一种合金板材覆膜加工系统

技术领域

本发明涉及合金板材处理技术领域，具体涉及一种合金板材覆膜加工系统。

背景技术

合金板材是一种新技术和材料，在高温下具有较高的热强性和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。

为了使合金板材具有更加优异的性能，我们通常对合金板材进行覆膜处理，覆膜后的合金板材耐腐蚀和抗锈蚀的效果更好，而且覆膜后的合金板材外观光洁、爽滑、装饰性好、手感好，覆膜后放的合金板材加工性能优良，在加工过程中不易发生破损。

现有的对合金板材进行加工覆膜时，通常采用人工覆膜的方法，这样的处理方式不仅消耗时间长，覆膜的效果也不理想，并且对于合金板材过长时不能有效进行覆膜，因此如何使得合金板材覆膜加工系统能够快速有效地对多种长度的合金板材进行覆膜，是本技术领域技术人员有待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种合金板材覆膜加工系统，包括有工作腔、覆膜装置、固定夹持装置、抚平装置和排气装置，所述的工作腔为上端开口的矩形框结构，工作腔内部底面上安装有固定夹持装置，工作腔的内部位于固定夹持装置的上方设置有覆膜装置，工作腔的内部位于覆膜装置的上方设置有抚平装置，抚平装置上方安装有排气装置，排气装置位于工作腔上端,本发明能够对多种规格长度的合金板材进行覆膜处理，本发明提高了覆膜时的效率，而且操作简单，对于作业人员的要求低，节约了成本，工作时，将合金板材放置在固定夹持装置上夹紧，启动覆膜装置，覆膜装置对合金板材的上端面进行覆膜处理，接着抚平装置启动，抚平装置能过对合金板材上的膜进行滚压，最后排气装置启动，排气装置对合金板材覆膜后进行排气泡处理。

所述的固定夹持装置包括有固定滑块、夹持块和固定弹簧杆，工作腔内部底面左右对称安装有固定滑槽，固定滑槽内左右对称安装有四组固定滑块，固定滑块为十字状结构,前方的两组固定滑块通过连接杆固定安装在固定滑槽内壁前端，后方的两组固定滑块连接有固定弹簧杆，固定弹簧杆远离固定滑块的一端安装在固定滑槽内壁后端，固定滑块上端安装有夹持块，夹持块为L型结构，具体工作时，先将合金板材的一端放在远离固定弹簧杆一侧的夹持块内侧端，然后拉动固定弹簧杆，将合金板材的另一端放在靠近固定弹簧杆的夹持块的内侧端，通过拉动固定弹簧杆从而改变一端夹持块的位置，从而达到对多种合金板材固定夹持的效果。

所述的覆膜装置包括有覆膜滚轮、保护膜、第一电动滑块和转动电机，工作腔左右内侧壁安装有第一电动滑块，一端的第一电动滑块上安装有转动电机，转动电机输出轴安装有覆膜滚轮，覆膜滚轮远离转动电机的一端通过固定连接杆连接在另一端的第一电动滑块上，覆膜滚轮上缠绕着保护膜，工作时，当合金板材被放置在固定夹持装置夹紧后，将保护膜撕开一段，从而将保护膜的粘性端放置在合金板材的一端上，接着第一电动滑块和转动电机启动，转动电机的作用下使得覆膜滚轮发生转动，从而使得覆膜滚轮上缠绕的保护膜转动，第一电动滑块启动从而带动保护膜向前运动，使得保护膜上的粘性端贴在整个合金板材上端面上。

