一种电动扩管器的夹头夹紧机构以及电动扩管器

技术领域

本发明专利属于电动工具技术领域，特指一种电动扩管器的夹头夹紧机构及其电动扩管器。

背景技术

偏心式扩管器是制冷、石油、化工、造船、电力等行业各类管子与管子、管子与容器连接时的扩管工具，通过锥形偏心头的不断转动来进行对管子的扩管。现有的扩管器一般包括手动扩管器和电动扩管器二种，手动扩管器具有体积小，重量轻的优点，但扩管时需单手旋转旋钮，费时费力。电动扩管器具有扩管加工省时省力，扩管效率高等优点，因此日益普及应用。但现有的电动扩管器上的夹头体位置往往无法调节，导致扩管器在长时间使用，夹头体的铜管夹紧固定部位出现磨损后，为了确保铜管可靠固定，只能更换夹头体甚至扩管器导致扩管器使用寿命降低，用户使用成本提高。

中国实用新型201920403433.X公开了一种电动扩管器的夹头体夹紧调节结构，其主要通过设在连杆容纳腔中的连杆机构进行对夹头体进行固定；但是，连杆机构的整体部件较多，会使其具有较多的连接点，该结构的连杆机构长期使用以后，各连杆之间的连接点容易发生松动，从而导致整体的连杆机构松动，影响夹紧效果；而且，连杆机构的整体部件较多，组装起来复杂，不便于使用。

发明内容

本发明专利的目的是提供一种结构简单，可以有效增加夹紧机构稳定性，并便于组装的夹头夹紧机构及电动扩管器。

本发明专利的目的是这样实现的：

一种电动扩管器的夹头夹紧机构，包括

放置座，放置座中成型有放置腔，放置腔中设置有用于夹持待加工管件的夹头；

手柄，转动设置在放置座一侧，所述手柄上设有抵接部，所述抵接部伸入所述放置腔内；通过转动手柄带动所述抵接部抵接在放置腔中的夹头上，来进行对夹头的夹紧。

进一步地，还包括用于设置在扩管器主体上的支撑轴，所述手柄上设有连接孔，所述连接孔套设在所述支撑轴上，来使所述手柄转动设置在所述支撑轴上；所述支撑轴上还设有一偏心段，所述手柄转动设置在所述偏心段上；通过转动所述支撑轴来调整偏心段的平面位置,进而调整手柄的抵接部的转动中心。

进一步地，还包括用于设置在放置座上的转动槽，所述转动槽中设有所述支撑轴；所述支撑轴设有位于转动槽外的凸起端，凸起端用于连接所述手柄。

进一步地，所述抵接部上还转动设有一滚轮，所述滚轮用于抵接所述夹头。

一种电动扩管器，包括上述的电动扩管器的夹头夹紧机构，还包括扩管器主体，扩管器主体上设有所述放置座，放置座中设有所述夹头，放置座上还设有供所述夹头放入放置腔的开口。

进一步地，所述夹头包括

转动连接的左夹头与右夹头，用于夹持待加工管件；所述左夹头与右夹头上成形有用于容纳待加工管件的夹持凹槽；

操作端，用于打开相夹持的左夹头与右夹头；

限位板，设置在左夹头或右夹头端面一侧，并与左夹头或右夹头相固定连接；

所述限位板上还设有延伸限位端，当左夹头与右夹头合拢时形成有夹持口，同时所述延伸限位端位于所述夹持口的端面一侧；当左夹头与右夹头打开时，所述延伸限位端位于左夹头或右夹头中的夹持凹槽中进行限位。

进一步地，所述限位板上还设有与延伸限位端相反朝向的凹槽，并在凹槽所处的左夹头或右夹头上凸起有联动轴，所述联动轴设置在所述凹槽中。

进一步地，所述左夹头与右夹头凸起有相对的连接板，连接板上开设有连接孔，穿过所述连接孔设有连接轴，连接轴的两端均设有限位凸台。

进一步地，所述操作端包括一体成型在所述左夹头与右夹头上的施力把手。

进一步地，所述扩管器主体还包括机壳，机壳中设有滑腔；还包括滑块，设置在滑腔中，滑块的末端设有偏心扩管锥头；所述滑块连接有驱动机构，通过驱动机构来带动所述滑块沿所述滑腔的做往复转动；

