一种中性硅酮胶基料生产线

技术领域

本发明涉及一种硅酮胶生产设备，特别是中性硅酮胶的基料的生产设备。

背景技术

中性硅酮胶广泛应用于建筑、电子、机械、日用化工等领域，现有技术生产中性硅酮胶的方法中，通常使用捏合机将107胶、粉料进行加热、分散、混合，然后通过三滚机做出基料，再将基料、白油、硅油、交联剂、助剂加入搅拌机或者强力分散机中做出大桶胶，最后通过分装设备包装成成品胶。整个过程属于间歇开放式生产，有生产效率低、质量控制难、能耗大、浪费大等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：在于提供一种中性硅酮胶基料生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种中性硅酮胶基料生产线，包括加料装置、反应釜、闪抽机与增压设备；所述反应釜包括投料口与出料口；所述闪抽机包括罐体，所述罐体包括进罐口与出罐口，所述罐体中还设有分散盘与真空口，所述真空口以及进罐口位于所述分散盘的旁边；所述增压设备包括送料泵、输入管、输出管、两个增压缸、两个暂存管，所述输入管包括输入口、第一输出口、第二输出口，所述输入口与所述送料泵连通，所述第一输出口、第二输出口分别与两个所述暂存管连通，所述第一输出口与第二输出口上均设有单向阀，两个所述增压缸分别与两个所述暂存管连通，所述输出管包括两个来料口，两个所述来料口分别与两个所述暂存管连通；所述加料装置与所述反应釜的投料口连接，所述反应釜的出料口与所述闪抽机的进罐口连通，所述出罐口通过送料泵与输入管的输入口连通。

本发明的有益效果是：本发明在生产基料的时候，在完成基料的搅拌后，通过利用分散盘将基料打散后再进行抽真空，由于基料在进入罐体的时候马上被打散，因此原本集聚在基料中的低分子物料容易被抽走，从而提高了基料的生产效率；而且通过利用两个增压缸交替地对物料进行增压，使得物料在输出的时候可以经过增压缸的加压，满足生产的需要；而且利用增压缸，可以降低设备的成本，提高经济效益。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输出管外设有冷却器。在高压输出的时候，物料容易产生高温，而通过在输出管外设置冷却器，可以使得物料在输送过程中所产生的热量能被排走，避免因为温度上升而破坏了物料的性能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却器包括冷却套，所述冷却套套在所述输出管的外周，所述冷却套包括进水口与出水口。冷却的时候，冷却水从进水口进入到冷却套中，然后将输出管外壁的热量带走，然后从出水口排出。从而起到一个降温冷却的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体的顶部设有连通管，所述驱动电机包括主轴，所述主轴贯穿所述连通管，所述连通管的末端与所述进罐口连通，所述连通管的侧壁设有入料口，所述入料口与所述进罐口连通，所述入料口与所述出料口连通。利用连通管作为入料的管道，可以使得基料在进入的时候马上能落到分散盘上，提高了基料的分散效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体上设有观察窗口；所述罐体的下方设有锥形的集料漏斗，所述出罐口设于所述集料漏斗的底部。利用观察窗口，可以方便操作人员对罐体内的工作情况进行观察。基料在被分散抽真空后，落到集料漏斗上，利用集料漏斗，可以减少基料挂壁的可能性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体上设有密封盖，所述密封盖与所述真空口连接，所述密封盖上设有抽空口与放空口，所述放空口中设有阀门。工作的时候，抽空口与外设的真空泵连通，利用真空泵将罐体内的空气抽走，而利用放空口可以维持罐体内的气压与外界的大气压稳定。当然，在工作的时候，需要将放空口中的阀门关上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加料装置包括上粉螺杆以及第一液体泵。上粉螺杆以及第一液体泵将原材料有序地送入到反应釜中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述反应釜的出料口与所述闪抽机的进罐口之间设有第二供料泵。通过增加第二供料泵，可以使得基料在生产线中的流动更加顺畅。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二供料泵与输入管之间连通。通过增加一段连通管将第二供料泵与输入管连通起来，可以利用第二供料泵将生产线中的基料排清，方便生产线生产另外一个配方的基料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的加料装置与反应釜的结构示意图；

图3是本发明的闪抽机的结构示意图；

图4是本发明的增压设备的机构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图4，一种中性硅酮胶基料生产线，包括加料装置10、反应釜20、闪抽机30与增压设备40；所述反应釜20包括投料口21与出罐口22；所述闪抽机30包括罐体100，所述罐体100包括进罐口110与出罐口120，其中进罐口110位于罐体100的顶部，而出罐口120位于罐体100的底部，所述罐体100中还设有分散盘(图中未视)与真空口130，所述真空口130以及进罐口110位于所述分散盘的旁边。所述罐体100外设有驱动电机200，所述驱动电机200驱动所分散盘转动。所述罐体100的顶部设有连通管300，所述驱动电机200包括主轴，所述主轴贯穿所述连通管300，所述连通管300的末端与所述进罐口110连通，所述连通管30的侧壁设有投料口310，所述投料口310与所述进罐口110连通。所述罐体100上设有观察窗口140。所述罐体100的下方设有锥形的集料漏斗150，所述出罐口120设于所述集料漏斗150的底部。所述分散盘上设有多个刀片，多个所述刀片呈环形地分布在分散盘上。所述罐体100上设有密封盖160，所述密封盖160与所述真空口130连接，所述密封盖160上设有抽空口161与放空口162，所述放空口162中设有阀门。所述罐体100的底部还设有送料泵410，所述送料泵410与所述出罐口120连通。

