风腔、后导风腔、左风腔和右风腔分别与前壁板、后壁板、左壁板和右壁板固定，火排设在燃烧室的下部；其特殊之处在于：还包括水平进风板，水平进风板包括若干列二次空气孔组，位于的后冷风孔组左冷风孔组和右冷风孔组；

所述前壁板的下端设有若干个具有下开口和后开口的进风槽；

所述前导风腔的顶出部设有前顶出风孔、底部设有前底进风孔，底进风孔上设有前分流板，

所述后导风腔的顶部设有后顶出风孔、底部设有底进风孔，底进风孔上设有后分流板，

所述左风腔的顶部设有左顶出风孔、底部设有左底进风孔，左底进风孔上设有左分流板，

所述右风腔的顶部设有右顶出风孔、底部设有右底进风孔，右底进风孔上设有右分流板；

水平进风板的前端与垂直板的下端连接，前壁板与所述支撑座架贴合，进风槽构成纵向进风孔；水平进风板与后壁板、左壁板及右壁板贴合，水平进风板与所述火排的下端贴合，二次空气孔组与相邻二个燃烧单体之间的间隙相对，前分流板与纵向进风孔相对，前分流板的下端与火排的前端之间有前二次空气间隙，后分流板与后冷风孔组相对，后分流板的下端与后排支架之间有后二次空气间隙，所述左分流板与左冷风孔组相对，左分流板的下端与火排的左侧有左二次空气间隙，右分流板的下端与火排的右侧有右二次空气间隙。

所述的一种设置风冷系统的燃气热水器燃烧装置，其特殊之处在于：所述前壁板上设有后开口的前腔体，左壁板上设有右开口的左腔体、右壁板上设有左开口的右腔体，

前腔体与前导风腔相对应，左腔体与左风腔相对应，右腔体与右风腔相对应。

所述的一种设置风冷系统的燃气热水器燃烧装置，其特殊之处在于：所述支撑座架中空具有后开口，支撑座架的前架板和顶架板交界处设有导流槽，导流槽与所述进风槽相对，导流槽与相邻二个燃烧单体之间的间隙的前部相对。

所述的一种设置风冷系统的燃气热水器燃烧装置，其特征在于：所述火排的顶部和所述前导风腔、后导风腔、左导风腔和右导风腔的下端有高度差。

所述的一种设置风冷系统的燃气热水器燃烧装置，其特殊之处在于：所述前导风腔、后导风腔、左导风腔和右导风腔顶部喷出的换热空气供所述火排上方未能完全燃烧的烟气混合物进行二次化学反应。

本发明一种设置风冷系统的燃气热水器燃烧装置，由于采用这样的结构，前壁板、后壁板、左壁板和右壁板上设有冷空气通道，降低了燃烧室的温升，负载下降梯级小，提高了能效。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图1中A部位的放大图。

图4是图1中B部位的放大图。

图5是图1的B—B视图。

图6是图5中C部位的放大图。

图7是本发明的立体图之一。

图8是本发明的立体图之二。

图9是本发明的立体分解图之一。

图10是本发明的立体分解图之二。

图11是本发明后排支架的立体图之一。

图12是本发明后排支架的立体图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2、图5所示，一种设置风冷系统的燃气热水器燃烧装置，包括火排1燃烧室2，燃烧室2包括前壁板21、后壁板22、左壁板23和右壁板24，火排1包括若干个燃烧单体3、前排支架4和后排支架5，前排支架4包括垂直板41和支撑座架42，支撑座架42的后端与垂直板41的上端连接，垂直板41设有进气孔，进气孔41与燃烧单体3的引射管的进气端连通，相邻二个燃烧单体3之间有间隙；火排1设在燃烧室2的下部；

所述前壁板21的下端设有若干个具有下开口和后开口的进风槽211；

还包括具有前开口前导风腔6、具有后开口的后导风腔7、具有左开口的左风腔8、具有右开口的右内腔9和水平进风板10，

前导风腔6的顶出部设有前顶出风孔61、底部设有前底进风孔62，底进风孔上设有前分流板63，如图4所示，前分流板63与后下方的水平面有锐角夹角α，锐角夹角α大小，可以调节进入前导向腔6和燃烧室内的空气比例；