所述滑腔的首末端上均设有接触开关，所述接触开关包括动触极与定触极，当滑块往复转动时，通过滑块推动动触极来使动触极与定触极相吸合进行导通，并通过接触开关的导通来控制驱动机构正反转或停止。

本发明专利相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本发明专利通过手柄转动抵接的方式来进行对夹头的夹紧，相比于连杆机构，本发明专利的转动点少，所需要的组合零件少，故相比起来制造更为方便，且整体结构更为稳定，从而不会造成在产品长期使用后因转动点磨损导致抵接点松动的情况发生。

2.本发明专利通过在手柄的支撑轴上设置偏心段，通过调整支撑轴的方向来调整偏心段的的凸部朝向，从而相应改变与所述偏心段相连接的手柄位置，进而调整手柄上抵接部的位置，并通过该调整来适应夹头因长期使用所产生的磨损而导致的误差。

3.本发明专利的抵接部上还设有滚轮，通过该滚轮使得抵接部与夹头的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少抵接所带来的对夹头的损害。

4.本发明专利中，扩管腔的开口设置在扩管腔的左右两侧，开口用于供夹头进入所述扩管腔内，而当开口设置在扩管腔左右两侧后，会使夹头从横置固定在扩管腔内；相比于将开口设置在扩管腔的上方，侧置的开口水平高度要低，便于放入夹头。

5.本发明专利中，所述扩管腔内设有限位柱与抵接柱，限位柱增加夹头夹紧的稳定性，使得夹头在夹紧过程中不会松动；抵接柱用于在夹头夹紧的时候，承受夹头的抵接，从而减少夹头抵接对于放置座的磨损，增加使用寿命。

6.本发明专利中，所述扩管腔上还固定有限位压板，通过该限位压板，来将夹头限位在所述扩管腔内，从而夹头不会从扩管腔上方落出。

7.本发明专利通过在限位板上设置联动轴，以及在夹头上设置联动轴，从而在夹头打开的时候，由联动轴带动所述延伸限位端朝夹持口方向移动，在夹头关闭的时候，由联动轴带动所述延伸限位端朝夹持口外移动，故起到自动调整限位板位置的效果，操作起来更加简单方便。

8.本发明专利通过在连接板一侧的容纳腔内设置扭弹片，来进行夹头的自动复位已经夹紧；扭弹片与施力把手的接触面积大，从而获得更大更为的稳定的弹力。

9.本发明专利通过将限位板设置在容纳腔的轴向开口上，并在限位板上设有凹部，从而使连接轴的限位凸台设置在凹部内；夹头在使用的时候，由于使用需要，其会将设有限位板的一端面与电动扩管器的扩管腔相贴合，本发明专利通过将限位凸台设置在凹部内，从而很好的防止了当夹头与扩管腔相贴合时，凸起的限位凸台影响扩管器的正常工作

附图说明

图1是本发明专利的示意图；

图2是限位压板打开的示意图；

图3是手柄的示意图；

图4是手柄的爆炸图；

图5是支撑轴的示意图；

图6是电动扩管器的主体示意图。

图7是电动扩管器偏心段处的示意图；

图8是电动扩管器偏心段调整后的示意图；

图9是夹头的结构示意图；

图10是夹头的内部结构示意图；

图11是夹头打开状态的示意图；

图12是扩管器顶部的横向剖视图；

图13是扩管器顶部的纵向剖视图；

图14是蜗轮箱的示意图1；

图15是蜗轮箱的示意图2；

图16是蜗轮箱内元件示意图；

图17是蜗轮箱的爆炸图。

图中标号所表示的含义：

1、放置腔；2、夹头；3、导通腔；4、手柄；41、抵接部；42、连接孔；43、滚轮；44、紧固件；45、连接臂；5、转动槽；6、支撑轴；61、偏心段；62、凸起端；63、限位凸台；7、扩管器主体；8、放置座；81、开口；91、限位柱；92、通槽；10、抵接柱；11、限位压板。

