一种能够自动更换电焊条的电焊机

技术领域

本发明涉及电焊条领域，具体为一种能够自动更换电焊条的电焊机。

背景技术

在我们日常生活中，经常会使用电焊条进行金属缝隙焊接，电焊条需要配合电焊机的使用，传统的电焊机不具备自动装夹电焊条功能，同时在电焊过程中会产生大量的有毒气体，容易造成操作人员的吸食，进而影响操作人员的身心健康，在电焊时经常会遇到在狭窄黑暗的空间内作业，进而影响操作人员的视线，不能够很好的对焊缝进行焊接，进而影响焊接效果，本发明阐述的一种能够自动更换电焊条的电焊机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种能够自动更换电焊条的电焊机，本例的一种能够自动更换电焊条的电焊机，包括机体，所述机体内部设有存储腔，所述存储腔右侧上壁面与所述机体上端面之间连通设有进料孔，所述进料孔右壁面连通设有向右延伸的装夹腔，所述装夹腔右壁面连通设有向右延伸的升降腔，所述存储腔下壁面连通设有开口向上的导滑槽，所述存储腔上下壁面之间设有能够左右滑动的送料板，所述送料板左端面与所述存储腔左壁面之间固定设有上下对称的送料弹簧，所述装夹腔下壁面与所述机体下端面之间连通设有下降孔，所述下降孔左侧的所述机体下端面连通设有开口向下的灯泡腔，所述灯泡腔内部设有照明装置，所述灯泡腔左侧的所述机体下端面连通设有开口向下的风扇腔，所述风扇腔内部设有吸风装置，所述风扇腔右侧的所述机体内部设有毒气处理腔，所述毒气处理腔内部存放有毒气吸收剂，所述存储腔上端前后壁面连通设有相互对称的打磨腔，所述打磨腔内部设有打磨装置，所述打磨腔左侧的所述机体内部设有齿轮腔，所述齿轮腔左侧的所述机体内部设有锥齿轮腔，所述进料孔右侧设有限位腔，所述限位腔上壁面固定设有限位电磁铁芯，所述限位电磁铁芯内壁面设有能够上下移动的限位推板，所述限位推板上端面与所述限位腔上壁面之间固定设有限位弹簧，所述限位推板左侧下端面固定设有延伸至所述装夹腔内部的限位挡板，所述存储腔内部存放有焊芯，所述焊芯外圆面固定涂抹有药皮，所述限位挡板能够控制所述药皮与所述焊芯的供给。

可优选的，所述齿轮腔左侧的所述所述机体内固定设有打磨电机，所述打磨电机右端面动力连接有贯穿所述齿轮腔左右壁面与后侧所述打磨腔左右壁面的主转动轴，所述齿轮腔前端右壁面转动设有贯穿前侧所述打磨腔左右壁面的副转动轴，位于所述打磨腔内部的所述主转动轴与所述副转动轴外圆面均固定设有打磨滚筒，所述打磨滚筒外圆面固定设有打磨砂纸，所述打磨砂纸外圆面能够与所述焊芯上端相互抵接。

可优选的，位于所述齿轮腔内部的所述主转动轴外圆面固定设有主齿轮，所述副转动轴左端固定设有副齿轮，所述锥齿轮腔右壁面转动设有贯穿所述齿轮腔左右壁面的传动轴，位于所述齿轮腔内部的所述传动轴外圆面固定设有与所述主齿轮和所述副齿轮相互啮合的中间齿轮，所述传动轴左端固定设有主动锥齿轮。

可优选的，所述风扇腔内壁面固定设有风扇支座，所述锥齿轮腔下壁面转动设有延伸至所述风扇腔内部的风扇轴，所述风扇轴下端延伸至所述风扇支座内，所述风扇轴下端外圆面固定设有风扇，所述风扇轴上端固定设有与所述主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮，所述风扇腔上壁面固定设有延伸至所述毒气处理腔内部溶液下侧的进气管，所述进气管上壁面与所述机体下端面之间连通设有排气通道。

