一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置

技术领域

本发明涉及铸件生产加工领域，特别涉及一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置。

背景技术

现有的机加工装置大多是对钢类工件进行切削铣削加工，其中普遍适用的多位车床，车床是一种用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，也有刀具旋转工件不转的，在车床上还可以通过钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花等工具对工件进行对应的加工。

现有的铸件生产加工装置加工时会产生大量的废屑，传统的生产装置不具有将废屑进行收集的功能，导致工件加工好后由人工处理废屑，提高了劳动强度，同时不便于清理收集盒，使得清理时需要花费大量的时间，影响声生产的速度，尤其不能固定不同大小的铸件，只能对同一个种规格的铸件进行生产，同时一般的铸件生产装置不具有支撑功能，降低了装置的稳定性，为此，我们提出一种具有废屑收集功能的机加工装置。

发明内容

本申请的目的在于提供一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个相对称的支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均固定安装有同一个盖板，两个所述支撑杆相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一端分别延伸至两个所述滑槽外并固定安装有同一个放置板，所述放置板的顶部开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有环形套，所述环形套内活动安装有转动轴,所述转动轴的两端均延伸至所述环形套外，所述转动轴的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至所述螺纹槽外并固定安装在所述盖板的底部上，所述放置板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器转动安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有钻头，所述转轴上固定套接安装有驱动轮，所述转动轴的底端固定安装有从动轮，所述从动轮与所述驱动轮上张紧套接安装有同一个传动带，所述工作台的顶部设置有生产组件，所述工作台的底部设置支撑组件。

借由上述结构，启动伺服电机带动转轴和钻头进行转动，转轴转动带动驱动轮转动，驱动轮转动带动传动带转动，传动带动转动带动从动轮和转动杆进行转动，使得转动杆在螺纹杆上进行螺纹转动向下移动，转动杆移动带动放置板向下移动，放置板移动带动直至钻头与铸件接触并完成加工，实现了可以自动进行加工，降低了工作人员的劳动强度。

优选地，所述生产组件包括固定安装在所述工作台的顶部的加工板，所述加工板位于两个所述支撑杆之间，所述加工板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的一端开设有活动槽，所述活动槽内活动安装有活动杆，所述活动杆的一端延伸至所述活动槽外并固定安装有推板，所述推板的位于所述凹槽内，所述加工板的顶部设置有固定组件。

进一步地，通过活动槽的设置，实现了活动杆可以在活动槽内进行移动。

优选地，所述活动槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在所述活动槽的一侧内壁上，所述复位弹簧的一端固定安装在所述活动杆的一端上。

进一步地，通过发生弹性形变的复位弹簧进行复位，复位弹簧复位带动活动杆进行移动，活动杆移动带动推板进行移动，实现了推板将凹槽中的废屑推入收集盒中进行收集。

优选地，所述加工板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有转动槽，所述转动槽相互远离的两侧内壁上共同转动安装有两个滑动轮，两个所述滑动轮上缠绕有同一个拉绳，所述拉绳的一端固定安装在所述推板的一侧上，所述拉绳的另一端固定安装在所述放置板的一侧上。

进一步地，通过放置板向上进行移动，使得复位弹簧带动推板进行移动，推板移动带动拉绳在滑动轮上进行移动。

优选地，所述凹槽的底部内壁上开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上开设有两个梯形槽，两个所述梯形槽内均活动安装有滑动条，两个所述滑动条的顶端均延伸至所述安装槽内并固定安装有同一个收集盒，所述收集盒位于所述安装槽内，所述收集盒的顶部开设有插孔，所述安装槽的底部内壁上开设有固定槽，所述收集盒的顶部设有插栓，所述插栓的底端贯穿所述插孔延伸至所述固定槽内，所述收集盒的一侧固定安装有拉手柄。

进一步地，通过向外拉动拉手柄，拉手柄移动带动收集盒进行移动，收集盒移动带动滑动条进行移动，实现了便于清理收集盒。

优选地，所述插栓上套接有强力弹簧,所述强力弹簧的一端固定安装在所述插栓的一侧上，所述强力弹簧的另一端固定安装在所述收集盒的顶部上。

进一步地，通过发生弹性形变的强力弹簧进行复位，使得强力弹簧带动插栓进行复位将收集盒进行固定。

优选地，所述加工板的顶部开设有两个相对称的挤压槽，两个所述挤压槽内均滑动安装有活动块，两个所述活动块的顶端分别延伸至两个所述挤压槽外并均固定安装有L形块，两个所述L形块的顶部均开设有固定螺纹孔，两个所述L形块的顶部均设有螺栓，两个所述螺栓的底端分别贯穿两个所述固定螺纹孔延伸至外侧。

