换模机构及吹塑机

技术领域

本申请属于模具设备技术领域，更具体地说，是涉及一种换模机构及使用该换模机构的吹塑机。

背景技术

吹塑机的模具在拆装的过程中，需要借助行车起吊，并通过人工将模具上的气、电、油、水等管线逐一进行插拔。由于管线数量较多，更换一次模具的时长通常在三个小时以上，这就导致吹塑机的模具更换作业繁琐复杂，费时费力，效率低。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种换模机构及吹塑机，以解决相关技术中存在的吹塑机的模具更换作业繁琐复杂，费时费力，效率低的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

一方面，提供一种换模机构，包括两个相互配合成型的模具本体，两个所述模具本体可拆卸连接；所述换模机构还包括安装于各所述模具本体上的管线集成母座、用于与各所述管线集成母座接插以实现电气连接的管线集成公座和用于支撑各所述管线集成公座的支撑座；各所述管线集成公座安装于相应所述支撑座上，各所述支撑座与相应所述模具本体可拆卸连接。

采用上述结构，本申请通过将气、电、油、水等管线分别集成于管线集成母座和管线集成公座上，当拆装模具本体时，仅需将各支撑座上的管线集成公座与相应模具本体上的管线集成母座进行插拔，就能实现电气导通或断开。相较于传统人工手动逐一进行管线插拔作业方式，本申请实施例提供的换模机构的管线插拔方便快捷，便于对模具的更换作业，省时省力，效率高。

在一个实施例中，各所述模具本体上安装有第一锁紧件，各所述支撑座上对应安装有用于与相应所述第一锁紧件配合锁合的第二锁紧件。

采用上述结构，通过第一锁紧件和第二锁紧件可实现各模具本体与相应支撑座的连接固定，进而实现各管线集成公座与相应管线集成母座之间的电气连接。

在一个实施例中，各所述第一锁紧件包括导向柱，各所述导向柱上沿该导向柱的周向方向开设有凹槽；各所述第二锁紧件包括安装于相应所述支撑座上的第一套筒、插装于所述第一套筒中的第二套筒、填充于所述第一套筒的内周面与所述第二套筒的外周面之间的多个卡珠和用于驱动所述第二套筒沿所述第一套筒的轴线方向往复移动以使各所述卡珠与相应所述凹槽锁合或解锁的驱动单元；各所述导向柱的中轴线和相应所述第二套筒的中轴线共线，各所述第二套筒上开设有供各所述卡珠伸入的开孔，各所述驱动单元安装于相应所述第一套筒上，各所述驱动单元与相应所述第二套筒相连。

采用上述结构，通过卡珠与凹槽的配合实现第一锁紧件与第二锁紧件的锁合，可提高连接的稳定性及效率。

在一个实施例中，各所述第一套筒的内周面上设有用于将相应所述卡珠朝相应所述第二套筒之内部方向抵推，以及用于解除对相应所述卡珠的抵推的倾斜面。

采用上述结构，倾斜面可抵推卡珠，进而实现卡珠进出第二套筒，并实现与凹槽的锁合或解锁，结构简单，可靠性好。

在一个实施例中，所述换模机构还包括用于将各所述导向柱引导插入至相应所述第二套筒中的引导组件，各所述引导组件安装于相应所述支撑座上。

采用上述结构，通过引导组件可提高导向柱与第二套筒的对位精度。

在一个实施例中，各所述引导组件包括转动安装于相应所述支撑座上的引导轮。

采用上述结构，导向轮可对导向柱进行滑动引导，提高移动引导的效率。

在一个实施例中，所述换模机构还包括安装于一个所述模具本体上的第一紧固件和用于与所述第一紧固件配合锁合的第二紧固件，所述第二紧固件安装于另一个所述模具本体上。

采用上述结构，通过第一紧固件与第二紧固件的锁合，可实现两个模具本体的连接固定，便于制件成型。

在一个实施例中，所述第一紧固件包括定位座；所述第二紧固件包括基座，所述基座上开设有供所述定位座插入的通孔和与所述通孔连通的通道，所述第二紧固件还包括设于所述通道中的插板和用于驱动所述插板移动以使该插板与所述定位座配合卡合的动力单元；所述动力单元安装于所述基座上，所述动力单元与所述插板相连。