实际应用中，为了使用更加方便，所述的罐体100通过支架a被架起来，使得底部的出罐口可以悬空，同时方便出罐口120与送料泵410的安装连接。

所述增压设备40包括送料泵410、输入管420、输出管430、两个增压缸440、两个暂存管450，所述输入管420包括输入口423、第一输出口421、第二输出口422，所述输入口423与所述送料泵410连通，所述第一输出口421、第二输出口422分别与两个所述暂存管450连通，所述第一输出口421与第二输出口422上均设有单向阀，两个所述增压缸440分别与两个所述暂存管450连通，所述输出管430包括两个来料口431，两个所述来料口431分别与两个所述暂存管450连通。所述增压缸440为油缸。所述输出管430外设有冷却器460。所述冷却器460包括冷却套，所述冷却套套在所述输出管的外周，所述冷却套包括进水口与出水口。所述冷却套有多个，多个所述冷却套沿着输出管的轴向排布。

所述加料装置10与所述反应釜20的投料口连接，所述反应釜20的出料口21与所述闪抽机的30进罐口110连通，所述出罐口通过送料泵410与输入管420的输入口连423通。

进一步作为优选的实施方式，所述加料装置10包括上粉螺杆11以及第一液体泵12。

进一步作为优选的实施方式，所述反应釜20的出罐口22与所述闪抽机30的进罐口之间设有第二供料泵23。

进一步作为优选的实施方式，所述第二供料泵23与输入管420之间通过连通管24直接连通，所述连通管24中设有开关阀门。

工作的时候，加料装置10将原材料按比例有序地送入到反应釜20中，然后在原材料在反应釜20中充分的搅拌，形成基料。基料在反应釜20中完成生产搅拌后，从投料口310进入到闪抽机30中，然后顺着连通管300进入到罐体100，而由于分散盘也正好位于连通管300的下方，因此基料在进入到罐体100的时候，马上被分散盘所切开打散。然后由于真空口130位于分散盘的附近，因此集聚在基料中的空气，因为基料被打散，所以容易从真空口130被抽出。大大提高了基料的抽真空效率。本方案中的分散盘，类似于旋转的切刀，利用高速转动的电机驱动，使得分散盘高速转动，物料在落入到分散盘的时候，被高速转动的刀刃所切削，原本团聚在基料内的空气，因基料被分散成细小的颗粒状，所以基料对空气的包裹性能减弱，空气更容易被抽中。被分散后的基料在落入到集料漏斗150的时候，重新团聚在一起，然后继续顺着集料漏斗150的内壁从出罐口120排出。而从出罐口120排出的基料中已经基本没有了空气。

从闪抽机20排出的基料，其温度相对较高，需要有一种设备将这些基料从闪抽机20中送到下一个工序中，此时，利用增压设备40的送料泵410与闪抽机20直接连通，送料泵410首先将闪抽机20中的基料送入输入管420，然后从输入管420的第一输入口421进入到暂存管450，接着对应的增压缸440动作，将暂存管450中的基料送入到输出管430中；而由于第一输入口421中设有单向阀，因此增压缸440动作的时候，基料不会回流到输入管420中去；当上述的增压缸440在下压的时候，送料泵410保持送料动作，基料从第二输入口422进入到另外一个暂存管450；而当上述增压缸440复位的时候，另外一个增压缸440动作，将另外一个暂存管450中的基料继续送入输出管430。如此，两个增压缸440反复地下动作，使得基料能连续不断地从闪抽机中被送走。而且，利用了两个增压缸对基料的输送进行加压，保证了基料的输送可靠性，从而可以降低送料泵4100的功率，降低了能耗以及设备的购置成本。

同时，由于基料从闪抽机出来的时候温度较高，而且在输送的时候，由于经过加压，温度也容易上升，为了提高基料的综合性能，基料在经过输出管430的时候，通过在输出管430外增加冷却器，使得基料在向外输出的时候能同时降温。而为了监控基料的输送过程，可以在送料泵410的末端设置温度传感器与压力传感器，而在输出管300的末端同样设置温度传感器与压力传感器，利用两者的对比，实现对整个过程的控制。

而为了提高生产线的通用性，在不同工序的转送管路上，可以设有旁通支路，在旁通之路上设置开关阀门以及接料桶等。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。