21、左夹头；22、右夹头；221、联动轴；222、容纳槽；23、夹持凹槽；24、限位板；241、延伸限位端；242、凹槽；243、凹部；25、连接板；26、连接轴；261、限位凸台；27、施力把手；28、容纳腔；281、扭弹片；282、轴向开口。

71、机壳；72、滑腔；73、滑块；74、扩管锥头；75、接触开关；751、动触极；752、定触极；76、蜗轮箱；77、蜗轮；78、蜗杆；79、螺杆；710、螺纹孔；711、顶杆；712、凸台一；713、限位弹簧；714、平键；715、键槽一；716、钢套；717、导通槽；718、容纳腔；719、凸台二；720、键槽二；721、压缩弹簧；722、蜗轮座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明专利作进一步描述：

一种电动扩管器，包括扩管器主体7，扩管器主体7上设有夹头2，夹头2中夹持有待加工的管件，于扩管器主体7中还设有自动往复转动的偏心锥形头，通过偏心锥形头的自动往复转动来对固定在夹头2上的管件进行自动扩管；扩管器主体7还包括把手，用于把持整个电动扩管器。

本电动扩管器中还设有夹紧机构，用于在使用的时候对位于放置腔1的夹头2进行夹紧固定，从而防止因为夹头2在放置腔1中偏移而影响扩管效果；具体地，如图2、3所示，除上述放置腔1外，还包括

放置座8，放置座8中成型有所述放置腔1，放置腔1中设置有用于夹持待加工管件的夹头2；所述放置座8上还成型有与所述放置腔1相连通的导通腔3；

手柄4，转动设置在放置座一侧；所述手柄4上设有抵接部41，所述抵接部41位于所述导通腔3内；通过转动手柄4带动所述抵接部41抵接在放置腔1中的夹头2上，来进行对夹头2的夹紧。

在本实施例中，还包括用于设置在扩管器上的转动槽5，所述转动槽5中设有支撑轴6；支撑轴6设有位于转动槽5外的凸起端62，所述手柄4连接所述支撑轴6，具体地，所述手柄4设有左右两连接臂45，连接臂45上开设有连接孔42，连接孔42分别套在支撑轴6的两凸起端62上，通过在支撑轴6上设置紧固件44来将手柄4限位在支撑轴6上，从而使手柄4转动设置在扩管器的主体上；如图3所示，所述支撑轴6一端成型有限位凸台63，而另一端上设有紧固螺母即所述紧固件44，并相应配置有弹性垫圈，通过上述结构将手柄4固定在该支撑轴6上进行转动。

本实施例中，所述导通腔3设置在放置腔1的下方，而所述连接臂45向导通腔3方向延伸，形成所述抵接部41；通过转动手柄4，来使所述抵接部41在导通腔3内转动。导通腔3内设有相应的让位部，当夹头2未进行夹紧的时候，所述手柄4位于扩管器主体7上的把手前，并与所述把手呈现一定夹角，而手柄4上的抵接部41相应的位于所述让位部中；当夹头2进行夹紧的时候，使用者驱动手柄4向把手方向转动，使得手柄4上的抵接部41沿导通腔3向前转动，直至过所述导通腔3至放置腔1内，并抵接在放置腔1中的夹头2上，此时夹头2因抵接部41的挤压而被夹紧在所述放置腔1内，从而便于进行进一步的扩管。

本发明专利通过手柄4转动抵接的方式来进行对夹头2的夹紧，相比于连杆机构，本发明专利的转动点少，所需要的组合零件少，故相比起来制造更为方便，且整体结构更为稳定，从而不会造成在产品长期使用后因转动点磨损导致抵接点松动的情况发生。

