一种印刷版制造用烘干时油墨蒸发处理装置

技术领域

本发明属于印刷版处理技术领域，尤其涉及一种印刷版制造用烘干时油墨蒸发处理装置。

背景技术

印刷版简称印版，用于传递油墨至承印物上的印刷图文之载体，而印刷版在印刷制造的过程中需要进行烘干，烘干的过程中会有大量的油墨蒸发，给人体健康带来严重危害，需要特定的处理装置在烘干的同时来进行处理。

在印刷版进行印刷后，需要烘干时，无法保持印刷版表面的受热均匀性，烘干效率低下，容易造成品质质量问题，同时在烘干的过程中大量的油墨蒸发，对处理仓内部的工作环境造成二次污染，环保性能较差，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供印刷版制造用烘干时油墨蒸发处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种印刷版制造用烘干时油墨蒸发处理装置，由以下具体技术手段所达成：

一种印刷版制造用烘干时油墨蒸发处理装置，包括处理仓，所述处理仓的内部转动安装有圆盘，所述圆盘的表面贴合有滚轮，所述滚轮活动安装在活动架的底端，所述活动架的内表面活动安装有活塞板，所述活塞板滑动安装在抽吸筒的内部，相邻所述抽吸筒之间固定连接有导气罩，且抽吸筒固定安装在固定座的底部，所述抽吸筒的顶部固定连接有连管，所述连管的顶端固定连接有净化仓，所述活动架转动安装在隔板的前表面，且活动架的顶端活动连接有调节杆，所述调节杆的底端固定连接有压缩弹簧，且调节杆的上方设置有顶杆，所述顶杆的上方设置有受力杆，所述受力杆的底端贴合有推板，所述推板的内侧表面贴合有柔性囊，所述柔性囊和净化仓之间固定连接，所述活塞板的下表面固定安装有副杆，所述副杆的内侧设置有支架，所述支架的内部设置有热气囊，且支架的内侧表面固定安装有插杆，所述插杆的末端设置有烘干头，所述烘干头滑动安装在操作台的内部，所述烘干头和热气囊之间固定连接。

进一步的，所述活动架为L形结构，所述调节杆为V形结构，所述调节杆的顶端设置有与隔板相对应的贴轮，所述隔板的上表面为斜面设计，在圆盘旋转的同时，与活动架底端的滚轮接触，基于偏心轮原理，从而带动活动架在隔板的表面进行摆动，活动架顶端利用隔板与调节杆的结合，来带动顶杆向上移动。

进一步的，所述连管和抽吸筒的连接处设置有单向阀，所述抽吸筒的内部设置有滤板，且抽吸筒以导气罩的中心为准呈左右对称设置。

进一步的，所述受力杆以处理仓的内部上壁为准呈倾斜设置，所述推板和顶杆的外表面均套接有弹簧，所述柔性囊的内部填充活性炭粉末，通过顶杆向上移动时，顶杆挤压受力杆向内侧靠拢，受力杆底端挤压推板向内侧移动，推板挤压柔性囊，将内侧的活性炭粉末挤压至净化仓中，利用活性炭粉末来吸附蒸发产生的油墨，净化内部空气，避免油墨对环境造成污染。

进一步的，所述圆盘固定安装在电机的输出端，所述导气罩和操作台为上下对应设置，所述烘干头的底部开设有与插杆相对应的阶梯槽。

进一步的，所述支架为倒U形结构，所述支架的外表面和烘干头的内表面均固定连接有弹簧，在活塞板向内侧移动时，带动副杆一同移动，副杆贴合支架后，在挤压热气囊的同时，带动插杆插入烘干头底部的阶梯槽，从而带动烘干头向上后，对操作台中的印刷版进行移动烘干，使印刷版受热更加均匀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明将印刷版放置在操作台的内部，在圆盘旋转的同时，与活动架底端的滚轮接触，基于偏心轮原理，从而带动活动架在隔板的表面进行摆动，在活塞板向内侧移动时，带动副杆一同移动，副杆贴合支架后，在挤压热气囊的同时，带动插杆插入烘干头底部的阶梯槽，从而带动烘干头向上后，对操作台中的印刷版进行移动烘干，使印刷版受热更加均匀，同时活动架带动活塞板在抽吸筒内部移动，通过导气罩将外部的油墨蒸发吸收至抽吸筒中，通过连管输送至净化仓内部，从而实现了在烘干的同时进行油墨蒸发处理，避免吸入人体内部。

