一种金属板带在线连续复合生产线

技术领域

本发明涉及金属板带生产线技术领域，具体涉及一种金属板带在线连续复合生产线。

背景技术

传统的酸洗槽为多个并列排布，用于清洗金属板上的杂质和油污，在酸洗过很多金属板后需要全部更换酸洗溶液，这样对强酸溶液是一种浪费，这是因为金属板在酸洗的过程中会产生较多的杂质，而过多的杂质存在不利于酸洗溶液对金属板的清洗。

另外复合板经过酸洗后，需要进行挤压并进行收卷作业，而金属复合板的宽度过宽时，难以收卷，需要对金属复合板进行切割，运输，进行分卷作业，最后进行收卷，而目前并没有上述功能的设备，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金属板带在线连续复合生产线，其具有对金属复合板进行切割和分卷并且清理酸洗槽内的杂质的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种金属板带在线连续复合生产线，包括两个挤压辊，两个所述挤压辊的一侧设置有切割片，所述切割片远离挤压辊的一侧设置有收卷辊和储存辊，所述收卷辊的一侧设置有固定槽，所述收卷辊设置有处于固定槽的一端的固定件，两个所述挤压辊的一侧设置有第一清洁箱，所述第一清洁箱内设置有清洗槽，所述第一清洁箱的底部设置有容纳箱，所述第一清洁箱的底部的一侧设置有与容纳箱连通的连通槽，所述第一清洁箱设置有处于连通槽一侧的固定块，所述固定块内设置有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的侧面一体连接有遮挡板，所述遮挡板处于第一清洁箱的底部的内部。

通过采用上述技术方案，将金属复合板的一端插入固定槽内，利用固定件让金属复合板和收卷辊固定连接，接着让收卷辊转动带动与收卷辊固定连接的金属复合板转动，随着收卷辊的转动，金属复合板将会缠绕在收卷辊的表面，当两个挤压辊运输的金属复合板的宽度过宽时，金属复合板经过切割片后，将会分为两部分，其中符合要求的一部分将会受到收卷辊的牵引作用而被收卷，而另一部分被储存辊收集，作为储备使用。将金属复合板放置于第一清洁箱内的清洗槽中，经过酸洗后，启动驱动电机带动驱动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动将会带动遮挡板转动，当遮挡板转动至不处于连通槽的开口处时，第一清洁箱内的酸液能够通过连通槽流入容纳箱内，进行收集，控制遮挡板转动的幅度，可让大部分酸液的流动速度降低，并让大部分的酸液滞留在第一清洁箱内，从而达到清理酸液中杂质的目的，而处于容纳箱内的酸液可再次利用，节约成本。

本发明进一步设置为：所述固定件包括与固定槽的槽壁固定连接的弹簧，所述弹簧的中部穿设有限位杆，所述弹簧的另一端固定连接有斜块。

通过采用上述技术方案，当金属复合板刚插入固定槽内时，金属复合板将会挤压斜块，让斜块朝弹簧的方向移动，对弹簧进行挤压，当金属复合板处于斜块之间时，斜块将会在弹簧的作用下挤压金属复合板。

本发明进一步设置为：所述切割片朝向收卷辊的一侧设置有弧状板，所述金属复合板的移动方向设置有多个用于支撑金属复合板的支撑辊。

通过采用上述技术方案，金属复合板在移动至弧状板处后，弧状板将会挤压金属复合板的侧面从而让金属复合板弯折，另外多个支撑辊的设置增强金属复合板移动过程中的稳定性。

本发明进一步设置为：所述弧状板朝向切割片的一侧设置有多个滚轮，所述滚轮的一部分处于弧状板的外侧，所述弧状板的一端转动连接有转动板，所述转动板的内侧设置有挤压弧状板的挤压件。

通过采用上述技术方案，利用积压件挤压转动板从而让转动板转动，利用转动板改变金属复合板移动的轨迹和调节金属复合板的弯折程度。

本发明进一步设置为：所述挤压件包括挤压气缸，所述挤压气缸连接有挤压块。

通过采用上述技术方案，启动挤压气缸带动挤压块移动，挤压块移动后可挤压转动板，从而调整转动板与弧状板之间的角度。

本发明进一步设置为：所述支撑辊的一侧设置有张紧装置，所述张紧装置包括张紧气缸，所述张紧气缸连接有张紧块，所述张紧块远离张紧气缸的一端滑动连接有两根滑动杆，两根所述滑动杆的一端固定连接有同一个固定板，张紧块的内部设置有与滑动杆固定连接的微型气缸。

通过采用上述技术方案，启动张紧气缸带动张紧块移动，当张紧块挤压金属复合板后，金属复合板将会处于紧绷的状态，便于金属复合板的移动，张紧块的移动能够带动微型气缸的移动，当微型气缸不再移动后，启动微型气缸带动两个滑动杆移动能够带动固定板移动。