进一步地，通过挤压L形块移动带动活动块在挤压槽内进行移动，当移动至合适位置时，将铸件放在两个L形块之间，松开L形块将铸件抵住，转动螺栓与铸件接触并固定，实现了可以固定不同大小的铸件。

优选地，两个所述挤压槽内均设有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的一端分别固定安装在两个所述挤压槽的一侧内壁上，两个所述挤压弹簧的另一端分别固定安装在两个所述活动块的一侧上。

进一步地，通过发生弹性形变的挤压弹簧进行复位，使得挤压弹簧带动活动块和L形块相互靠近将铸件进行固定。

优选地，所述支撑组件包括固定安装在所述工作台底部的四个支撑脚，四个所述支撑脚的底端均固定安装有万向轮，四个所述支撑脚的一侧均固定安装有U形块，四个所述U形块上均转动安装有转动杆，四个所述转动杆的一端均开设有移动槽，四个所述移动槽内均滑动安装有伸缩杆。

进一步地，通过推动装置带动支撑脚进行移动，支撑脚移动带动万向轮进行移动，实现了便于移动装置。

优选地，四个伸缩杆分别延伸至四个所述移动槽外并均转动安装有吸盘，四个所述转动杆的一侧均开设有转动螺纹孔，四个所述伸缩杆的一侧均匀开设有多个圆槽，四个所述转动杆的一侧均设有螺钉，四个所述螺钉分别贯穿四个所述转动螺纹孔并分别延伸至其中四个所述圆槽内。

进一步地，通过拉动转动杆进行转动，转动杆转动带动伸缩杆进行转动伸缩杆转动带动吸盘进行转动，转动螺钉移动圆槽外，向外拉动伸缩杆进行移动，伸缩杆移动带动吸盘进行移动至合适位置，反向转动螺钉进入圆槽内进行固定，从而使得装置更加稳固。

本发明中，钻头进行加工时，使得铸件的废屑落入凹槽中，反向启动电机进行转动，电机带动放置板向上进行移动，使得发生弹性形变的复位弹簧带动活动杆进行移动，活动杆移动带动推板进行移动，同时推板带动拉绳在滑动轮上进行移动，进而使得推板将凹槽中的废屑推入收集盒中，从而便于将废屑集中起来进行收集；

本发明中，启动伺服电机带动转轴和钻头进行转动，转轴转动带动驱动轮转动，驱动轮转动带动传动带转动，传动带动转动带动从动轮和转动杆进行转动，使得转动杆在螺纹杆上进行螺纹转动向下移动，转动杆移动带动放置板向下移动，放置板移动带动直至钻头与铸件接触并完成加工，进而可以自动进行加工，从而降低了工作人员的劳动强度；

本发明中，当需要进行固定时，向外L形块相互远离进行移动，使得L形块移动带动活动块在挤压槽内进行移动，活动块移动带动挤压弹簧移动并发生弹性形变，当移动至合适位置时，将铸件放在两个L形块之间，松开L形块将铸件抵住，转动螺栓与铸件接触并固定，从而可以固定不同大小的铸件；

本发明中，当需要进行清理，向外拉动插栓进行移动，使得插栓移动带动强力弹簧进行移动并发生弹性形变，同时插栓从固定槽内移出，向外拉动拉手柄，拉手柄移动带动收集盒进行移动，收集盒移动带动滑动条进行移动，进而将收集盒清理干净后放入即可，从而便于清理收集盒；

本发明中，当需要进行支撑时，拉动转动杆进行转动，转动杆转动带动伸缩杆进行转动伸缩杆转动带动吸盘进行转动，转动螺钉在螺纹孔内进行转动，使得螺钉转动移动圆槽外，向外拉动伸缩杆进行移动，伸缩杆移动带动吸盘进行移动至合适位置，反向转动螺钉进入圆槽内进行固定，从而使得装置更加稳固。