可优选的，与所述灯泡腔对应位置的所述机体下端面固定设有灯罩，所述灯罩能够将所述灯泡腔封闭，所述灯泡腔上壁面固定设有向下延伸的灯泡，所述夹紧环形腔下侧设有触发腔，所述触发腔下壁面固定设有触发块，所述触发腔内壁面设有能够上下移动的触发板，所述触发板上端面固定设有延伸至所述装夹腔内部的触发柱，所述触发板下端面与所述触发腔下壁面之间固定设有触发弹簧，所述触发块下端面与所述灯泡之间固定连接有导线。

可优选的，所述触发腔右侧的所述机体内固定设有升降电机，所述升降电机上端面动力连接有贯穿所述升降腔上下壁面的升降轴，所述升降轴外圆面螺纹配合有能够在所述升降腔内升降的升降板，所述升降板左端固定设有夹取滑动板。

可优选的，所述夹取滑动板内部设有夹取滑动腔，所述夹取滑动腔下壁面与所述夹取滑动板下端面之间连通设有夹取连通槽，所述夹取滑动腔内部中间位置固定设有夹紧电磁铁芯，所述夹取滑动板远离所述夹紧电磁铁芯前后侧设有能够前后滑动的夹紧衔铁，所述夹紧衔铁远离所述夹紧电磁铁芯一侧端面与所述夹取滑动板同侧所述夹取滑动板壁面之间固定设有夹紧弹簧，所述夹紧衔铁下端面固定设有贯穿所述夹取连通槽且延伸至所述装夹腔内部的夹紧导滑柱，所述夹紧导滑柱下端面固定连接有夹紧块，所述夹紧块相互靠近端面之间设有开口向所述夹紧电磁铁芯一侧的夹紧环形腔，前后两侧所述夹紧块相互靠近时能够夹紧所述焊芯并进行电力连接，所述机体右端面固定设有手持握柄。

本发明的有益效果是：本发明通过将电焊条存放在电焊机内部，能够及时的对电焊条进行装夹，有效的缩短了装夹时间，提高了工作效率，同时本装置能过对焊芯上端夹取位置进行打磨，能够有效的去除焊芯表面杂质，进而加速电流的通过，进而能够让药皮燃烧更充分，同时本装置还能够将电焊时产生的有毒气体进行回收处理，进而避免操作人员吸入有毒气体影响身心健康。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图；

图4是图3中C-C的结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图；

图6是图1中E的放大结构示意图；

图7是图1中F的放大结构示意图；

图8是图2中G的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能够自动更换电焊条的电焊机，包括机体11，所述机体11内部设有存储腔12，所述存储腔12右侧上壁面与所述机体11上端面之间连通设有进料孔13，所述进料孔13右壁面连通设有向右延伸的装夹腔14，所述装夹腔14右壁面连通设有向右延伸的升降腔15，所述存储腔12下壁面连通设有开口向上的导滑槽23，所述存储腔12上下壁面之间设有能够左右滑动的送料板21，所述送料板21左端面与所述存储腔12左壁面之间固定设有上下对称的送料弹簧22，所述装夹腔14下壁面与所述机体11下端面之间连通设有下降孔16，所述下降孔16左侧的所述机体11下端面连通设有开口向下的灯泡腔54，所述灯泡腔54内部设有照明装置，所述灯泡腔54左侧的所述机体11下端面连通设有开口向下的风扇腔60，所述风扇腔60内部设有吸风装置，所述风扇腔60右侧的所述机体11内部设有毒气处理腔57，所述毒气处理腔57内部存放有毒气吸收剂，所述存储腔12上端前后壁面连通设有相互对称的打磨腔26，所述打磨腔26内部设有打磨装置，所述打磨腔26左侧的所述机体11内部设有齿轮腔41，所述齿轮腔41左侧的所述机体11内部设有锥齿轮腔44，所述进料孔13右侧设有限位腔27，所述限位腔27上壁面固定设有限位电磁铁芯28，所述限位电磁铁芯28内壁面设有能够上下移动的限位推板29，所述限位推板29上端面与所述限位腔27上壁面之间固定设有限位弹簧30，所述限位推板29左侧下端面固定设有延伸至所述装夹腔14内部的限位挡板31，所述存储腔12内部存放有焊芯25，所述焊芯25外圆面固定涂抹有药皮24，所述限位挡板31能够控制所述药皮24与所述焊芯25的供给。