进一步地，如图2所示，所述抵接部41上还转动设有一滚轮43，所述滚轮43用于抵接所述夹头2，通过该滚轮43使得抵接部41与夹头2的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少抵接所带来的对夹头2的损害。

在其他实施例中，所述支撑轴6也可以是一体成型在扩管器一侧，而手柄4可以只设有一个连接臂45与所述支撑轴6相转动连接。

在本发明专利中还设有夹紧调节结构，如图4所示，具体地，所述支撑轴6上还设有一偏心段61，所述手柄4转动设置在所述偏心段61上，通过转动所述支撑轴6来调整偏心段61的平面位置。如图4、5所示，所述偏心段61具体为一偏心凸台，偏心段61于支撑轴6的法面上凸起，当支撑轴6转动的时候，偏心段61的在扩管器主体端面上的平面位置会随着支撑轴6转动而相应发生变化；具体看图7、8，所述手柄4一侧的连接孔42套在所述偏心段61上，当偏心段61的平面位置变化后，会带动所述手柄4的平面位置相应改变，从而改进抵接部41的转动中心，从而相应改变抵接部41的在手柄4转动时的运动轨迹；例如当转动支撑轴6的时候，偏心段61的偏心端会水平朝上或是水平朝下，而偏心端水平朝上或是水平朝下都会造成偏心段61高度的改变，从而使手柄4的位置变化。使用者可以通过采用工具夹持在支撑轴6未设有偏心段61的一端上，例如上述的成型在支撑轴6一端的限位凸台63，来转动所述支撑轴6，从而调整偏心段61的水平位置。

本发明专利通过在手柄4的支撑轴6上设置偏心段61，通过调整支撑轴6的方向来调整偏心段61的的凸部朝向，从而相应改变与所述偏心段61相连接的手柄4位置，进而调整手柄4上抵接部41的位置，并通过该调整来适应夹头2因长期使用所产生的磨损而导致的误差。

进一步地，所述扩管器主体7上设有放置座8，放置座8为一设置在扩管器主体7一侧上的环形凸起边，在环形凸起边内成型所述放置腔1；在下侧以及右侧的凸起边上开设缺口，进而成型所述导通腔3与用于放入夹头2的开口81。

进一步地，如图6所示，与所述导通腔3相对的放置腔1的腔壁上设有限位柱91，与夹头2上设有与所述限位柱91相对的通槽92，限位柱91为铁件，其固定在放置腔1的腔壁上，并从腔壁上凸起，所述通槽92为一凹槽，当对夹头2进行夹紧的时候，所述凹槽盖在所述限位柱91上进行限位，防止夹头2在扩管的时候送动，影响扩管。

进一步地，所述放置腔1的腔壁上还设有若干抵接柱10，当所述夹头2被夹紧在所述放置腔1中时，夹头2与所述抵接柱10相抵接。如图6所示，所述抵接柱10设置在限位柱91的两侧，其凸起程度小于限位柱91，其作用主要在于在夹头2夹紧的时候，承受夹头2的抵接，从而减少夹头2抵接对于放置座8的磨损，增加整体放置座8的使用寿命；抵接柱10也可以设置在其他的方向的腔壁上。

进一步地，所述放置腔1上还固定有限位压板11，限位压板11上设有小于夹头2大小的缺口，用于将所述夹头2限位在所述放置腔1内。限位压板11上设有螺纹孔，通过螺钉固定在所述放置座8的上方，其将夹头2限位在所述放置腔1内，从而夹头2不会从放置腔1上方落出，缺口则用于让夹头2中的待加工管件露出。