采用上述结构，相较于传统螺钉连接两个模具本体的方式，本申请通过插板与定位座的配合，连接可靠性好，拆装效率高。

在一个实施例中，两个所述模具本体设于两个所述支撑座之间。

采用上述结构，两个支撑座可沿同一方向移动，可实现对两个模具本体压紧，进而提高两个模具本体之间的连接稳固性。

另一方面，提供一种吹塑机，包括上述的换模机构。采用上述结构，吹塑机的模具更换操作方便快捷，省时省力，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的换模机构的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第二锁紧件的爆炸示意图；

图4为本申请实施例提供的第一紧固件与第二紧固件连接的爆炸示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-模具本体；11-第一锁紧件；111-导向柱；1111-凹槽；

2-支撑座；21-第二锁紧件；211-第一套筒；2111-倾斜面；212-第二套筒；213-卡珠；214-驱动单元；

3-引导组件；31-引导轮；

4-第一紧固件；41-定位座；411-插接部；

5-第二紧固件；51-基座；510-通孔；511-通道；52-插板；521-插槽；53-动力单元；

6-管线集成母座；7-管线集成公座。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参阅图1，现对本申请实施例提供的换模机构进行说明。该换模机构包括两个相互配合成型的模具本体1，两个模具本体1可拆卸连接；还包括安装于各模具本体1上的管线集成母座6、用于与各管线集成母座6接插以实现电气连接的管线集成公座7和用于支撑各管线集成公座7的支撑座2；各管线集成公座7安装于相应支撑座2上，各支撑座2与相应模具本体1可拆卸连接。此结构，本申请通过将气、电、油、水等管线分别集成于管线集成母座6和管线集成公座7上，当拆装模具本体1时，仅需将各支撑座2上的管线集成公座7与相应模具本体1上的管线集成母座6进行插拔，就能实现电气导通或断开。相较于传统人工手动逐一进行管线插拔的作业方式，本申请实施例提供的换模机构的管线插拔方便快捷，便于对模具的更换作业，省时省力，效率高。

在一个实施例中，管线集成母座6可以安装于模具本体1的顶面、底面或者侧面，对应地，管线集成公座7也可以安装于支撑座2的顶面、底面或者侧面。管线集成母座6与管线集成公座7的数量相同，可以为一个或者多个。在其它实施例中，管线集成母座6与管线集成公座7的安装位置和数量等都可以根据实际需要进行调节，在此都不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请实施例提供的换模机构的一种具体实施方式，各模具本体1上安装有第一锁紧件11，各支撑座2上对应安装有用于与相应第一锁紧件11配合锁合的第二锁紧件21。此结构，当各第一锁紧件11与相应第二锁紧件21配合锁合时，可实现各管线集成公座7与相应管线集成母座6之间的电气连接；而且，可提高各支撑座2与相应模具本体1之间连接的稳固性，防止松动。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，作为本申请实施例提供的换模机构的一种具体实施方式，各第一锁紧件11包括导向柱111，各导向柱111上沿该导向柱111的周向方向开设有凹槽1111；各第二锁紧件21包括安装于相应支撑座2上的第一套筒211、插装于第一套筒211中的第二套筒212、填充于第一套筒211的内周面与第二套筒212的外周面之间的多个卡珠213和用于驱动第二套筒212沿第一套筒211的轴线方向往复移动以使各卡珠213与相应凹槽1111锁合或解锁的驱动单元214；各导向柱111的中轴线和相应第二套筒212的中轴线共线，各第二套筒212上开设有供各卡珠213伸入的开孔(图未示)，各驱动单元214安装于相应第一套筒211上，各驱动单元214与相应第二套筒212相连。此结构，当各支撑座2靠近相应模具本体1时，各导向柱111插入相应第二套筒212中；此时，驱动单元214驱动第二套筒212沿第一套筒211的轴线方向正向移动，在第一套筒211的抵推作用力下，各卡珠213伸入第二套筒212中并与凹槽1111配合锁合，从而实现第一锁紧件11与第二锁紧件21的锁合。当驱动单元214驱动第二套筒212反向移动时，第一套筒211解除对各卡珠213的抵推力，各卡珠213解除与凹槽1111的锁合，导向柱111可从第二套筒212中拔出，实现第一锁紧件11与第二锁紧件21的解锁。其中，各驱动单元214可为气缸、油缸或电缸等，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本申请实施例提供的换模机构的一种具体实施方式，各第一套筒211的内周面上设有用于将相应卡珠213朝相应第二套筒212之内部方向抵推，以及用于解除对相应卡珠213的抵推的倾斜面2111。此结构，当驱动单元214驱动第二套筒212正向移动时，各卡珠213受倾斜面2111的抵推力通过开孔逐渐伸入至第二套筒212中，并实现与凹槽1111的锁合，从而实现第一锁紧件11与第二锁紧件21的锁合；当驱动单元214驱动第二套筒212反向移动时，倾斜面2111解除对各卡珠213的抵推，导向柱111在外力作用下，脱离各卡珠213，从而实现第一锁紧件11与第二锁紧件21的解锁。

