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一种摆动式干混砂浆破碎机

文献发布时间:2023-06-19 09:40:06


一种摆动式干混砂浆破碎机

技术领域

本发明涉及干混砂浆破碎机技术领域,具体为一种摆动式干混砂浆破碎机。

背景技术

在干混砂浆的生产过程中,经常要用到很多的矿山尾料、炉渣及破碎设备,现有的破碎设备多种多样,如圆锥式破碎机、弹簧式破碎机、鄂式破碎机等;

在干混砂浆原料的破碎研究过程中,发现对于矿山尾料、炉渣来说,现有的破碎机破碎不彻底,破碎质量差,而且成本高、能耗大,不节能,在破碎的过程中,还容易损坏,使用寿命短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种摆动式干混砂浆破碎机,不但破碎彻底,破碎质量高,而且耗能小,成本低,较为节能,还不容易损坏,使用寿命长,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种摆动式干混砂浆破碎机,包括底座、摆锤、破碎结构和液压杆;

底座:其为板型结构,其顶面通过支撑板固定有破碎箱,所述破碎箱的顶端设有进料口,所述破碎箱的低端中间设有出料口,所述破碎箱的内部中间转动连接有转动轴,所述转动轴的侧面固定有挤压辊,所述挤压辊与破碎箱的内底部配合使用,所述破碎箱的内底部安装有破碎结构,所述转动轴的一端侧面固定有直齿轮;

摆锤:所述转动轴的两端分别固定有摆锤,且两个摆锤对称设置;

液压杆:所述破碎箱的一侧固定有安装板二,所述安装板的侧面固定有液压杆,所述破碎箱的侧面固定有滑套,所述滑套的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的侧面固定有齿条,所述齿条与直齿轮啮合,所述液压杆的端部与滑杆的侧端固定连接,所述液压杆通过油路与外部液压系统连通;

其中:还包括控制器,所述底座的底面固定有控制器,所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接,所述控制器的输出端与液压杆的电控输入端电连接;

挤压辊与破碎箱底部的缝隙极小,破碎更彻底,破碎质量高,通过液压杆推动滑杆滑动,进而齿条运动,齿条带动直齿轮转动,直齿轮带动转动轴旋转,转动轴带动挤压辊转动,进而挤压辊配合破碎箱底部实现挤压破碎,同时摆锤往复摆动,这种方式主要利用摆锤的惯性进行挤压破碎,能耗小,成本低,通过挤压辊与破碎箱底部挤压实现破碎,液压杆、齿条和直齿轮都设在破碎箱的外部,不容易损坏,使用寿命长。

进一步的,所述破碎结构包含咬合齿和配合齿,所述挤压辊的侧面阵列有咬合齿,所述破碎箱的内部底面阵列有配合齿,所述咬合齿与配合齿配合使用,破碎结构主要是通过增加咬合齿和配合齿,使干混砂浆更容易破碎。

进一步的,还包括第一导板和过滤辊,所述破碎箱的底部固定有第一导板,所述第一导板的中间阵列有过滤辊,所述第一导板的顶侧与破碎箱的出料口对应设置,第一导板主要是初次导料,使较粗的料排除,过滤辊主要是对破碎的干混砂浆进行过滤。

进一步的,还包括第二导板,所述第一导板的底部固定有第二导板,所述第二导板与过滤辊对应设置,第二导板主要是将过滤辊过滤后的料导出。

进一步的,还包括回弹单元,其包含弹簧、伸缩杆和接触板,所述破碎箱的两侧分别固定有安装板一,所述安装板一的侧面固定有伸缩杆,所述伸缩杆的端部固定有接触板,所述伸缩杆的侧面套有弹簧,所述接触板与摆锤的侧面配合使用,回弹结构主要是通过回弹给摆锤施加力度,进而使挤压辊具有更大的力度。

进一步的,还包括进料斗,所述破碎箱的进料口处安装有进料斗,进料斗更方便进行加料。

进一步的,还包括丝锥,所述底座的底面转动连接有丝锥,所述丝锥在底座的底面四角对应设置有四个,丝锥主要是固定底座,增大稳定性。

进一步的,还包括防护壳,所述破碎箱的两侧固定有两个防护壳,且两个防护壳与两个摆锤对应设置,防护壳主要是对摆锤进行隔绝,提高安全性。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本摆动式干混砂浆破碎机,具有以下好处:

1、本摆动式干混砂浆破碎机,通过提供的破碎结构的咬合齿和配合齿配合,使干混砂浆更容易破碎,挤压辊与破碎箱底部的缝隙极小,破碎更彻底,破碎质量高;

2、本摆动式干混砂浆破碎机,通过液压杆推动滑杆滑动,进而齿条运动,齿条带动直齿轮转动,直齿轮带动转动轴旋转,转动轴带动挤压辊转动,进而挤压辊配合破碎箱底部实现挤压破碎,同时摆锤往复摆动,这种方式主要利用摆锤的惯性进行挤压破碎,能耗小,成本低;

3、本摆动式干混砂浆破碎机,通过挤压辊与破碎箱底部挤压实现破碎,液压杆、齿条和直齿轮都设在破碎箱的外部,能有效隔离,不容易损坏,使用寿命长;

4、本摆动式干混砂浆破碎机,不但破碎彻底,破碎质量高,而且耗能小,成本低,较为节能,还不容易损坏,使用寿命长。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明回弹结构的结构示意图;