所述的抚平装置包括有第二电动滑块、固定方板，抚平控制气缸、固定连板和按压滚轮，第二电动滑块对称安装在工作腔内部左右侧壁上，第二电动滑块上安装有固定方板，固定方板下端面安装有抚平控制气缸,抚平控制气缸输出端安装有固定连板，固定连板下端面安装有多组按压滚轮，具体工作时，当覆膜装置启动时，抚平控制气缸移动使得按压滚轮抵压在膜的上方，接着第二电动滑块启动，当膜向前运动对整个合金板材进行覆膜处理时，按压滚轮向前滚动，从而使得膜能够紧贴在合金板材上端面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的排气装置包括有第三电动滑块、移动控制板、控制腔、控制气缸，工作腔上端面左右两侧安装有第三电动滑块，第三电动滑块上固定安装有移动控制板，移动控制板下端面上安装有控制气缸，控制气缸输出端安装有控制腔，控制腔为下端开口的矩形框结构，控制腔内部顶端安装有控制电动滑块，控制电动滑块上安装有固定凸块，控制腔内部左右两侧端面上开设有安置槽，安置槽内安装有与之滑动配合的滑动方块，两组滑动方块之间设置有启动方板，启动方板位于固定凸块的下方，启动方板上端面上安装有调控块，启动方板下端面通过支撑杆安装有排气方板，排气方板左右两侧安装有排气滑块，排气滑块与安置槽之间滑动配合，排气滑块下端面安装有调控弹簧，调控弹簧远离排气滑块的一端安装在安置槽内底面上，排气方板下端面左右两侧对称铰接有排气杆，排气杆由斜杆和横杆组成，斜杆部分铰接在排气方板下端面上，左右两组排气杆斜杆部分之间安装有复位弹簧,具体工作时，当膜的一段粘性端放置在合金板材上后，控制气缸启动，使得控制腔抵压在贴有膜粘性端的合金板材上端面上，从而使得膜向前运动对合金板材进行覆膜处理时，初始端的粘性膜不会发生移动，当抚平装置完成动作后，控制气缸启动，控制腔移动到合适的位置后，第三电动滑块和控制电动滑块启动，第三电动滑块带动控制腔向前运动，控制电动滑块带动固定凸块移动，当固定凸块移动到调控块上后，在调控弹簧作用下排气方板向下运动，从而带动排气杆的横杆部分向外运动，而在复位弹簧作用下对排气杆进行复位，而第三电动滑块作用下排气杆向前运动，从而对整个合金板材上端面的膜进行排气泡处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的排气杆的横杆部分下端面安装有多组弧形弯杆，弧形弯杆尖锥部分位于外侧，当排气杆运动时，采用弧形弯杆结构增强了将气泡往外侧端排出的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作腔内底面左右对称铰接有固定卡扣，固定卡扣位于固定弹簧杆外侧端，固定弹簧杆的杆状部分开设有多组卡槽，当合金板材被固定在固定夹持装置后，转动固定卡扣，使得固定卡扣插入固定弹簧杆的卡槽内，从而使得覆膜过程中合金板材不会发生摇晃，提高了实际作业过程中的安全性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的排气杆前后方安装有固定限位板，固定限位板安装在排气方板下端面上，采用固定限位板，从而使得排气杆移动时不会发生前后晃动。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够对多种长度规格的合金板材进行覆膜，提高了本发明使用的广泛性，本发明采用滚轮滚动和电动滑块的方式，能够简单快速对合金板材进行覆膜，操作难度低，不需要高超的操作经验，节约了工业成本。

二、本发明采用按压滚轮的方式，能够对薄膜进行滚压，从而使得薄膜完全附着在合金板材上端面上，达到对合金板材的保护效果。

三、本发明采用排气装置，从而使得能将覆膜后的气泡挤压出，本发明采用弧形弯杆结构，增强了排气泡时的效果。

四、本发明采用了固定卡扣和卡槽的结构，从而能够对固定弹簧杆进行限位，从而使得在覆膜过程中不会发生合金板材摇晃，避免覆膜效果差甚至造成意外事故的发生，造成人员上的伤亡。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构立体图；

图2是本发明的第一结构剖视图；

图3是本发明的固定夹持装置俯视图；

图4是本发明的固定夹持装置局部左视图；

图5是本发明的排气装置剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。

如图1至图5所示，一种合金板材覆膜加工系统，包括有工作腔1、覆膜装置2、固定夹持装置3、抚平装置4和排气装置5，所述的工作腔1为上端开口的矩形框结构，工作腔1内部底面上安装有固定夹持装置3，工作腔1的内部位于固定夹持装置3的上方设置有覆膜装置2，工作腔1的内部位于覆膜装置2的上方设置有抚平装置4，抚平装置4上方安装有排气装置5，排气装置5位于工作腔1上端,本发明能够对多种规格长度的合金板材进行覆膜处理，本发明提高了覆膜时的效率，而且操作简单，对于作业人员的要求低，节约了成本，工作时，将合金板材放置在固定夹持装置3上夹紧，启动覆膜装置2，覆膜装置2对合金板材的上端面进行覆膜处理，接着抚平装置4启动，抚平装置4能过对合金板材上的膜进行滚压，最后排气装置5启动，排气装置5对合金板材覆膜后进行排气泡处理。