本发明进一步设置为：所述储存辊的一侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧电机，所述夹紧电机连接有横板，所述夹紧电机连接有处于横板内部的第一齿轮，所述第一齿轮啮合有处于第一齿轮两端的齿条，两个所述齿条相互远离的一端一体连接有竖杆，所述夹紧电机连接有驱动气缸。

通过采用上述技术方案，启动夹紧电机带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动将会带动两个齿条朝相互靠近或相互远离的方向移动，齿条的移动能够带动两个竖杆移动，当两个竖杆朝相互靠近的方向移动至挤压两个竖板之间的金属复合板后，两个竖杆可以带动金属复合板移动，接着启动驱动气缸带动夹紧电机移动至两个挤压辊之间即可将储存辊上的金属复合板运输至两个挤压辊之间，用于金属复合板的充分利用，值得注意的是储存辊上的金属复合板在切割片的作用下还会有一部分金属复合板再次运输至储存辊上。

本发明进一步设置为：所述第一清洁箱的两侧均设置有定位板，所述定位板内设置有旋转电机，所述旋转电机连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧固定连接有调节气缸，所述调节气缸连接有压缩气缸，所述旋转盘设置有用于压缩气缸移动的移动槽，所述压缩气缸连接有压缩板，所述定位板的顶部设置有转动轴，所述定位板设置有用于驱动转动轴转动的转动电机，所述转动轴的另一端设置有弧状板。

通过采用上述技术方案，金属复合板处于清理槽内后，为静止状态，酸洗的作用并不明显，需要对金属复合板进行翻转，可启动压缩气缸带动压缩板移动，两个压缩板将会朝相互靠近的方向移动，当两个压缩板靠近后，启动调节气缸带动压缩气缸沿着移动槽的长度方向移动，在移动槽的限制下，压缩气缸在移动过程中不会晃动，两个压缩板相互移动后，将能够夹紧金属复合板，启动旋转电机带动旋转盘转动，旋转盘的转动能够带动压缩气缸和调节气缸一起转动，从而带动金属复合板在清理槽内转动，增强酸液对复合板表面的清洗作用。转动电机带动转动轴转动进而带动弧状板转动，弧状板的弧面朝向处于第一清洁箱内的金属复合板，每当弧状板挤压金属复合板一次，便能够撞击一次金属复合板，将滞留在金属复合板上的酸液进行振荡，从而让酸液与金属复合板分离。

本发明进一步设置为：所述第一清洁箱的底部放置有过滤网，所述过滤网的一侧连接有推杆，所述推杆的一部分处于第一清洁箱的外部，所述第一清洁箱的一侧设置有第二清洁箱，所述第二清洁箱与容纳箱连通，所述第二清洁箱的顶部设置有喷头，所述第一清洁箱的一侧设置有刮板本体，所述刮板本体处于过滤网的上方，所述刮板本体连接有与刮板本体固定连接的刮板气缸。

通过采用上述技术方案，当第一清洁箱内的酸液流入容纳箱内后，酸液中的杂质将会滞留在过滤网上，接着拉动推杆带动过滤网移动即可顺带将处于过滤网上的杂质取出，并进行清理。不同材质的金属复合板需要使用不同浓度的酸液的浓度，当酸液从容纳箱内转移至第二清洁箱内后，喷头内可以喷出水分从而对酸液起到稀释的作用。启动刮板气缸带动刮板本体移动，在刮板本体沿着过滤网的上方移动的过程中，刮板本体能够清理过滤网表面的杂质。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

将金属复合板的一端插入固定槽内，利用固定件让金属复合板和收卷辊固定连接，接着让收卷辊转动带动与收卷辊固定连接的金属复合板转动，随着收卷辊的转动，金属复合板将会缠绕在收卷辊的表面，当两个挤压辊运输的金属复合板的宽度过宽时，金属复合板经过切割片后，将会分为两部分，其中符合要求的一部分将会受到收卷辊的牵引作用而被收卷，而另一部分被储存辊收集，作为储备使用。将金属复合板放置于第一清洁箱内的清洗槽中，经过酸洗后，启动驱动电机带动驱动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动将会带动遮挡板转动，当遮挡板转动至不处于连通槽的开口处时，第一清洁箱内的酸液能够通过连通槽流入容纳箱内，进行收集，控制遮挡板转动的幅度，可让大部分酸液的流动速度降低，并让大部分的酸液滞留在第一清洁箱内，从而达到清理酸液中杂质的目的，而处于容纳箱内的酸液可再次利用，节约成本。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中弧状板和滚轮之间连接关系的结构示意图；