进一步地，所述夹头2包括相转动连接的左夹头21与右夹头22，用于夹持待加工管件，当左夹头21与右夹头22夹持时，成形有用于容纳待加工管件的夹持口，如图9所示，所述左夹头21与右夹头22上均设有相对的夹持凹槽23，在左夹头21与右夹头22夹持时，该夹持凹槽23相拼合成所述夹持口。还包括操作端，通过向所述操作端施力来打开夹持的左夹头21与右夹头22，操作端可以是一体成型在所述左夹头21与右夹头22上的施力把手27。

进一步地，还包括设置在夹持口端面一侧的限位板24，限位板24与右夹头22相固定连接，所述限位板24上还设有延伸限位端241，当左夹头21与右夹头22合拢时形成有夹持口，同时所述延伸限位端241位于所述夹持口的端面一侧；当左夹头21与右夹头22打开时，所述延伸限位端241位于左夹头21或右夹头22中的夹持凹槽23的端面一侧进行限位。

具体来说，如图9所示，所述限位板24包括分别朝向左夹头21与右夹头22的延伸限位端241与凹槽242，所述右夹头22上凸起有联动轴221，所述联动轴221设置在所述凹槽242中。限位板24用于对放入夹持口中的管件进行定位，在放入管件前，可拨动所述限位板24使限位板24上的延伸限位端241位于所述夹持口上，此时放入待加工管件，待加工管件会被延伸限位端241限位在夹持口前。而在本发明专利中，有限位板24上的延伸限位端241进行待加工管件的限位，而通过凹槽242与联动轴221的结构来使得在夹头打开或闭合的时候自动拨动该限位板24。

具体地，在夹子未打开的时候，所述延伸限位端241与凹槽242分别位于夹持口的两侧的左夹头21与右夹头22的端面上，在右夹头22上设有容纳槽222，在该容纳槽222里凸起有所述联动轴221，并使联动轴221位于所述凹槽242内；当对施力把手27施力以后，如所图11所示，夹持口打开使得左夹头21与右夹头22相远离，而由于限位板24因凹槽242与联动轴221的结构而固定在右夹头22上，使得限位板24的延伸限位端241随左夹头21的远离而位于夹持口上；在夹持口闭合时，同理因为凹槽242与限位板24的结构而使得限位板24随随着右夹头22移动，从而在夹持口闭合时返回左夹头21的端面上。故通过上述结构自动调整限位板24位置的效果，使得该夹头操作起来更加简单方便。

除了上述凹槽242与联动轴221结构外，还可以通过固定件直接将限位板24固定在所述右夹头22上，例如螺纹螺钉、或是焊接的固定结构，其同样可以实现上述功能，但联动轴221的形式结构简单、便于安装。需要说明的是，本实施例为便于理解，在说明的时候直接将所述凹槽242与联动轴221设置在所述右夹头22上，而实际上凹槽242与联动轴221也可以位于左夹头21上，其属于简单的方向变换，仍然属于本发明的保护内容。

进一步地，如图10所示，所述左夹头21与右夹头22凸起有相对的连接板25，连接板25上开设有连接孔，穿过所述连接孔设有连接轴26，连接轴26的两端均设有限位凸台261。所述连接轴26具体为相连接的销轴与销子，在销轴与销子的顶部均设置有所述限位凸台261，来进行相互限位；除销轴与销子的形式以外，还可以采用螺纹的形式相连接。

进一步地，所述连接板25一侧成型有容纳腔28，容纳腔28中设有扭弹片281，扭弹片281的两端分别抵接两侧的施力把手27。如图10所示，本实施例中的连接板25仅设有一对，从而在连接板25的两侧均成型有所述容纳腔28，并且容纳腔28与外部轴向连通，形成有轴向开口282；而为了便于放置所述扭弹片281，所述连接板25相应的靠夹头一侧端面设置。采用扭弹片281的好处在于，扭弹片281与施力把手27的接触面积大，从而获得更大更为的稳定的弹力。

