一种汽车空调散热翅片加工用可调滚刀

技术领域

本发明涉及翅片加工设备的技术领域，尤其涉及一种汽车空调散热翅片加工用可调滚刀。

背景技术

汽车空调散热器领域多采用翅片式散热器，翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积。翅片的齿形是通过滚刀来加工的。现有的翅片滚刀通常为一体成型的结构，通常只能加工一种密度的翅片，限制了其使用。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种汽车空调散热翅片加工用可调滚刀。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种汽车空调散热翅片加工用可调滚刀，包括滚刀轴，所述滚刀轴外固定套设有滚刀筒座，所述滚刀筒座外壁上圆周均布有若干固定刀齿，所述滚刀筒座一端面上可拆卸地安装有调节板，所述调节板面向滚刀筒座的一侧面上设有若干调节刀齿，所述调节刀齿分布在相邻的两个固定刀齿之间。

特别的，所述调节板为一个整体的环形板，所述调节板套设在滚刀轴上且通过固定螺栓锁紧在滚刀筒座端面上。

特别的，所述调节板为对接在滚刀轴上的两个扇形板，所述调节板通过固定螺栓锁紧在滚刀筒座端面上。

所述滚刀筒座在调节板相对的一端面上设有环形插槽，所述环形插槽内插接有调温环形板，所述调温环形板内设有空腔且空腔内填充有相变介质，所述调温环形板通过锁紧件固定在滚刀筒座的端面上。

所述锁紧件包括固定在滚刀筒座端面上的螺柱，所述螺柱外端设有卡板，所述卡板卡接在调温环形板的外端面上。

所述调温环形板外端面设有通孔，所述通孔内设有橡胶塞。

所述固定刀齿、调节刀齿外设有耐磨镀层。

本发明的有益效果是：本发明不仅具有固定刀齿，可以加工密度较为稀疏的散热翅片，还可以利用调节板在固定刀齿之间安装调节刀齿，加工密度较为紧密的散热翅片，安装拆卸方便，加工类型多样，更加实用。

附图说明

图1为本发明一个方向的结构示意图；

图2为本发明另外一个方向的结构示意图；

图3为本发明滚刀轴、滚刀筒座、固定刀齿一个方向的结构示意图；

图4为本发明滚刀轴、滚刀筒座、固定刀齿另外一个方向的结构示意图；

图中：1-滚刀轴；2-滚刀筒座；3-固定刀齿；4-调节板；5-调节刀齿；6-固定螺栓；7-环形插槽；8-调温环形板；9-螺柱；10-卡板；11-橡胶塞；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图4所示，一种汽车空调散热翅片加工用可调滚刀，包括滚刀轴1，所述滚刀轴1外固定套设有滚刀筒座2，所述滚刀筒座2外壁上圆周均布有若干固定刀齿3，所述滚刀筒座2一端面上可拆卸地安装有调节板4，所述调节板4面向滚刀筒座2的一侧面上设有若干调节刀齿5，所述调节刀齿5分布在相邻的两个固定刀齿3之间。

特别的，所述调节板4为一个整体的环形板，所述调节板4套设在滚刀轴1上且通过固定螺栓6锁紧在滚刀筒座2端面上。

特别的，所述调节板4为对接在滚刀轴1上的两个扇形板，所述调节板4通过固定螺栓6锁紧在滚刀筒座2端面上。

所述滚刀筒座2在调节板4相对的一端面上设有环形插槽7，所述环形插槽7内插接有调温环形板8，所述调温环形板8内设有空腔且空腔内填充有相变介质，所述调温环形板8通过锁紧件固定在滚刀筒座2的端面上。

所述锁紧件包括固定在滚刀筒座2端面上的螺柱9，所述螺柱9外端设有卡板10，所述卡板10卡接在调温环形板8的外端面上。

所述调温环形板8外端面设有通孔，所述通孔内设有橡胶塞11。

所述固定刀齿3、调节刀齿5外设有耐磨镀层。

本发明不仅具有固定刀齿3，可以加工密度较为稀疏的散热翅片，还可以利用调节板4在固定刀齿3之间安装调节刀齿5，加工密度较为紧密的散热翅片，安装拆卸方便，加工类型多样，更加实用。滚刀筒座2内设有调温环形板8，通过调温环形板8内的相变介质对加工过程中产生的热量进行吸收，避免高温影响翅片的表面形状。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。