一种用于膨化食品包装检测设备

技术领域

本发明涉及包装检测设计领域，具体为一种用于膨化食品包装检测设备。

背景技术

从古至今，人们对于美食的需求是不可磨灭的，对于一些小零食仍然是许多年轻人以及小孩子的最爱；

而现阶段，人们在生产过程中膨化食品检测密封性，通常是工作人员采用手进行按压，以此来检测食品的包装是否严密，进而保证出售产品的质量是好的，同时打包是由大量的工作人员将一定数量的膨化食品进行统一打包，然后再投入市场上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于膨化食品包装检测设备，克服以上问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种用于膨化食品包装检测设备，包括检测装置，所述检测装置内还设有计数机构，所述检测装置内还设有辅助机构，所述检测装置内还设有驱动机构，所述计数机构包括位于所述机体检测装置内还设有的工作腔，所述工作腔下腔壁内设有打包腔，所述打包腔左腔壁内设有计数腔，所述计数腔前后腔壁转动连接有固定轴，所述固定轴固定连接有旋转齿轮和固定杆，所述计数腔左腔壁内还设有推块腔，所述推块腔内设有推块，所述推块左端面固定连接有另一端与所述推块腔左腔壁固定连接的压缩弹簧，所述推块左端面还固定连接有拉绳，所述计数腔前后腔壁还转动连接有转动轴，所述转动轴还固定连接有与所述旋转齿轮啮合的转动板，所述转动板后端面还固定连接有另一端与所述计数腔后腔壁固定连接的扭簧，所述打包腔左腔壁内还设有托板腔和熔断腔，位于所述熔断腔内设有另一端位于所述托板腔的工形块，所述工形块右端面固定连接有所述卷绳的另一端，位于所述工形块左端面固定连接有另一端与所述熔断腔左腔壁固定连接的工形复位弹簧，所述打包腔右腔壁内还设有塑料打包膜放置腔，所述塑料打包膜放置腔内还设有塑料打包膜，所述塑料打包膜放置腔内设有与所述检测装置铰接连接的盖子，所述工作腔内还设有压力测试块，所述压力测试块前端面固定连接有另一端与所述工作腔前腔壁固定连接的压力复位弹簧，所述压力测试块前端面还固定连接有皮绳和细绳，所述工作腔下腔壁内设有开口向上的控制腔，所述控制腔内设有控制块，所述控制块下端面固定连接有另一端与所述控制腔下腔壁固定连接的控制弹簧，所述控制腔下端面还固定连接有所述细绳的另一端，所述工作腔下腔壁内设有回收腔，所述回收腔后腔壁内设有挡板腔，所述挡板腔内设有挡板，所述挡板后端面固定连接有另一端与所述挡板腔后腔壁固定连接的位移弹簧，所述挡板后端面还固定连接有所述皮绳的另一端。

进一步地，所述驱动机构包括位于所述工作腔上腔壁内还设有驱动腔，所述驱动腔上腔壁固定连接有正反电机，所述正反电机动力连接有动力轴，所述动力轴固定连接有主动转盘和主动锥齿轮，所述驱动腔上腔壁转动连接有另一端贯穿至所述工作腔内下腔壁转动连接的从动槽轮轴，所述从动槽轮轴固定连接有从动槽轮和旋转环轮，所述驱动腔右腔壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴固定连接有旋转绳轮，所述旋转绳轮上绕有卷绳，所述旋转轴通过花键连接有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮内设有旋转环槽，所述旋转环槽内滑动连接有旋转滑块，所述旋转滑块右端面还固定连接有另一端与所述驱动腔右腔壁固定连接的旋转弹簧，所述旋转滑块右端面还固定连接有所述拉绳的另一端，所述驱动腔后腔壁转动连接有皮带轴，所述皮带轴固定连接有主动皮带轮和从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮处于啮合状态，所述检测装置内还设有输送腔，所述输送腔下腔壁内设有转轮腔，所述转轮腔前后腔壁转动连接有转轴，所述转轴经皮带与所述从动带轮连接，所述转轴还固定连接有转轮。