附图说明

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例的立体剖面结构示意图；

图3为本申请实施例的另一视角立体结构示意图；

图4为图3中第一部分放大结构示意图；

图5为图3中第二部分放大结构示意图；

图6为图2中A处放大结构示意图；

图7为图2中部分放大结构示意图；

图8为图3中第三部分放大结构示意图。

图中：1、工作台；101、支撑杆；102、盖板；103、支撑脚；104、万向轮；2、滑块；201、放置板；202、转动轴；203、螺纹杆；204、从动轮；205、传动带；206、伺服电机；207、转轴；208、驱动轮；209、钻头；3、加工板；301、固定杆；302、活动杆；303、推板；304、复位弹簧；305、固定块；306、滑动轮；307、拉绳；4、活动块；401、L形块；402、螺栓；403、挤压弹簧；5、收集盒；501、滑动条；502、插栓；503、强力弹簧；504、拉手柄；6、U形块；601、转动杆；602、伸缩杆；603、吸盘；604、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，包括工作台1，工作台1是现有技术中任意一种金属板。

工作台1的顶部固定安装有两个相对称的支撑杆101，两个支撑杆101的顶端均固定安装有同一个盖板102，盖板102可以是现有技术中的任意一种板体结构，例如钢板，其与支撑杆101的顶部内壁焊接进行固定。

两个支撑杆101相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块2，两个滑块2相互靠近的一端分别延伸至两个滑槽外并固定安装有同一个放置板201，放置板201的顶部开设有安装孔，放置板201可以是现有技术中的任意一种板体结构，例如钢板，其与滑块2的一端焊接进行固定。

安装孔内固定安装有环形套，环形套内活动安装有转动轴202,转动轴202的两端均延伸至环形套外，转动轴202的顶端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆203，螺纹杆203的顶端延伸至螺纹槽外并固定安装在盖板102的底部上，螺纹杆203可以是现有技术中的任意一种竖直杆结构，例如钢杆，其与盖板102的底部焊接进行固定。

放置板201的底部固定安装有伺服电机206，伺服电机206的输出端通过联轴器转动安装有转轴207，转轴207的底端固定安装有钻头209，转轴207上固定套接安装有驱动轮208，钻头209可以是现有技术中的任意一种竖直杆结构，例如钢杆，其与转轴207的底端螺接进行固定。

转动轴202的底端固定安装有从动轮204，从动轮204与驱动轮208上张紧套接安装有同一个传动带205，工作台1的顶部设置有生产组件，工作台1的底部设置支撑组件，转动轴202可以是现有技术中的任意一种竖直杆结构，例如钢杆，其与从动轮204的顶部焊接进行固定。

借由上述结构，启动伺服电机206带动转轴207和钻头209进行转动，转轴207转动带动驱动轮208转动，驱动轮208转动带动传动带205转动，传动带205转动带动从动轮204和转动轴202进行转动，使得转动轴202在螺纹杆203上进行螺纹转动向下移动，转动轴202移动带动放置板201向下移动，放置板201移动带动直至钻头209与铸件接触并完成加工，实现了可以自动进行加工，降低了工作人员的劳动强度。

作为本实施例的一种优选的实施方式，生产组件包括固定安装在工作台1的顶部的加工板3，加工板3位于两个支撑杆101之间，加工板3的顶部开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上固定安装有固定杆301，固定杆301的一端开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动杆302，活动杆302的一端延伸至活动槽外并固定安装有推板303，推板303的位于凹槽内，加工板3的顶部设置有固定组件，通过活动槽的设置，实现了活动杆302可以在活动槽内进行移动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，活动槽内设置有复位弹簧304，复位弹簧304的一端固定安装在活动槽的一侧内壁上，复位弹簧304的一端固定安装在活动杆302的一端上，通过发生弹性形变的复位弹簧304进行复位，复位弹簧304复位带动活动杆302进行移动，活动杆302移动带动推板303进行移动，实现了推板303将凹槽中的废屑推入收集盒5中进行收集。