进一步地，所述限位板24上设有用于沉设在容纳腔28内的凹部243；所述限位板24通过连接轴26固定在所述轴向开口282上，并使所述连接轴26的限位凸台261位于所述凹部243内；如图9、11所示，所述凹部243设置在限位板24的转动点处，凹部243与所述轴向开口282大小相适配，使得凹部243完全贴合在该轴向开口282上，并通过凹部243以外的限位板24进行支撑。

该夹头在使用的时候，由于在夹持前需要通过上述限位板24进行限位，这样会导致待加工管件会凸起在夹头的另外一端，故夹头安装的时候需要将夹头设有限位板24的一端面与放置腔抵接；而限位板24如果是通过上述连接轴26与限位凸台261结构连接的话，凸起的限位凸台261会抵接在放置腔内，从而影响放置腔的夹紧工作。故针对上述问题，本发明专利采用凹部243的形式，将所述限位凸台261设置在凹部243中，从而补偿了限位凸台261的凸起长度，故不存在上述限位凸台261来影响夹头的夹紧工作。

进一步地，所述电动扩管器中还设有行程定位机构，如图16所示，所述扩管器主体7还包括机壳71机壳71中设有滑腔72；

滑块73，设置在滑腔72中，滑块73的末端设有偏心扩管锥头74；所述滑块73连接有驱动机构，通过驱动机构来带动，所述滑块73沿所述滑腔72的做往复转动；

所述滑腔72的首末端上均设有接触开关75，所述接触开关75包括动触极751与定触极752，当滑块73往复转动时，通过滑块73推动动触极751来使动触极751与定触极752相吸合进行导通，并通过接触开关75的导通来控制驱动机构正反转或停止

进一步地，所述驱动机构包括设置在所述机壳71中的蜗轮77箱76，所述蜗轮77箱76中设有相啮合蜗轮77与蜗杆78，蜗杆78连接有电机，并由所述电机来带动蜗杆78转动，进而带动所述蜗轮77转动；所述蜗轮77中还设有蜗轮77座，蜗轮77座中开设有所述滑腔72；所述滑块73还轴向设有一螺杆79，所述蜗轮77箱76开设有与所述螺杆79相对的螺纹孔710，所述螺纹孔710可以是固定在蜗轮77箱76底部的螺母件，在螺母件上成型有所述螺纹孔710；所述滑块73连接所述蜗轮77座，当所述蜗轮77座转动的时候，带动所述滑块73转动，同时滑块73因螺杆79与螺纹孔710的相啮合传动而向一侧轴运动，即蜗轮77的正转与反转分别对应滑块73的前进或后退，从而通过上述结构实现滑块73的往复转动，并通过该往复转动对固定在滑腔72末端的待加工管件进行扩管。具体来说，所述滑腔72外设有放置座，放置座上设有夹持有待加工管件的夹头，并通过放置座固定在滑腔72一侧。

进一步地，如图14、15、17所示，所述蜗轮77箱76的底部上设有通孔，所述顶杆711位于所述通孔中，顶杆711上设有凸台一712，在凸台一712与蜗轮77箱76的底部之间的顶杆711上还套设有限位弹簧713，使得顶杆711始终向蜗轮77箱76内突出，顶杆711的另外一端通过螺丝固定有所述动触极751；工作的时候，所述滑块73由蜗轮77带动向蜗轮77箱76底部移动，使得滑块73的法面抵接所述顶杆711上，使得顶杆711向外移动，从而让动触极751与定触极752相吸合。本实施例中，定触极752为固定在蜗轮77箱76外底部的触极片，所述动触极751为固定在顶杆711另外一端的触极片。

本发明专利通过让滑块73抵接设置在蜗轮77箱76底部的顶杆711进行后限位，且螺杆79与螺纹孔710相传动时，螺纹孔710相对固定而螺杆79相对运动，相比于螺纹孔710相运动而螺杆79相对固定的形式，螺杆79体积相比螺纹孔710要大，故在蜗轮77箱76上安装螺纹孔710比安装螺杆79要容易，且安装螺纹孔710后的蜗轮77箱76也便于顶杆711的安装。