图3为本发明破碎结构的结构示意图。

图中:1底座、2控制器、3破碎结构、31咬合齿、32配合齿、4回弹单元、41弹簧、42伸缩杆、43接触板、5第二导板、6第一导板、7过滤辊、8挤压辊、9摆锤、10进料斗、11滑杆、12滑套、13转动轴、14齿条、15直齿轮、16安装板一、17丝锥、18防护壳、19破碎箱、20安装板二、21液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种摆动式干混砂浆破碎机,包括底座1、摆锤9、破碎结构3和液压杆21;

底座1:其为板型结构,其顶面通过支撑板固定有破碎箱19,破碎箱19的顶端设有进料口,破碎箱19的低端中间设有出料口,破碎箱19的内部中间转动连接有转动轴13,转动轴13的侧面固定有挤压辊8,挤压辊8与破碎箱19的内底部配合使用,破碎箱19的内底部安装有破碎结构3,转动轴13的一端侧面固定有直齿轮15;

摆锤9:转动轴13的两端分别固定有摆锤9,且两个摆锤9对称设置;

液压杆21:破碎箱19的一侧固定有安装板二20,安装板20的侧面固定有液压杆21,破碎箱19的侧面固定有滑套12,滑套12的内部滑动连接有滑杆11,滑杆11的侧面固定有齿条14,齿条14与直齿轮15啮合,液压杆21的端部与滑杆11的侧端固定连接,液压杆21通过油路与外部液压系统连通;

其中:还包括控制器2,底座1的底面固定有控制器2,控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接,控制器2的输出端与液压杆21的电控输入端电连接;

挤压辊8与破碎箱19底部的缝隙极小,破碎更彻底,破碎质量高,通过液压杆21推动滑杆11滑动,进而齿条14运动,齿条14带动直齿轮15转动,直齿轮15带动转动轴13旋转,转动轴13带动挤压辊8转动,进而挤压辊8配合破碎箱19底部实现挤压破碎,同时摆锤9往复摆动,这种方式主要利用摆锤9的惯性进行挤压破碎,能耗小,成本低,通过挤压辊8与破碎箱19底部挤压实现破碎,液压杆21、齿条14和直齿轮15都设在破碎箱19的外部,不容易损坏,使用寿命长。

进一步的,破碎结构3包含咬合齿31和配合齿32,挤压辊8的侧面阵列有咬合齿31,破碎箱19的内部底面阵列有配合齿32,咬合齿31与配合齿32配合使用,破碎结构3主要是通过增加咬合齿31和配合齿32,使干混砂浆更容易破碎。

进一步的,还包括第一导板6和过滤辊7,破碎箱19的底部固定有第一导板6,第一导板6的中间阵列有过滤辊7,第一导板6的顶侧与破碎箱19的出料口对应设置,第一导板6主要是初次导料,使较粗的料排除,过滤辊7主要是对破碎的干混砂浆进行过滤。

进一步的,还包括第二导板5,第一导板6的底部固定有第二导板5,第二导板5与过滤辊7对应设置,第二导板5主要是将过滤辊7过滤后的料导出。

进一步的,还包括回弹单元4,其包含弹簧41、伸缩杆42和接触板43,破碎箱19的两侧分别固定有安装板一16,安装板一16的侧面固定有伸缩杆42,伸缩杆42的端部固定有接触板43,伸缩杆42的侧面套有弹簧41,接触板43与摆锤9的侧面配合使用,回弹结构4主要是通过回弹给摆锤9施加力度,进而使挤压辊8具有更大的力度。

进一步的,还包括进料斗10,破碎箱19的进料口处安装有进料斗10,进料斗10更方便进行加料。

进一步的,还包括丝锥17,底座1的底面转动连接有丝锥17,丝锥17在底座1的底面四角对应设置有四个,丝锥17主要是固定底座1,增大稳定性。

进一步的,还包括防护壳18,破碎箱19的两侧固定有两个防护壳18,且两个防护壳18与两个摆锤9对应设置,防护壳18主要是对摆锤9进行隔绝,提高安全性。

在使用时:首先进行启动,通过控制器2控制液压杆21工作,液压杆21推动滑杆11在滑套12内滑动,进而固定在滑杆11侧面的齿条14运动,齿条14带动直齿轮15转动,直齿轮15带动转动轴13转动,然后转动轴13带动挤压辊8旋转,同时摆锤9摆动,当摆锤9到达一定的高度时,控制器2控制液压杆21反向运动,进而拉动滑杆11运动,进而摆锤9反向运动,同时摆锤9产生的惯性同时作用,同时破碎箱19内部的挤压辊8反向转动,摆锤9如此往复运动,直到摆锤9的侧面与接触板43接触,弹簧41被压缩,然后弹簧41回弹,使摆锤9的惯性更大,此时启动完成,然后将干混砂浆从进料斗10倒入,干混砂浆进入到挤压辊8两侧的缝隙内,经过挤压辊8的旋转挤压,咬合齿31与配合齿32相互咬合,将干混砂浆破碎,破碎后的干混砂浆则从破碎箱19的出料口导出,然后经过过滤辊7的过滤,一部分从第一导板6导出,较细的部分从第二导板5导出,破碎完成,控制器2优选型号为STM32单片机。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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