一种远距离激光异物清除仪的散热器结构

技术领域

本发明涉及一种远距离激光异物清除仪的散热器结构。

背景技术

目前这类产品设备上多是采用铝(铜)翅片散热器，激光器发热单元——泵浦直接安装在铝(铜)翅片散热器上面，由于泵浦发热迅速，温度集中，铝(铜) 翅片散热器很难快速将泵浦的热量及时散发出去，造成泵浦过热自保护，使激光器停止工作。

因此，如何提供一种可以设定温度保持值，并且让其控制和监控数据实现网络传输功能，可以作为物联网的使用监控终端功能的远距离激光异物清除仪的散热器结构，是本发明要决解的技术问题。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明目的是提供了一种以设定温度保持值，并且让其控制和监控数据实现网络传输功能，可以作为物联网的使用监控终端功能的远距离激光异物清除仪的散热器结构。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案

一种远距离激光异物清除仪的散热器结构，包括散热器本体，所述散热器本体包括壳体和有M个翅片构成，所述翅片固定安装在壳体内，所述散热器本体上设有N个冷凝器，所述散热器本体的上方还设有多个泵浦，所述泵浦还连接有激光器；

所述冷凝器还连接温度传感器，所述温度传感器通过有线或者无线网络信号接口与工业控制计算机连接。

进一步，所述冷凝器为半导体冷凝器。

进一步，所述翅片为铝或铜制成。

进一步，所述翅片上设有凹槽。

进一步，所述冷凝器包括高温端和低温端，将所述冷凝器的高温端埋入翅片的表面或者凹槽内。

本发明相对于现有技术而言，本发明由于所述散热器本体的上方还设有多个泵浦，所述泵浦还连接有激光器，所述翅片上设有凹槽，所述冷凝器包括高温端和低温端，将所述冷凝器的高温端埋入翅片的表面或者凹槽内；把半导体冷凝器和铝(铜)翅片散热器整合一起，利用半导体冷凝器的低温端去给激光器泵浦散热，将半导体凝器的高温端埋入铝(铜)翅片散热器表面或凹槽里，再对半导体凝器高温端散热。同时加入工业控制计算机，可以设定温度保持值，并且让其控制和监控数据实现网络传输功能，可以作为物联网的使用监控终端功能，另外，所述冷凝器还连接温度传感器，所述温度传感器通过有线或者无线网络信号接口与工业控制计算机连接，温度可以实现在线输出和显示。通过外部工业计算机可以对数据分析，并可实现网络通讯。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明远距离激光异物清除仪的散热器结构的结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本发明所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本发明内容的实施例后，当可由本发明内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明内容的精神与范围。

本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/ 构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本发明，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的微变化或误差的范围在部分实施例中可为20％，在部分实施例中可为 10％，在部分实施例中可为5％或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。

某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。

如图1所示，本发明公开的一种远距离激光异物清除仪的散热器结构，包括散热器本体，所述散热器本体包括壳体和有M个翅片构成，所述翅片固定安装在壳体内，所述散热器本体上设有N个冷凝器，所述散热器本体的上方还设有多个泵浦，所述泵浦还连接有激光器，所述翅片上设有凹槽，所述冷凝器包括高温端和低温端，将所述冷凝器的高温端埋入翅片的表面或者凹槽内；

所述冷凝器还连接温度传感器，所述温度传感器通过有线或者无线网络信号接口与工业控制计算机连接。

通过上述内容不难发现，由于所述散热器本体的上方还设有多个泵浦，所述泵浦还连接有激光器，所述翅片上设有凹槽，所述冷凝器包括高温端和低温端，将所述冷凝器的高温端埋入翅片的表面或者凹槽内；把半导体冷凝器和铝 (铜)翅片散热器整合一起，利用半导体冷凝器的低温端去给激光器泵浦散热，将半导体凝器的高温端埋入铝(铜)翅片散热器表面或凹槽里，再对半导体凝器高温端散热。同时加入工业控制计算机，可以设定温度保持值，并且让其控制和监控数据实现网络传输功能，可以作为物联网的使用监控终端功能，另外，所述冷凝器还连接温度传感器，所述温度传感器通过有线或者无线网络信号接口与工业控制计算机连接，温度可以实现在线输出和显示。通过外部工业计算机可以对数据分析，并可实现网络通讯，电源和信号通过屏蔽电缆连接到工业控制计算机上，在工业控制计算机上来设置各测量参数值，通过有线和无线方式记录并传输各信号数值，可以使用多种传输协议。

并且，需要说明的是，所述冷凝器为半导体冷凝器，所述翅片为铝或铜制成。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。