后导风腔7的顶部设有后顶出风孔71、底部设有底进风孔73，底进风孔上设有后分流板73，后分流板73与前下方的水平面有锐角夹角，锐角夹角α大小，可以调节进入后导向腔7和燃烧室内的空气比例；

左风腔8的顶部设有左顶出风孔81、底部设有左底进风孔82，左底进风孔上设有左分流板83，左分流板83与右下方的水平面有锐角夹角，锐角夹角大小，可以调节进入左风腔8和燃烧室内的空气比例；

右风腔9的顶部设有右顶出风孔91、底部设有右底进风孔92，右底进风孔上设有右分流板93；

水平进风板10包括若干列二次空气孔组101，位于的后冷风孔组102左冷风孔组103和右冷风孔组104；

水平进风板10的前端与前排支架4的垂直板41的下端连接，前壁板21与所述支撑座架42贴合，进风槽211与支撑座架42构成纵向进风孔；前导风腔6的前开口端与前壁板21扣合并固定连接，后导风腔7的后开口端与后壁板22扣合并固定连接，左风腔8的左开口侧与左壁板23扣合并固定连接、右风腔9的右开口侧与右壁板24扣合并固定连接，水平进风板10的后侧、左侧和右侧分别与后壁板22、左壁板23及右壁板24贴合，水平进风板10与所述火排1的下端贴合，二次空气孔组101与相邻二个燃烧单体3之间的间隙相对，前分流板61与纵向进风孔相对，前分流板61的下端与火排1的前端之间有前二次空气间隙，后分流板73与后冷风孔组102相对，后分流板73的下端与后排支架5之间有后二次空气间隙，所述左分流板83与左冷风孔组103相对，左分流板83的下端与火排1的左侧有左二次空气间隙，右分流板93的下端与火排1的右侧有右二次空气间隙；

所述火排1的顶部和所述前导风腔6、后导风腔7、左导风腔8和右导风腔9的下端有高度差H。

所述前导风腔6、后导风腔7、左导风腔8和右导风腔9顶部喷出的换热空气供所述火排1上方未能完全燃烧的烟气混合物进行二次化学反应；并与换热器换热，减少氮气排放。

作为本发明的进一步改进：所述前壁板21上设有后开口的前腔体212，左壁板23上设有右开口的左腔体231、右壁板24上设有左开口的右腔体241，

前腔体212与前导风腔6相对应，左腔体231与左风腔8相对应，右腔体241与右风腔9相对应。

如图4所示，所述支撑座架42中空具有后开口，支撑座架42的前架板和顶架板交界处设有导流槽421，导流槽421与所述进风槽211相对，导流槽421与相邻二个燃烧单体3之间的间隙的前部相对。

本发明使用时，火排1燃烧，二次空气经二次空气孔组101进入相邻二个燃烧单体3之间的间隙内，供应二次空气；燃烧室2前部的空气经纵向进风孔进入燃烧室2下部内、前分流板63的作用下，一部分空气进入前导风腔6、一部分进入燃烧室给火排二次空气；燃烧室2后部的空气经后冷风孔组102进入，经后分流板73分流，一部分进入进入燃烧室给火排二次空气，一部分进放后导风腔7，由下而上流动；

燃烧室2左侧的空气经左冷风孔组103进入燃烧室2下部内、左分流板83的作用下，一部分空气进入左风腔8由下而上流动、一部分进入燃烧室2给火排1二次空气；

燃烧室2右侧的空气经右冷风孔组104进入燃烧室2下部内、右分流板84的作用下，一部分空气进入右风腔9由下而上流动、一部分进入燃烧室2给火排1二次空气。

本发明使用时，燃烧室2的上端设有换热器，由前导风腔、后导风腔、左风腔和右内腔顶部的流出的热空气与换热器换热；不仅降低了燃烧室2和火排1的温升，而且充分利用了热能。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。