进一步地，所述辅助机构包括位于所述输送腔上腔壁内设有开口向下的输送卡块腔，所述输送卡块腔内设有输送卡块，所述输送卡块上端面固定连接有另一端与所述输送卡块腔上腔壁固定连接的输送复位弹簧，所述输送卡块上端面还固定连接有拉绳，所述输送腔下腔壁内设有开口向上的示意腔，所述示意腔内设有示意块，所述示意块下端面固定连接有所述拉绳的另一端，所述示意块下端面还固定连接有另一端与所述示意腔下腔壁固定连接的示意弹簧。进一步地，所述旋转齿轮为棘轮，所述固定轴为棘轮轴，所述控制弹簧弹力大于所述压力复位弹簧，所述压力复位弹簧弹力大于所述位移弹簧，膨化食品的重力大于所述控制弹簧弹力和所述示意弹簧的弹力，膨化食品的重力还大于所述扭簧的弹力，所述示意弹簧弹力大于所述输送复位弹簧，所述压力复位弹簧弹力正好是测压的标准压力值，所述皮绳为弹性绳。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置在正常使用时工作人员将该装置安装在流水线上，然后膨化食品进入该装置内，之后将膨化食品施加一定的压力，若该压力下膨化食品包装袋没有爆破，说明包装密封性良好，若破损，则直接将其分拣出，然后再将合格的分出计数打包，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，同时节省了人力资源的分配，使得生产者有更大的利润。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C结构示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D处放大结构示意图；

图 6 是本发明实施例图1中E处放大结构示意图；

图 7 是本发明实施例图1中F处放大结构示意图；

图 8 是本发明实施例图1中棘轮与棘轮轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种用于膨化食品包装检测设备，包括检测装置10，所述检测装置10内还设有计数机构72，所述检测装置10内还设有辅助机构73，所述检测装置10内还设有驱动机构74，所述计数机构72包括位于所述机体检测装置10内还设有的工作腔46，所述工作腔46下腔壁内设有打包腔33，所述打包腔33左腔壁内设有计数腔58，所述计数腔58前后腔壁转动连接有固定轴61，所述固定轴61固定连接有旋转齿轮65和固定杆60，所述计数腔58左腔壁内还设有推块腔66，所述推块腔66内设有推块59，所述推块59左端面固定连接有另一端与所述推块腔66左腔壁固定连接的压缩弹簧67，所述推块59左端面还固定连接有拉绳25，所述计数腔58前后腔壁还转动连接有转动轴63，所述转动轴63还固定连接有与所述旋转齿轮65啮合的转动板64，所述转动板64后端面还固定连接有另一端与所述计数腔58后腔壁固定连接的扭簧62，所述打包腔33左腔壁内还设有托板腔36和熔断腔35，位于所述熔断腔35内设有另一端位于所述托板腔36的工形块34，所述工形块34右端面固定连接有所述卷绳29的另一端，位于所述工形块34左端面固定连接有另一端与所述熔断腔35左腔壁固定连接的工形复位弹簧38，所述打包腔33右腔壁内还设有塑料打包膜放置腔30，所述塑料打包膜放置腔30内还设有塑料打包膜32，所述塑料打包膜放置腔30内设有与所述检测装置10铰接连接的盖子31，所述工作腔46内还设有压力测试块47，所述压力测试块47前端面固定连接有另一端与所述工作腔46前腔壁固定连接的压力复位弹簧49，所述压力测试块47前端面还固定连接有皮绳48和细绳50，所述工作腔46下腔壁内设有开口向上的控制腔52，所述控制腔52内设有控制块51，所述控制块51下端面固定连接有另一端与所述控制腔52下腔壁固定连接的控制弹簧53，所述控制腔52下端面还固定连接有所述细绳50的另一端，所述工作腔46下腔壁内设有回收腔55，所述回收腔55后腔壁内设有挡板腔54，所述挡板腔54内设有挡板56，所述挡板56后端面固定连接有另一端与所述挡板腔54后腔壁固定连接的位移弹簧57，所述挡板56后端面还固定连接有所述皮绳48的另一端。

有益地，所述驱动机构74包括位于所述工作腔46上腔壁内还设有驱动腔16，所述驱动腔16上腔壁固定连接有正反电机19，所述正反电机19动力连接有动力轴20，所述动力轴20固定连接有主动转盘21和主动锥齿轮22，所述驱动腔16上腔壁转动连接有另一端贯穿至所述工作腔46内下腔壁转动连接的从动槽轮轴18，所述从动槽轮轴18固定连接有从动槽轮17和旋转环轮42，所述驱动腔16右腔壁转动连接有旋转轴26，所述旋转轴26固定连接有旋转绳轮28，所述旋转绳轮28上绕有卷绳29，所述旋转轴26通过花键连接有旋转锥齿轮23，所述旋转锥齿轮23内设有旋转环槽27，所述旋转环槽27内滑动连接有旋转滑块24，所述旋转滑块24右端面还固定连接有另一端与所述驱动腔16右腔壁固定连接的旋转弹簧75，所述旋转滑块24右端面还固定连接有所述拉绳25的另一端，所述驱动腔16后腔壁转动连接有皮带轴44，所述皮带轴44固定连接有主动皮带轮45和从动锥齿轮76，所述从动锥齿轮76与所述主动锥齿轮22处于啮合状态，所述检测装置10内还设有输送腔11，所述输送腔11下腔壁内设有转轮腔69，所述转轮腔69前后腔壁转动连接有转轴71，所述转轴71经皮带43与所述从动带轮70连接，所述转轴71还固定连接有转轮68。