图3为实施例中张紧气缸、滑动杆、固定板和微型气缸之间连接关系的结构示意图；

图4为实施例中金属复合板切割后的结构示意图；

图5为实施例中夹紧装置的结构示意图；

图6为实施例中第一齿轮和齿条之间连接关系的结构示意图；

图7为图1中A区域的局部放大图；

图8为实施例的结构示意图；

图9为实施例中驱动齿轮、从动齿轮和遮挡板之间连接关系的结构示意图；

图10为实施例中旋转盘、调节气缸、压缩气缸和移动槽之间连接关系的结构示意图。

附图标记：1、挤压辊；2、切割片；3、收卷辊；4、储存辊；5、固定槽；6、弹簧；7、限位杆；8、斜块；9、弧状板；10、支撑辊；11、滚轮；12、转动板；13、挤压气缸；14、挤压块；15、张紧气缸；16、张紧块；17、滑动杆；18、固定板；19、微型气缸；20、夹紧电机；21、横板；22、第一齿轮；23、齿条；24、竖杆；25、驱动气缸；26、夹紧装置；27、金属复合板；28、第一清洁箱；29、清洗槽；30、容纳箱；31、连通槽；32、固定块；33、驱动电机；34、驱动齿轮；35、从动齿轮；36、遮挡板；37、定位板；38、旋转电机；39、旋转盘；40、调节气缸；41、压缩气缸；42、移动槽；43、压缩板；44、转动轴；45、弧状板；46、转动电机；47、过滤网；48、推杆；49、第二清洁箱；50、喷头；51、刮板本体；52、刮板气缸；53、封闭板；54、封闭电机。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种金属板带在线连续复合生产线，如图1-图10所示，包括两个挤压辊1，两个所述挤压辊1的一侧设置有切割片2，所述切割片2远离挤压辊1的一侧设置有收卷辊3和储存辊4，所述收卷辊3的一侧设置有固定槽5，所述收卷辊3设置有处于固定槽5的一端的固定件，两个所述挤压辊1的一侧设置有第一清洁箱28，所述第一清洁箱28内设置有清洗槽29，所述第一清洁箱28的底部设置有容纳箱30，所述第一清洁箱28的底部的一侧设置有与容纳箱30连通的连通槽31，所述第一清洁箱28设置有处于连通槽31一侧的固定块32，所述固定块32内设置有驱动电机33，所述驱动电机33连接有驱动齿轮34，所述驱动齿轮34啮合有从动齿轮35，所述从动齿轮35的侧面一体连接有遮挡板36，所述遮挡板36处于第一清洁箱28的底部的内部。

所述固定件包括与固定槽5的槽壁固定连接的弹簧6，所述弹簧6的中部穿设有限位杆7，所述弹簧6的另一端固定连接有斜块8。

所述切割片2朝向收卷辊3的一侧设置有弧状板9，所述金属复合板27的移动方向设置有多个用于支撑金属复合板27的支撑辊10。

所述弧状板9朝向切割片2的一侧设置有多个滚轮11，所述滚轮11的一部分处于弧状板9的外侧，所述弧状板9的一端转动连接有转动板12，所述转动板12的内侧设置有挤压弧状板9的挤压件。

所述挤压件包括挤压气缸13，所述挤压气缸13连接有挤压块14。

所述支撑辊10的一侧设置有张紧装置，所述张紧装置包括张紧气缸15，所述张紧气缸15连接有张紧块16，所述张紧块16远离张紧气缸15的一端滑动连接有两根滑动杆17，两根所述滑动杆17的一端固定连接有同一个固定板18，张紧块16的内部设置有与滑动杆17固定连接的微型气缸19。

所述储存辊4的一侧设置有夹紧装置26，所述夹紧装置26包括夹紧电机20，所述夹紧电机20连接有横板21，所述夹紧电机20连接有处于横板21内部的第一齿轮22，所述第一齿轮22啮合有处于第一齿轮22两端的齿条23，两个所述齿条23相互远离的一端一体连接有竖杆24。所述夹紧电机20连接有驱动气缸25。

所述第一清洁箱28的两侧均设置有定位板37，所述定位板37内设置有旋转电机38，所述旋转电机38连接有旋转盘39，所述旋转盘39的一侧固定连接有调节气缸40，所述调节气缸40连接有压缩气缸41，所述旋转盘39设置有用于压缩气缸41移动的移动槽42，所述压缩气缸41连接有压缩板43。

所述定位板37的顶部设置有转动轴44，所述定位板37设置有用于驱动转动轴44转动的转动电机46，所述转动轴44的另一端设置有弧状板45。

所述第一清洁箱28的底部放置有过滤网47，所述过滤网47的一侧连接有推杆48，所述推杆48的一部分处于第一清洁箱28的外部。

所述第一清洁箱28的一侧设置有第二清洁箱49，所述第二清洁箱49与容纳箱30连通，所述第二清洁箱49的顶部设置有喷头50。

所述第一清洁箱28的一侧设置有刮板本体51，所述刮板本体51处于过滤网47的上方，所述刮板本体51连接有与刮板本体51固定连接的刮板气缸52。

容纳箱30与第二清洁箱49之间设置有封闭板53，所述封闭板53的一端连接有封闭电机54。封闭电机54可带动封闭板53转动进而让封闭板53不再封闭容纳箱30和第二清洁箱49之间的通道。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。