进一步地，如图13所示，所述滑块73的两侧上设有平键714，所述蜗轮77座中设有键槽一715，所述平键714位于所述键槽一715中，从而通过键槽一715的限位而使滑块73与蜗轮77座相连接，进而可以在蜗轮77座转动的时候带动所述滑块73转动；滑块73也可以与所述蜗轮77座通过固定件、胶黏等连接形式固定在一起。进一步地，所述滑块73还套设有钢套716，同时在蜗轮77座中设有容纳该钢套716的凹槽；钢套716一侧的蜗轮77座上设有所述定触极752，如图12所示，在钢套716一侧的蜗轮77座上设有导通槽717，导通槽717内设有定触极752，定触极752具体为一弹簧件，弹簧件的一端抵接所述钢套716，另一端与控制电路相连接；此时，所述动触极751为所述平键714，在本发明专利中，平键714也连接有控制电路，当所述滑块73不断向前运动使平键714与钢套716相接触时，相当于接触开关75相导通，从而使得接触开关75所处的控制电路导通，进行电机停止，进而实现滑块73的前限位。

需要说明的是，定触极752也可以设置在所述机壳71上，即当蜗轮77座中用于容纳所述钢套716的凹槽不能完全容纳该钢套716，使得钢套716部分位于外部与机壳71相接触时，可以将所述定触极752也可以设置在所述机壳71上，即在在钢套716一侧的机壳71上设有导通槽717，在导通槽717内设有定触极752，而与定触极752连接的控制电路可以直接从机壳71外连入，从而便于线路铺设。定触极752也可以一体成型在所述机壳71或蜗轮77座中，但不便于制造，故大多采用开设导通槽717的形式进行。

至此，本发明专利中的滑腔72前后端均设有接触开关75，通过上述接触开关75使得在滑块73移动的时候通过该限位开关进行前后限位，从而防止其前进过渡或后退过渡造成机壳71以及待加工管件的损坏，相比起来其使用起来更为安全。

进一步地，所述滑块73内开设有容纳腔718，所述螺杆79上设有适配所述容纳腔718的凸台二719，所述凸台二719上设有键槽二720，所述平键714穿设在容纳腔718的腔壁中，并使平键714的两端分别位于所述键槽一715与键槽二720中；于凸台二719与容纳腔718之间还设有压缩弹簧721。使用的时候，所述螺杆79向前不断推动所述滑块73向前，当滑块73末端的偏心扩管锥头74抵接到管件进行扩管后，滑块73受阻，但螺杆79仍然随着蜗轮77座转动并不断向前，使平键714在键槽一715与键槽二720中同时不断向前；螺杆79向前的同时会压缩容纳腔718中压缩弹簧721，压缩弹簧721被压缩后具有更大的回复力，故通过该回复力减少螺杆79的前进速度，通过减少螺杆79的前进速度来减少蜗轮77的转动速度，故减缓了偏心扩管锥头74转动速度。在扩管作业后期，偏心扩管锥头74与管件完全抵接后，减缓偏心扩管锥头74转动速度可以有效增加扩管的效果，即扩管更加稳定、均匀。

本发明专利中的扩管器是这样工作的，首先在启动前，所述滑块73位于滑腔72的最末端，并触碰位于末端的接触开关75；此时可以开始扩管作业，使用者按下启动按钮，电机正转并经蜗杆78蜗轮77传动带动滑块73向前移动进行扩管；当滑块73上的平键714触碰到所述钢套716的时候，接通位于滑腔前端的接触开关75，扩管器也刚好完成一次扩管；触碰到滑腔前端的接触开关75，电机反转并经蜗杆78蜗轮77传动带动滑块73向后移动进行复位，直至滑块73碰到位于末端的接触开关75后停止；此时滑块73复位完毕，等待下一次启动。

上述实施例仅为本发明专利的较佳实施例，并非依此限制本发明专利的保护范围，故：凡依本发明专利的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明专利的保护范围之内。