有益地，所述齿轮腔41左侧的所述所述机体11内固定设有打磨电机64，所述打磨电机64右端面动力连接有贯穿所述齿轮腔41左右壁面与后侧所述打磨腔26左右壁面的主转动轴63，所述齿轮腔41前端右壁面转动设有贯穿前侧所述打磨腔26左右壁面的副转动轴66，位于所述打磨腔26内部的所述主转动轴63与所述副转动轴66外圆面均固定设有打磨滚筒68，所述打磨滚筒68外圆面固定设有打磨砂纸69，所述打磨砂纸69外圆面能够与所述焊芯25上端相互抵接。

有益地，位于所述齿轮腔41内部的所述主转动轴63外圆面固定设有主齿轮65，所述副转动轴66左端固定设有副齿轮67，所述锥齿轮腔44右壁面转动设有贯穿所述齿轮腔41左右壁面的传动轴42，位于所述齿轮腔41内部的所述传动轴42外圆面固定设有与所述主齿轮65和所述副齿轮67相互啮合的中间齿轮43，所述传动轴42左端固定设有主动锥齿轮45。

有益地，所述风扇腔60内壁面固定设有风扇支座61，所述锥齿轮腔44下壁面转动设有延伸至所述风扇腔60内部的风扇轴47，所述风扇轴47下端延伸至所述风扇支座61内，所述风扇轴47下端外圆面固定设有风扇62，所述风扇轴47上端固定设有与所述主动锥齿轮45相互啮合的从动锥齿轮46，所述风扇腔60上壁面固定设有延伸至所述毒气处理腔57内部溶液下侧的进气管59，所述进气管59上壁面与所述机体11下端面之间连通设有排气通道58。

有益地，与所述灯泡腔54对应位置的所述机体11下端面固定设有灯罩55，所述灯罩55能够将所述灯泡腔54封闭，所述灯泡腔54上壁面固定设有向下延伸的灯泡56，所述夹紧环形腔40下侧设有触发腔48，所述触发腔48下壁面固定设有触发块49，所述触发腔48内壁面设有能够上下移动的触发板50，所述触发板50上端面固定设有延伸至所述装夹腔14内部的触发柱51，所述触发板50下端面与所述触发腔48下壁面之间固定设有触发弹簧52，所述触发块49下端面与所述灯泡56之间固定连接有导线53。

有益地，所述触发腔48右侧的所述机体11内固定设有升降电机20，所述升降电机20上端面动力连接有贯穿所述升降腔15上下壁面的升降轴19，所述升降轴19外圆面螺纹配合有能够在所述升降腔15内升降的升降板18，所述升降板18左端固定设有夹取滑动板32。

有益地，所述夹取滑动板32内部设有夹取滑动腔33，所述夹取滑动腔33下壁面与所述夹取滑动板32下端面之间连通设有夹取连通槽34，所述夹取滑动腔33内部中间位置固定设有夹紧电磁铁芯35，所述夹取滑动板32远离所述夹紧电磁铁芯35前后侧设有能够前后滑动的夹紧衔铁36，所述夹紧衔铁36远离所述夹紧电磁铁芯35一侧端面与所述夹取滑动板32同侧所述夹取滑动板32壁面之间固定设有夹紧弹簧37，所述夹紧衔铁36下端面固定设有贯穿所述夹取连通槽34且延伸至所述装夹腔14内部的夹紧导滑柱38，所述夹紧导滑柱38下端面固定连接有夹紧块39，所述夹紧块39相互靠近端面之间设有开口向所述夹紧电磁铁芯35一侧的夹紧环形腔40，前后两侧所述夹紧块39相互靠近时能够夹紧所述焊芯25并进行电力连接，所述机体11右端面固定设有手持握柄17。