有益地，所述辅助机构73包括位于所述输送腔11上腔壁内设有开口向下的输送卡块腔14，所述输送卡块腔14内设有输送卡块12，所述输送卡块12上端面固定连接有另一端与所述输送卡块腔14上腔壁固定连接的输送复位弹簧15，所述输送卡块12上端面还固定连接有拉绳13，所述输送腔11下腔壁内设有开口向上的示意腔40，所述示意腔40内设有示意块41，所述示意块41下端面固定连接有所述拉绳13的另一端，所述示意块41下端面还固定连接有另一端与所述示意腔40下腔壁固定连接的示意弹簧39。有益地，所述旋转齿轮65为棘轮，所述固定轴61为棘轮轴，所述控制弹簧53弹力大于所述压力复位弹簧49，所述压力复位弹簧49弹力大于所述位移弹簧57，膨化食品的重力大于所述控制弹簧53弹力和所述示意弹簧39的弹力，膨化食品的重力还大于所述扭簧62的弹力，所述示意弹簧39弹力大于所述输送复位弹簧15，所述压力复位弹簧49弹力正好是测压的标准压力值，所述皮绳48为弹性绳。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态：所述主动转盘21与所述从动槽轮17啮合状态，所述主动锥齿轮22与所述从动锥齿轮76处于啮合状态，所述压力复位弹簧49处于压缩状态，所述转动板64与所述旋转齿轮65处于啮合状态。

1 ：首先工作人员将装置安装在流水线上，此时正反电机19启动，进而带动动力轴20、主动转盘21、主动锥齿轮22转动，主动锥齿轮22转动进而带动从动锥齿轮76、皮带轴44、主动皮带轮45转动，进而带动从动带轮70、转轴71、转轮68转动，进而使得流水线上的膨化食品进入输送腔11内，当膨化食品下压示意块41时，此时拉绳13放松，进而使得输送卡块12下移，从而将多余的膨化食品不再进入输送腔11内，此时由于主动转盘21的转动，进而带动从动槽轮17的转动，进而带动从动槽轮轴18、旋转环轮42的转动，进而将膨化食品运送至旋转环轮42的前侧。同时由于旋转环轮42的左侧再次变空，进而重复上述动作，使得输送腔11一直有膨化食品进行自我补充。

2 ：当膨化食品将控制块51下压时，此时细绳50放松，进而使得压力测试块47后移，进而使得压力测试块47将膨化食品进行后推，若压力测试块47移动一定位置不再移动，说明该膨化食品是合格的产品，此时由于从动槽轮17的转动，进而带动从动槽轮轴18、旋转环轮42的转动，进而将合格的产品运输至该装置的右侧，此时膨化食品掉落在打包腔33，同时由于膨化食品的自身重量进而拨动转动板64顺时针转动，进而带动旋转齿轮65转动，进而带动固定轴61、固定杆60的转动，进而将膨化食品落在早已经设好的打包塑料膜上，然后塑料膜与膨化食品落在工形块34上，之后由于扭簧62的作用，使得转动板64反转复位，进而带动旋转齿轮65反转复位，但是固定杆60会保持转动后的位置，当掉落的膨化食品达到一定的数量时，此时固定杆60将推块59左推，进而使得拉绳25放松，进而使得旋转锥齿轮23向左移动，进而使得旋转锥齿轮23与主动锥齿轮22啮合，此时由于主动锥齿轮22的转动，进而带动旋转锥齿轮23、旋转轴26、旋转绳轮28转动，进而使得卷绳29拉紧，进而使得工形块34向右移动，进而将打包塑料膜进行熔断并且粘结密封，同时打包好的膨化食品经过打包腔33落在装置下侧，进而工作人员将其重新放置好即可，然后由于工形块34熔断上仍粘结这打包塑料膜，此时由于旋转环轮42的继续转动，下一个合格的膨化食品再次落在打包腔33内时，带动转动板64转动，进而带动旋转齿轮65、固定杆60转动，进而使得推块59不再被推，进而使得拉绳25再次拉紧，进而使得旋转锥齿轮23右移复位，使得旋转锥齿轮23与主动锥齿轮22脱离啮合，同时由于工形复位弹簧38的作用，进而使得工形块34向左移动复位，进而使得打包塑料膜再次扯好，为之后的打包工作做准备；

3 ：若压力测试块47移动的位置超过合格测定的位置时，此时皮绳48拉紧，进而将挡板56向后移动，进而使得不合格的膨化食品落在检测装置10下侧，此时工作人员利用不合格的收集装置进行统一收集即可，从而完成对膨化食品合格的检测，同时完成对合格产品的打包，完成工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。