作为本实施例的一种优选的实施方式，加工板3的顶部固定安装有固定块305，固定块305的顶部开设有转动槽，转动槽相互远离的两侧内壁上共同转动安装有两个滑动轮306，两个滑动轮306上缠绕有同一个拉绳307，拉绳307的一端固定安装在推板303的一侧上，拉绳307的另一端固定安装在放置板201的一侧上，通过放置板201向上进行移动，使得复位弹簧304带动推板303进行移动，推板303移动带动拉绳307在滑动轮306上进行移动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，凹槽的底部内壁上开设有安装槽，安装槽的底部内壁上开设有两个梯形槽，两个梯形槽内均活动安装有滑动条501，两个滑动条501的顶端均延伸至安装槽内并固定安装有同一个收集盒5，收集盒5位于安装槽内，收集盒5的顶部开设有插孔，安装槽的底部内壁上开设有固定槽，收集盒5的顶部设有插栓502，插栓502的底端贯穿插孔延伸至固定槽内，收集盒5的一侧固定安装有拉手柄504，通过向外拉动拉手柄504，拉手柄504移动带动收集盒5进行移动，收集盒5移动带动滑动条501进行移动，实现了便于清理收集盒5。

作为本实施例的一种优选的实施方式，插栓502上套接有强力弹簧503,强力弹簧503的一端固定安装在插栓502的一侧上，强力弹簧503的另一端固定安装在收集盒5的顶部上，通过发生弹性形变的强力弹簧503进行复位，使得强力弹簧503带动插栓502进行复位将收集盒5进行固定。

作为本实施例的一种优选的实施方式，加工板3的顶部开设有两个相对称的挤压槽，两个挤压槽内均滑动安装有活动块4，两个活动块4的顶端分别延伸至两个挤压槽外并均固定安装有L形块401，两个L形块401的顶部均开设有固定螺纹孔，两个L形块401的顶部均设有螺栓402，两个螺栓402的底端分别贯穿两个固定螺纹孔延伸至外侧，通过挤压L形块401移动带动活动块4在挤压槽内进行移动，当移动至合适位置时，将铸件放在两个L形块401之间，松开L形块401将铸件抵住，转动螺栓402与铸件接触并固定，实现了可以固定不同大小的铸件。

作为本实施例的一种优选的实施方式，两个挤压槽内均设有挤压弹簧403，两个挤压弹簧403的一端分别固定安装在两个挤压槽的一侧内壁上，两个挤压弹簧403的另一端分别固定安装在两个活动块4的一侧上，通过发生弹性形变的挤压弹簧403进行复位，使得挤压弹簧403带动活动块4和L形块401相互靠近将铸件进行固定。

作为本实施例的一种优选的实施方式，支撑组件包括固定安装在工作台1底部的四个支撑脚103，四个支撑脚103的底端均固定安装有万向轮104，四个支撑脚103的一侧均固定安装有U形块6，四个U形块6上均转动安装有转动杆601，四个转动杆601的一端均开设有移动槽，四个移动槽内均滑动安装有伸缩杆602，通过推动装置带动支撑脚103进行移动，支撑脚103移动带动万向轮104进行移动，实现了便于移动装置。

作为本实施例的一种优选的实施方式，四个伸缩杆602分别延伸至四个移动槽外并均转动安装有吸盘603，四个转动杆601的一侧均开设有转动螺纹孔，四个伸缩杆602的一侧均匀开设有多个圆槽，四个转动杆601的一侧均设有螺钉604，四个螺钉604分别贯穿四个转动螺纹孔并分别延伸至其中四个圆槽内，通过拉动转动杆601进行转动，转动杆601转动带动伸缩杆602进行转动伸缩杆602转动带动吸盘603进行转动，转动螺钉604移动圆槽外，向外拉动伸缩杆602进行移动，伸缩杆602移动带动吸盘603进行移动至合适位置，反向转动螺钉604进入圆槽内进行固定，从而使得装置更加稳固。

当需要进行加工时，启动伺服电机206进行转动，伺服电机206转动带动转轴207和钻头209进行转动，转轴207转动带动驱动轮208进行转动，驱动轮208转动带动传动带205进行转动，传动带动205转动带动从动轮204和转动轴202进行转动，使得转动轴202在螺纹杆203上进行螺纹转动向下移动，转动轴202移动带动放置板201向下移动，放置板201移动带动直至钻头209与铸件接触并完成加工，进而可以自动进行加工，从而降低了工作人员的劳动强度。

当需要收集废屑时，钻头209进行加工时，使得铸件的废屑落入凹槽中，反向启动转动伺服电机206进行转动，伺服电机206带动放置板201向上进行移动，使得发生弹性形变的复位弹簧304带动活动杆302进行移动，活动杆302移动带动推板303进行移动，同时推板303带动拉绳307在滑动轮306上进行移动，进而使得推板303将凹槽中的废屑推入收集盒5中，从而便于将废屑集中起来进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。