一种便捷对设备进行点检的方法

技术领域

本发明属于设备维护技术领域，具体涉及一种便捷对设备进行点检的方法。

背景技术

目前，公司的设备管理系统EA只能针对区域负责人进行使用，且只能通过公司配备的点检手机进行现场部分设备进行扫NFC卡点检，点检手机点检功能比较局限。车间岗位人员对设备的性能、点检标准、维护周期不能熟练掌握，岗位点检存在形式化，车间不能及时了解岗位点检的动态，使得设备存在的隐患不能及时暴露。

发明内容

本发明提供一种便捷对设备进行点检的方法，能够有效增进岗位人员对设备所处状态的需知且及时对设备进行故障处理避免损失。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便捷对设备进行点检的方法，具体步骤如下：

步骤1：对车间内A类设备需点检的工艺参数进行细分，A类设备包括烧结机、混合机、除尘器、筛分设备和主抽风机以及变压器，其中：

所述烧结机需点检的各项工艺参数包括主传动减速机的温度、柔性传动减速机的温度、所述烧结机的电机的温度、安全联轴器的运行状态、油箱油位以及所述烧结机是否漏油；

所述混合机需点检的各项工艺参数包括轴承温度、混合机润滑站油位、油泵出口现场压力表压力、冷却水供水是否正常、液力偶合器的运行状态、托轮挡轮的运行状态和托轮、挡轮与混合机的接触状态；

所述除尘器需点检的各项工艺参数包括风机振动幅度、头尾链轮轴承温度、烟囱冒烟状况、现场压力表数据、总管气源压力、喷吹阀是否漏气、顶部盖板和风管是否漏灰、卸灰阀运行状态、储气罐是否积水、风机联轴器运行状态、水冷系统管路是否畅通和防护罩是否松动；

所述筛分设备需点检的各项工艺参数包括激振器中间连接轴螺栓紧固状态、激振器轴承润滑状态、箱体上下弹簧是否断裂、筛板固定螺栓有无松动、联轴器螺栓紧固状态、筛网磨损程度、筛箱衬板磨损程度、胶带机减速机和电机的温度、油泵和油箱油位、梅花弹性爪有无磨损、抱闸有无磨损、皮带有无断裂和滚筒轴承温度；

所述主抽风机需点检的各项工艺参数包括其电机驱动端的油位和温度以及振动、电机非驱动端的温度和振动、防护罩清洁程度、风机驱动端油位和温度以及振动、风机非驱动端油位和温度以及振动、螺栓紧固状态和有无跑冒滴漏现象；

所述变压器需点检的各项工艺参数包括冷却风机运行状态、油位、油温、有无异响、接头端子有无发热现象、是否渗油、绝缘柱清洁程度和绝缘柱有无爬电现象；

步骤2：将步骤1中所述A类设备需点检的各项工艺参数和所述A类设备各项工艺参数标准生成点检系统，其中：

所述点检系统包括烧结机模块、混合机模块、除尘器模块、筛分设备模块、主抽风机模块、数据处理模块和判定模块以及报警模块，所述烧结机模块、所述混合机模块、所述除尘器模块、所述筛分设备模块和所述主抽风机模块输出端均与所述数据处理模块输入端连接，所述数据处理模块输出端与所述判定模块输入端连接，所述判定模块输出端与所述报警模块输入端连接；

步骤3：将所述烧结机模块、所述混合机模块、所述除尘器模块、所述筛分设备模块和所述主抽风机模块分别生成二维码图片，将生成的所述二维码图片粘贴在相应的所述烧结机、所述混合机、所述除尘器、所述筛分设备和所述主抽风机上；

步骤4：点检人员通过点检手机扫描所述二维码图片进入所述点检系统中的相应模块，根据所述点检系统中的工艺参数标准，判断是否启动所述报警模块；

步骤5：当所述报警模块启动则该项出现故障需及时处理，当所述报警模块未启动则直接进行下一项工艺参数点检，如此反复直至所有工艺参数均被点检为止。

作为本发明的进一步优选，所述A类设备需点检的工艺参数为器测时，点检人员在所述点检系统中输入信息，然后所述判定模块判定不符合参数标准时，所述报警模块启动。

作为本发明的进一步优选，所述A类设备需点检的工艺参数为手感目测时，点检人员直接在所述点检系统上手动开启所述报警模块。

作为本发明的进一步优选，所述报警模块启动后，该项工艺参数在点检手机上标红显示。

作为本发明的进一步优选，启动后的所述报警模块由点检人员手动关闭。

作为本发明的进一步优选，所述A类设备中所述烧结机、所述混合机、所述除尘器、所述筛分设备和所述主抽风机以及所述变压器均需点检各装置主体是否积灰。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明不会遗漏需要点检的工艺参数，同时操作及其便利；

