一种双面刃偏梯螺纹梳刀

技术领域

本发明涉及石油管道领域，具体为一种双面刃偏梯螺纹梳刀。

背景技术

随着油气勘探开采不断向纵深发展，地质条件日益复杂，油井管面临着严重考验，对油井管的要求越来越高。偏梯形螺纹油管抗拉强度较高，拥有较高的连接强度，所以广泛应用到油管中。螺纹梳刀是一种用于钢管螺纹切削成型的刀具，螺纹梳刀是螺纹机床上常用的刀具，机制造精度较高，恶劣的条件对螺纹刀具提出更高要求，对螺纹的精度及表面质量的要求越来越高，并且要求高速高效切削。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的双面刃偏梯螺纹梳刀，在使用过程中容易发生震动且不稳定，容易降低螺纹梳刀的精确性，更容易打刀，此外在双面刃偏梯螺纹梳刀组装过程中，需要特定扳手特定螺钉进行安装，较为麻烦，加工效率达不到需求。

2、传统的双面刃偏梯螺纹梳刀，在使用过程中出现崩刃或刀尖磨损时，很难单独替换损坏的刀具，从而导致使用成本的增高，另外还存在排泄不畅，铁屑易缠绕在机加工好的螺纹表面上，划伤螺纹表面，降低加工效率和成材率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种双面刃偏梯螺纹梳刀，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面刃偏梯螺纹梳刀，包括刀架、限位盘和安装座，所述刀架的外环面设置有废料槽，所述废料槽的一侧设置有螺纹梳刀，所述螺纹梳刀的底端设置有连接块，所述连接块靠近刀架的内部设置有T型槽，所述刀架的顶端设置有压盘，所述压盘靠近刀架的顶端内部设置有压槽，所述压盘与压槽的之间夹缝设置有第一减压垫，所述压盘的底部中端设置有连接螺杆，所述连接螺杆贯穿刀架的内部且延伸至限位盘的内部，所述刀架的底端设置有卡盘，所述刀架与卡盘的内部靠近连接螺杆的外环面设置有通槽，所述卡盘的外环面靠近限位盘的上表壁设置有第二减压垫，所述卡盘靠近限位盘的内部设置有卡槽，所述连接螺杆延伸至卡盘的底端设置有紧固螺母，所述限位盘与卡盘横向两侧的内部设置有螺槽，所述螺槽的内部设置有螺栓。

作为本发明的优选技术方案，所述安装座的内部设置有安装孔，且安装孔的数量为四组，所述安装孔等距分布在安装座的内部。

作为本发明的优选技术方案，所述安装座的形状由圆台状和柱形组成，所述安装座与螺限位盘底端焊接。

作为本发明的优选技术方案，所述废料槽的形状为斜角环形凹状，且废料槽的数量为五组，所述废料槽等距分布在刀架的外表壁。

作为本发明的优选技术方案，所述螺纹梳刀的形状为精密齿状，且螺纹梳刀的数量与废料槽的数量相同。

作为本发明的优选技术方案，所述连接块的数量与螺纹梳刀的数量相同，所述连接块与螺纹梳刀为一体式铸造而成，所述T型槽的数量与连接块的数量相同。

作为本发明的优选技术方案，所述压盘与连接螺杆固定连接，所述压盘与压槽套接，所述刀架与卡盘内的通槽内径相同，所述连接螺杆与通槽插接，所述连接螺杆的底端与紧固螺母螺纹连接。

作为本发明的优选技术方案，所述第一减压垫与第二减压垫均为聚氨酯橡胶制成，所述第一减压垫与卡盘外环面顶端套接，所述第二减压垫与通槽的外环面顶端套接。

作为本发明的优选技术方案，所述卡槽的形状为镂空倒凸状，所述卡盘与卡槽卡合，所述紧固螺母与卡槽活动卡合，所述限位盘与卡盘均开设有螺槽，所述螺槽的数量与螺栓的数量相同。

作为本发明的优选技术方案，所述限位盘与卡盘均开设有螺槽，所述螺槽的数量与螺栓的数量相同。

与现有技术相比，本发明提供了一种双面刃偏梯螺纹梳刀，具备以下有益效果：

1、该一种双面刃偏梯螺纹梳刀，通过设置压盘、第一减压垫、连接螺杆、卡盘、第二减压垫、紧固螺母和螺栓，在进行刀架的安装时，通过连接螺杆贯穿通槽的内部，同时第一减压垫套接在连接螺杆的外环面上，第二减压垫套接在卡盘的外环面上，通过第一减压垫与第二减压垫的配合下，可降低刀架使用时的震动，从而起到减震稳定作用，以此保障打磨螺纹的精确性，接着可通过紧固螺母与连接螺杆的底端紧固螺纹连接，并将卡盘置放于限位盘的卡槽内，通过两组螺栓与螺槽的螺纹连接，可稳定刀架整体的位置，加以固定，从而提高了该结构安装的快捷性，可避免繁琐的安装操作影响加工效率，以此保障该结构的加工精确度及加工效率。

2、该一种双面刃偏梯螺纹梳刀，通过设置废料槽、螺纹梳刀、连接块、T型槽和第二减压垫，在该结构的螺纹梳刀出现崩刀或刀尖磨损时，通过连接块与T型槽的配合下，可方便螺纹梳刀的单独更换使用，以此避免整体刀具的硬性连接造成拆卸的麻烦以至影响加工效率，从而可降低加工成本的支出，接着当螺纹梳刀更换安装后，通过整体刀架安装过程中第二减压垫的作用，可起到连接块的抵紧，可防止发生打刀及偏刀问题，以此可增加螺纹梳刀打磨加工的稳定性，此外通过若干组废料槽的倾斜等距分布，可便于螺纹梳刀加工的铁屑废料的排除，使用较为便捷，以此提高了加工效率及成材率，从而保障了刀架上废料槽加工的可靠性及实用性。