所述的固定夹持装置3包括有固定滑块31、夹持块32和固定弹簧杆33，工作腔1内部底面左右对称安装有固定滑槽11，固定滑槽11内左右对称安装有四组固定滑块31，固定滑块31为十字状结构,前方的两组固定滑块31通过连接杆固定安装在固定滑槽11内壁前端，后方的两组固定滑块31连接有固定弹簧杆33，固定弹簧杆33远离固定滑块31的一端安装在固定滑槽11内壁后端，固定滑块31上端安装有夹持块32，夹持块32为L型结构，具体工作时，先将合金板材的一端放在远离固定弹簧杆33一侧的夹持块32内侧端，然后拉动固定弹簧杆33，将合金板材的另一端放在靠近固定弹簧杆33的夹持块32的内侧端，通过拉动固定弹簧杆33从而改变一端夹持块32的位置，从而达到对多种合金板材固定夹持的效果。

所述的工作腔1内底面左右对称铰接有固定卡扣12，固定卡扣12位于固定弹簧杆33外侧端，固定弹簧杆33的杆状部分开设有多组卡槽331，当合金板材被固定在固定夹持装置3后，翻转固定卡扣12，使得固定卡扣12插入固定弹簧杆33的卡槽331内，从而使得覆膜过程中合金板材不会发生摇晃，提高了实际作业过程中的安全性。

所述的覆膜装置2包括有覆膜滚轮21、保护膜22、第一电动滑块23和转动电机24，工作腔1左右内侧壁安装有第一电动滑块23，一端的第一电动滑块23上安装有转动电机24，转动电机24输出轴安装有覆膜滚轮21，覆膜滚轮21远离转动电机24的一端通过固定连接杆连接在另一端的第一电动滑块23上，覆膜滚轮21上缠绕着保护膜22，工作时，当合金板材被放置在固定夹持装置3夹紧后，将保护膜22撕开一段，从而将保护膜22的粘性端放置在合金板材的一端上，接着第一电动滑块23和转动电机24启动，转动电机24的作用下使得覆膜滚轮21发生转动，从而使得覆膜滚轮21上缠绕的保护膜22转动，第一电动滑块23启动从而带动保护膜22向前运动，使得保护膜22上的粘性端贴在整个合金板材上端面上。

所述的抚平装置4包括有第二电动滑块41、固定方板42，抚平控制气缸43、固定连板44和按压滚轮45，第二电动滑块41对称安装在工作腔1内部左右侧壁上，第二电动滑块41上安装有固定方板42，固定方板42下端面安装有抚平控制气缸43,抚平控制气缸43输出端安装有固定连板44，固定连板44下端面安装有多组按压滚轮45，具体工作时，当覆膜装置2启动时，抚平控制气缸43移动使得按压滚轮45抵压在膜的上方，接着第二电动滑块41启动，当膜向前运动对整个合金板材进行覆膜处理时，按压滚轮45向前滚动，从而使得膜能够紧贴在合金板材上端面上。