在一些实施例中，第一套筒211的直径由该第一套筒211靠近导向柱111的一端朝该第一套筒211远离导向柱111的另一端的方向逐渐减小。此结构，第一套筒211的内周面为用于抵推卡珠213的倾斜平面，与上述倾斜面2111的功能相同，在此不再一一赘述。

在一些实施例中，第一锁紧件11可为磁铁块，第二锁紧件21可为电磁锁。当电磁锁正向充电时，电磁锁的磁性与磁铁块的磁性相反，实现第一锁紧件11与第二锁紧件21的磁吸连接；当电磁锁反向充电时，电磁锁的磁性与磁铁块的磁性相同，实现第一锁紧件11与第二锁紧件21的排斥分离。在另一些实施例中，第一锁紧件11可为定位柱，定位柱上开设有第一螺丝孔；第二锁紧件21可为供定位柱插入的套管，套管上对应于第一螺丝孔的位置开设有第二螺丝孔，第一锁紧件11与第二锁紧件21之间可以通过螺丝锁紧固定。当然，在其它实施例中，第一锁紧件11与第二锁紧件21的结构也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请实施例提供的换模机构的一种具体实施方式，换模机构还包括用于将各导向柱111引导插入至相应第二套筒212中的引导组件3，各引导组件3安装于相应支撑座2上。此结构，通过引导组件3可提高导向柱111与第二套筒212的连接精度。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本申请实施例提供的换模机构的一种具体实施方式，各引导组件3包括转动安装于相应支撑座2上的引导轮31。此结构，引导轮31可实现对导向柱111的滑动引导，进而提高导向柱111与第二套筒212的对位效率。

在一些实施例中，引导组件3也可以为连接导向柱111与第二套筒212的套管。在另一些实施例中，引导组件3也可以为安装于导向柱111上的定位柱，支撑座2上对应开设有供定位柱伸入的定位孔，通过定位柱与定位孔的定位引导，也可实现对导向柱111的定位引导作用。当然，在其它实施例中，引导组件3的结构也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1，作为本申请实施例提供的换模机构的一种具体实施方式，换模机构还包括安装于一个模具本体1上的第一紧固件4和用于与第一紧固件4配合锁合的第二紧固件5，第二紧固件5安装于另一个模具本体1上。此结构，通过第一紧固件4与第二紧固件5的配合锁合，可实现两个模具本体1的连接固定，便于制件成型。