2、该发明在活动架摆动的同时，活动架顶端利用隔板与调节杆之间斜面与贴轮的结合，来带动顶杆向上移动，通过顶杆向上移动时，顶杆挤压受力杆向内侧靠拢，受力杆底端挤压推板向内侧移动，推板挤压柔性囊，将内侧的活性炭粉末挤压至净化仓中，利用活性炭粉末来吸附蒸发产生的油墨，避免活性炭粉末长期存留在净化仓中浪费，根据实际油墨蒸发量进行输入，净化内部空气，避免油墨对环境造成污染。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明处理仓的内部结构示意图；

图3是本发明活动架与调节杆的连接处结构示意图；

图4是本发明支架与插杆的连接处结构示意图；

图5是本发明图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、处理仓；2、圆盘；3、活动架；4、滚轮；5、活塞板；6、抽吸筒；7、导气罩；8、固定座；9、连管；10、净化仓；11、隔板；12、调节杆；13、压缩弹簧；14、顶杆；15、受力杆；16、推板；17、柔性囊；18、副杆；19、支架；20、热气囊；21、插杆；22、烘干头；23、操作台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种印刷版制造用烘干时油墨蒸发处理装置，如附图1至附图5所示：包括处理仓1，处理仓1的内部转动安装有圆盘2，圆盘2固定安装在电机的输出端，圆盘2的表面贴合有滚轮4，滚轮4活动安装在活动架3的底端，活动架3的内表面活动安装有活塞板5，活塞板5滑动安装在抽吸筒6的内部，相邻抽吸筒6之间固定连接有导气罩7，且抽吸筒6固定安装在固定座8的底部，抽吸筒6的顶部固定连接有连管9，连管9的顶端固定连接有净化仓10，连管9和抽吸筒6的连接处设置有单向阀，抽吸筒6的内部设置有滤板，且抽吸筒6以导气罩7的中心为准呈左右对称设置，活动架3转动安装在隔板11的前表面，且活动架3的顶端活动连接有调节杆12，活动架3为L形结构，调节杆12为V形结构，调节杆12的顶端设置有与隔板11相对应的贴轮，隔板11的上表面为斜面设计，调节杆12的底端固定连接有压缩弹簧13，且调节杆12的上方设置有顶杆14，在圆盘2旋转的同时，与活动架3底端的滚轮4接触，基于偏心轮原理，从而带动活动架3在隔板11的表面进行摆动，活动架3顶端利用隔板11与调节杆12之间斜面与贴轮的结合，来带动顶杆14向上移动，顶杆14的上方设置有受力杆15，受力杆15的底端贴合有推板16，推板16的内侧表面贴合有柔性囊17，通过顶杆14向上移动时，顶杆14挤压受力杆15向内侧靠拢，受力杆15底端挤压推板16向内侧移动，推板16挤压柔性囊17，将内侧的活性炭粉末挤压至净化仓10中，利用活性炭粉末来吸附蒸发产生的油墨，净化内部空气，避免油墨对环境造成污染，受力杆15以处理仓1的内部上壁为准呈倾斜设置，推板16和顶杆14的外表面均套接有弹簧，柔性囊17的内部填充活性炭粉末，柔性囊17和净化仓10之间固定连接，活塞板5的下表面固定安装有副杆18，副杆18的内侧设置有支架19，支架19的内部设置有热气囊20，且支架19的内侧表面固定安装有插杆21，插杆21的末端设置有烘干头22，支架19为倒U形结构，支架19的外表面和烘干头22的内表面均固定连接有弹簧，烘干头22滑动安装在操作台23的内部，烘干头22和热气囊20之间固定连接，导气罩7和操作台23为上下对应设置，烘干头22的底部开设有与插杆21相对应的阶梯槽。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将印刷版放置在操作台23的内部，在圆盘2旋转的同时，与活动架3底端的滚轮4接触，基于偏心轮原理，从而带动活动架3在隔板11的表面进行摆动，在活塞板5向内侧移动时，带动副杆18一同移动，副杆18贴合支架19后，在挤压热气囊20的同时，带动插杆21插入烘干头22底部的阶梯槽，从而带动烘干头22向上后，对操作台23中的印刷版进行移动烘干，使印刷版受热更加均匀，同时活动架3带动活塞板5在抽吸筒6内部移动，通过导气罩7将外部的油墨蒸发吸收至抽吸筒6中，通过连管9输送至净化仓10内部，从而实现了在烘干的同时进行油墨蒸发处理，避免吸入人体内部，与此同时，在活动架3摆动的时，活动架3顶端利用隔板11与调节杆12之间斜面与贴轮的结合，来带动顶杆14向上移动，通过顶杆14向上移动时，顶杆14挤压受力杆15向内侧靠拢，受力杆15底端挤压推板16向内侧移动，推板16挤压柔性囊17，将内侧的活性炭粉末挤压至净化仓10中，利用活性炭粉末来吸附蒸发产生的油墨，净化内部空气，避免油墨对环境造成污染。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。