所述的排气装置5包括有第三电动滑块51、移动控制板52、控制腔53、控制气缸54，工作腔1上端面左右两侧安装有第三电动滑块51，第三电动滑块51上固定安装有移动控制板52，移动控制板52下端面上安装有控制气缸54，控制气缸54输出端安装有控制腔53，控制腔53为下端开口的矩形框结构，控制腔53内部顶端安装有控制电动滑块531，控制电动滑块531上安装有固定凸块532，控制腔53内部左右两侧端面上开设有安置槽533，安置槽533内安装有与之滑动配合的滑动方块534，两组滑动方块534之间设置有启动方板535，启动方板535位于固定凸块532的下方，启动方板535上端面上安装有调控块536，启动方板535下端面通过支撑杆安装有排气方板537，排气方板537左右两侧安装有排气滑块541，排气滑块541与安置槽533之间滑动配合，排气滑块541下端面安装有调控弹簧538，调控弹簧538远离排气滑块541的一端安装在安置槽533内底面上，排气方板537下端面左右两侧对称铰接有排气杆539，排气杆539由斜杆和横杆组成，斜杆部分铰接在排气方板537下端面上，左右两组排气杆539斜杆部分之间安装有复位弹簧521,具体工作时，当膜的一段粘性端放置在合金板材上后，控制气缸54启动，使得控制腔53抵压在贴有膜粘性端的合金板材上端面上，从而使得膜向前运动对合金板材进行覆膜处理时，初始端的粘性膜不会发生移动，当抚平装置4完成动作后，控制气缸54启动，控制腔53移动到合适的位置后，第三电动滑块51和控制电动滑块531启动，第三电动滑块51带动控制腔53向前运动，控制电动滑块531带动固定凸块532移动，当固定凸块532移动到调控块536上后，在调控弹簧538作用下排气方板537向下运动，从而带动排气杆539的横杆部分向外运动，而在复位弹簧521作用下对排气杆539进行复位，而第三电动滑块51作用下排气杆539向前运动，从而对整个合金板材上端面的膜进行排气泡处理。

所述的排气杆539的横杆部分下端面安装有多组弧形弯杆542，弧形弯杆542尖锥部分位于外侧，当排气杆539运动时，采用弧形弯杆542结构增强了将气泡往外侧端排出的效果。

所述的排气杆539前后方安装有固定限位板543，固定限位板543安装在排气方板537下端面上，采用固定限位板543，从而使得排气杆539移动时不会发生前后晃动。

具体工作时，先将合金板材的一端放在远离固定弹簧杆33一侧的夹持块32内侧端，然后拉动固定弹簧杆33，将合金板材的另一端放在靠近固定弹簧杆33的夹持块32的内侧端，通过拉动固定弹簧杆33从而改变一端夹持块32的位置，从而达到对多种合金板材固定夹持的效果，当合金板材被固定在固定夹持装置3后，转动固定卡扣12，使得固定卡扣12插入固定弹簧杆33的卡槽331内，从而使得覆膜过程中合金板材不会发生摇晃，提高了实际作业过程中的安全性。当合金板材被放置在固定夹持装置3夹紧后，将保护膜22撕开一段，从而将保护膜22的粘性端放置在合金板材的一端上，接着第一电动滑块23和转动电机24启动，转动电机24的作用下使得覆膜滚轮21发生转动，从而使得覆膜滚轮21上缠绕的保护膜22转动，第一电动滑块23启动从而带动保护膜22向前运动，使得保护膜22上的粘性端贴在整个合金板材上端面上。当覆膜装置2启动时，抚平控制气缸43移动使得按压滚轮45抵压在膜的上方，接着第二电动滑块41启动，当膜向前运动对整个合金板材进行覆膜处理时，按压滚轮45向前滚动，从而使得膜能够紧贴在合金板材上端面上。当膜的一段粘性端放置在合金板材上后，控制气缸54启动，使得控制腔53抵压在贴有膜粘性端的合金板材上端面上，从而使得膜向前运动对合金板材进行覆膜处理时，初始端的粘性膜不会发生移动，当抚平装置4完成动作后，控制气缸54启动，控制腔53移动到合适的位置后，第三电动滑块51和控制电动滑块531启动，第三电动滑块51带动控制腔53向前运动，控制电动滑块531带动固定凸块532移动，当固定凸块532移动到调控块536上后，在调控弹簧538作用下排气方板537向下运动，从而带动排气杆539的横杆部分向外运动，而在复位弹簧521作用下对排气杆539进行复位，而第三电动滑块51作用下排气杆539向前运动，从而对整个合金板材上端面的膜进行排气泡处理。本发明采用了弧形弯杆542结构，增强了将气泡往外侧端排出的效果，本发明采用了固定限位板543，从而使得排气杆539移动时不会发生前后晃动。

本发明能够对多种长度规格的合金板材进行覆膜，提高了本发明使用的广泛性，本发明采用滚轮滚动和电动滑块的方式，能够简单快速对合金板材进行覆膜，操作难度低，不需要高超的操作经验，节约了工业成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。