在一个实施例中，请参阅图1和图4，作为本申请实施例提供的换模机构的一种具体实施方式，第一紧固件4包括定位座41；第二紧固件5包括基座51，基座51上开设有供定位座41插入的通孔510和与通孔510连通的通道511，第二紧固件5还包括设于通道511中的插板52和用于驱动插板52移动以使该插板52与定位座41配合卡合的动力单元53；动力单元53安装于基座51上，动力单元53与插板52相连。具体地，插板52上开设有插槽521；定位座41上设置有用于插入该插槽521中的插接部411。此结构，当动力单元53驱动插板52正向移动，并使插接部411插入插槽521中时，可实现两个模具本体1的锁合；当动力单元53驱动插板52反向移动，并使插接部411脱离插槽521时，可实现两个模具本体1的解锁。相较于传统螺钉连接两个模具本体1的方式，本方案的操作方便快捷，效率高。其中，动力单元53可为气缸、油缸、电缸等，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，第一紧固件4和第二紧固件5可以分别设置于模具本体1的顶面、底面或侧面；第一紧固件4和第二紧固件5的数量可以为一个或多个。在其它实施例中，第一紧固件4和第二紧固件5的数量和安装位置等都可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

在一些实施例中，第一紧固件4可为磁铁块，第二紧固件5可为电磁锁。当电磁锁正向充电时，电磁锁的磁性与磁铁块的磁性相反，实现第一紧固件4与第二紧固件5的磁吸连接；当电磁锁反向充电时，电磁锁的磁性与磁铁块的磁性相同，实现第一紧固件4与第二紧固件5的排斥分离。在另一些实施例中，第一紧固件4可为定位柱，定位柱上开设有第一螺纹孔；第二紧固件5可为供定位柱插入的套管，套管上对应于第一螺纹孔的位置开设有第二螺纹孔，第一紧固件4与第二紧固件5之间可以通过螺丝锁紧固定。当然，在其它实施例中，第一紧固件4与第二紧固件5的结构也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1，作为本申请实施例提供的换模机构的一种具体实施方式，两个模具本体1设于两个支撑座2之间。此结构，两个支撑座2可沿同一方向移动，可实现对两个模具本体1压紧，进而提高两个模具本体1之间的连接稳固性。

本申请实施例还提供了一种吹塑机，包括上述的换模机构。此结构，吹塑机的模具更换操作方便快捷，省时省力，效率高。

本申请提供的吹塑机的换模作业包括模具拆除步骤和模具安装步骤。其中，模具拆除步骤可具体包含以下步骤：

1、将吹塑机设定至换模程式，换模界面打开，换模指示灯闪亮；

2、操作吹塑机操控界面，按尺寸显示提示，将吹塑机的上模具合拢；

3、将吊车挂住两个模具本体1；

4、操作换模独立控制界面，控制第一紧固件4与第二紧固件5锁紧，控制第一锁紧件11与第二锁紧件21解锁，使管线集成母座6与管线集成公座7断开；

5、操作吹塑机操控界面，按尺寸显示提示，将吹塑机模具安装底板位置调整至比模具本体1大200mm左右的位置；

6、吊车吊出模具本体1并放妥。

模具安装步骤可具体包含以下步骤：

1、操作吹塑机操控界面，按尺寸显示提示，将吹塑机模具安装底板位置调整至比模具本体1大200mm左右的位置；

2、将模具本体1由吊车吊装至吹塑机内，模具导向轴安放在吹塑机模板的导向槽上；

3、操作吹塑机操控界面，按尺寸显示提示，将吹塑机上模板合拢；

4、操作换模独立控制界面，控制第一锁紧件11与第二锁紧件21锁合，控制第一紧固件4与第二紧固件5解锁，使管线集成母座6与管线集成公座7电气连接；

5、将吊车与模具本体1脱挂，将吊车移至规定位置，换模指示灯转变为黄色并常亮，表面换模过程结束。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。