以下结合图1至图8对本文中的一种能够自动更换电焊条的电焊机的使用步骤进行详细说明：

初始状态，升降板18与夹取滑动板32处于上极限位置，送料板21处于左极限位置，送料弹簧22处于压缩状态，夹紧块39处于远离夹紧电磁铁芯35轴心一侧，限位电磁铁芯28处于断电状态，限位推板29与限位挡板31处于下极限位置，触发板50与触发柱51处于上极限位置。

工作时，进料过程：对限位电磁铁芯28通电，进而产生磁力，进而吸引限位推板29压缩限位弹簧30向上移动，进而带动限位挡板31上移，此时在送料弹簧22弹力作用下推动送料板21向右移动，进而推动最右端药皮24与焊芯25沿着导滑槽23向右移动一端距离，此时对夹紧电磁铁芯35通电，进而产生磁力吸引夹紧衔铁36拉伸夹紧弹簧37向靠近所述药皮24主动锥齿轮45轴心一侧移动，进而通过夹紧导滑柱38带动夹紧块39向内移动，进而前后两侧所述夹紧环形腔40间所述焊芯25上端夹紧，于此同时断开对限位电磁铁芯28通电，进而磁力消失，进而在限位弹簧30弹力下推动限位推板29与限位挡板31向下移动，进而阻挡左侧药皮24与焊芯25继续向右移动，驱动升降电机20正转，进而带动升降轴19转动，进而带动升降板18下移，进而带动夹取滑动板32与焊芯25整体下移，进而焊芯2灯泡腔54穿过对应位置的下降孔16向下延伸，当升降板18移动至下极限位置时，停止驱动升降电机20，此时夹取滑动板32与触发柱51相互抵接，并推动触发板50压缩触发弹簧52向下移动，进而触发板50与触发块49相互接触，进而通过导线53实现对灯泡56供电，进而起到照明作用，在装夹工作的同时驱动打磨电机64，从而带动主转动轴63转动，进而带动主齿轮65转动，进而通过相互啮合的中间齿轮43带动传动轴42转动，同时中间齿轮43带动副齿轮67转动，进而带动副转动轴66转动，进而带动打磨滚筒68转动，进而带动打磨砂纸69随之转动，进而对焊芯25上端进行打磨，在传动轴42转动的同时，带动主动锥齿轮45转动，进而通过相互啮合的从动锥齿轮46带动风扇轴47转动，进而带动风扇62旋转，进而间电焊产生的气体向内吸收，进而通过进气管59输送至毒气处理腔57内部的溶剂内，进而完成对有毒成分的吸收，毒气处理腔57内部气体通过排气通道58排出设备，当电焊条使用完毕后，断开对夹紧电磁铁芯35的通电，进而磁力消失，进而在夹紧弹簧37的拉力下拉动夹紧衔铁36向远离夹紧电磁铁芯35一侧滑动，进而通过夹紧导滑柱38带动夹紧块39向远离夹紧电磁铁芯35一侧滑动，此时夹紧环形腔40停止对使用后的焊芯25夹紧，进而将使用后的药皮24与焊芯25丢弃，驱动升降电机20反转，进而带动升降轴19反转，进而完成升降板18的上移，进而带动夹取滑动板32的复位，当夹取滑动板32移动至上极限时停止驱动升降电机20，进而完成复位，重复上述操作，完成对电焊条的继续装夹与使用。

本发明的有益效果是：本发明通过将电焊条存放在电焊机内部，能够及时的对电焊条进行装夹，有效的缩短了装夹时间，提高了工作效率，同时本装置能过对焊芯上端夹取位置进行打磨，能够有效的去除焊芯表面杂质，进而加速电流的通过，进而能够让药皮燃烧更充分，同时本装置还能够将电焊时产生的有毒气体进行回收处理，进而避免操作人员吸入有毒气体影响身心健康。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。