附图说明

图1为本发明整体外观立体图；

图2为本发明整体平面剖视图；

图3为本发明刀架俯视图；

图4为本发明卡盘结构示意图。

图中：1、刀架；2、限位盘；3、安装座；4、废料槽；5、螺纹梳刀；6、连接块；7、T型槽；8、压盘；9、压槽；10、第一减压垫；11、连接螺杆；12、卡盘；13、通槽；14、第二减压垫；15、卡槽；16、紧固螺母；17、螺槽；18、螺栓；19、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种双面刃偏梯螺纹梳刀，包括刀架1、限位盘2和安装座3，刀架1的外环面设置有废料槽4，废料槽4的一侧设置有螺纹梳刀5，螺纹梳刀5的底端设置有连接块6，连接块6靠近刀架1的内部设置有T型槽7，刀架1的顶端设置有压盘8，压盘8靠近刀架1的顶端内部设置有压槽9，压盘8与压槽9的之间夹缝设置有第一减压垫10，压盘8的底部中端设置有连接螺杆11，连接螺杆11贯穿刀架1的内部且延伸至限位盘2的内部，刀架1的底端设置有卡盘12，且刀架1与卡盘12的内部靠近连接螺杆11的外环面设置有通槽13，卡盘12的外环面靠近限位盘2的上表壁设置有第二减压垫14，卡盘12靠近限位盘2的内部设置有卡槽15，连接螺杆11延伸至卡盘12的底端设置有紧固螺母16，限位盘2与卡盘12横向两侧的内部设置有螺槽17，螺槽17的内部设置有螺栓18。

本实施例中，安装座3的内部设置有安装孔19，且安装孔19的数量为四组，安装孔19等距分布在安装座3的内部，安装孔19可用于与加工驱动设备安装连接，以便提供螺纹加工的打磨动力；安装座3的形状由圆台状和柱形组成，安装座3与螺限位盘2底端焊接，在不使用刀架1结构加工时，安装座3可相当于支座，便于刀架1托起，方便收纳；废料槽4的形状为斜角环形凹状，且废料槽4的数量为五组，废料槽4等距分布在刀架1的外表壁，废料槽4可便于螺纹梳刀5加工的铁屑废料的排除，从而可提高成材率；螺纹梳刀5的形状为精密齿状，且螺纹梳刀5的数量与废料槽4的数量相同，螺纹梳刀5可提供螺纹打磨的精确度，从而可提高成型质量；连接块6的数量与螺纹梳刀5的数量相同，连接块6与螺纹梳刀5为一体式铸造而成，T型槽7的数量与连接块6的数量相同，通过连接块6与T型槽7的配合，可方便单独螺纹梳刀5的拆装，从而可降低加工成本；压盘8与连接螺杆11固定连接，压盘8与压槽9套接，刀架1与卡盘12内的通槽13内径相同，连接螺杆11与通槽13插接，连接螺杆11的底端与紧固螺母16螺纹连接，通过紧固螺母16旋紧贯穿通槽13的连接螺杆11，可拉紧压盘8与压槽9抵接，从而可稳定刀架1的位置，方便后续的快速安装；第一减压垫10与第二减压垫14均为聚氨酯橡胶制成，第一减压垫10与连接螺杆11外环面顶端套接，第二减压垫14与通槽13的外环面顶端套接，通过第一减压垫10与第二减压垫14的配合下，可降低刀架1使用时的震动，从而起到减震稳定作用，以此保障打磨螺纹的精确性；卡槽15的形状为镂空倒凸状，卡盘12与卡槽15卡合，紧固螺母16与卡槽15活动卡合，通过卡盘12与卡槽15卡合，可稳定用于刀架1的限位效果，以此方便后续的安装使用；限位盘2与卡盘12均开设有螺槽17，螺槽17的数量与螺栓18的数量相同，通过螺栓18与螺槽17的螺纹连接的配合，可稳定刀架1整体的位置，加以固定，从而提高了该结构安装的快捷性，可避免繁琐的安装操作影响加工效率，以此保障该结构的加工精确度及加工效率。

本发明的工作原理及使用流程：首先在进行刀架1的安装时，通过连接螺杆11贯穿通槽13的内部，同时第一减压垫10套接在连接螺杆11的外环面上，第二减压垫14套接在卡盘12的外环面上，通过第一减压垫10与第二减压垫14的配合下，可降低刀架1使用时的震动，从而起到减震稳定作用，以此保障打磨螺纹的精确性，接着可通过紧固螺母16与连接螺杆11的底端紧固螺纹连接，并将卡盘12置放于限位盘2的卡槽15内，通过两组螺栓18与螺槽17的螺纹连接，可稳定刀架1整体的位置，加以固定，从而提高了该结构安装的快捷性，可避免繁琐的安装操作影响加工效率，以此保障该结构的加工精确度及加工效率；接着在该结构上螺纹梳刀5出现崩刀或刀尖磨损时，通过连接块6与T型槽7的配合下，可方便螺纹梳刀5的单独更换使用，以此避免整体刀具的硬性连接造成拆卸的麻烦以至影响加工效率，从而可降低加工成本的支出，接着当螺纹梳刀5更换安装后，通过整体刀架1安装过程中第二减压垫14的作用，可起到连接块6的抵紧，可防止发生打刀及偏刀问题，以此可增加螺纹梳刀5打磨加工的稳定性，此外通过若干组废料槽4的倾斜等距分布，可便于螺纹梳刀5加工的铁屑废料的排除，使用较为便捷，以此提高了加工效率及成材率，从而保障了刀架1上废料槽4加工的可靠性及实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。