2、本发明报警模块分为自启动和手动，可以满足各项工艺参数的点检统计；

3、本发明因点检人员班次为24小时3班，当前班次点检人员无法处理时，非本班次的点检人员通过观察点检系统中是否有标红处来进行初步点检；

4、本发明因提供参数标准进一步促进点检人员对参数标准的了解；

5、本发明的实施不仅设备热停及故障频次稳中有降，而且故障停机率达到0.01%；

6、本发明的能够有效增进岗位人员对设备所处状态的需知且及时对设备进行故障处理避免损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的点检系统流程图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

本实施例提供一种优选实施方案，一种便捷对设备进行点检的方法，包括A类设备，所述A类设备为车间内大型重要设备，所述A类设备包括烧结机、混合机、除尘器、筛分设备和主抽风机以及变压器，该些设备均为现有技术，其中：

所述烧结机包括主传动减速机、柔性传动减速机、电机、安全联轴器、油箱等；所述混合机包括轴承、混合机润滑站、油泵出口现场压力表、冷却水、液力偶合器、托轮、挡轮、混合机等；所述除尘器包括风机、头尾链轮轴承、烟囱、压力表、总管气源、喷吹阀、顶部盖板、风管、卸灰阀、储气罐、风机联轴器、水冷系统管路、防护罩等；所述筛分设备包括激振器中间连接轴螺栓、激振器轴承、箱体上下弹簧、筛板固定螺栓、联轴器螺栓、筛网、筛箱衬板、胶带机减速机、电机、油泵、油箱、梅花弹性爪、抱闸、皮带、滚筒轴承等；所述主抽风机包括电机、防护罩、风机、螺栓等；所述变压器包括冷却风机、接头端子、绝缘柱等。

如图1所示，本实施方案具体步骤如下：

步骤1：对车间内所述A类设备需点检的工艺参数进行细分；

所述A类设备需点检的各项工艺参数、参数标准和点检方式以及解决方式如下：

所述烧结机需点检的各项工艺参数和参数标准：主传动减速机温度小于60℃，通过手持式测温枪进行检测，温度上限60℃根据减速机运行速度慢（传动比8.778）的特点而定，在持续的高温下运转，会将轴承烧坏，可通过增加排风扇降温，检查循环冷却水的方式尽可能让设备在正常温度范围内运行；

柔性传动减速机温度小于60℃，通过手持式测温枪进行检测，在持续的高温下运转，会将轴承烧坏，可通过增加排风扇降温，检查循环冷却水的方式尽可能让设备在正常温度范围内运行；安全联轴器运行平稳、无异响，目测设备外观运行是否平稳，手感电机及减速机底座是否振动，出现异常时立即停机对安全联轴器检查，在出现打滑等故障的情况下，更换安全联轴器；

电机运行平稳、温度小于60℃、无明显振动，通过手持式测温枪进行检测，电机轴承允许工作温度60℃是结合现场环境及点检人员的经验所得，在持续的高温下运转，会将轴承烧坏，通过听音棒听出轴承是否缺油、有无异响、轴承间隙有无异常，如超温后需检查电机冷却是否正常、停机检查轴承是否完好，是否润滑正常；

减速机油位油标中线、无漏油现象，目视油镜，若出现缺油情况，会烧坏轴承，及时检测油箱油位及进行补油；

各部位螺栓紧固、齐全，螺栓目视化标识或对应扳手，其中地脚螺栓松动会导致设备振动增大，因此需要检测地脚螺栓并紧固地脚螺栓；

电机外壳、螺栓外壳完好、风道无积灰、螺栓无松动，齿轮箱轴承润滑正常（1次/月，黄油）；设备主体无积灰、无跑冒滴漏，目视检测，影响设备散热及润滑状况，查找漏油原因，治理根源，杜绝漏油现象。

所述混合机需点检的各项工艺参数和参数标准：轴承温度小于65℃，通过手持式测温枪进行检测，在持续的高温下运转，轴承会疲劳损坏，可通过增加排风扇降温，加大稀油循环，检查循环冷却水的方式尽可能让设备在正常温度范围内运行；

螺栓无松动、运行平稳、轴承无异响，油位正常，螺栓目视化标识或对应扳手，观察油镜；地脚螺栓松动会导致设备振动增大，若出现缺油情况，会烧坏轴承，磨损齿轮；

油泵运行、油压正常、减速机润滑良好，观察混合机润滑站油位，观察油泵出口现场压力表压力，若油压较低，会影响设备各部位的润滑，导致轴承损坏等故障，需检查油泵运行情况、联轴器是否完好、进油管滤网是否堵塞；

冷却水供水正常、不窜油，观察压力变送器数值；检查对应水泵运行情况，排查管道等；

联轴器安全防护完好、设备卫生良好，目视检测，高速运转设备应增设防护罩，清理运转设备安全部位的积灰；

液力偶合器运行平稳、不漏油，目视是否有渗油现象，长时间渗油导致易容塞爆裂，保护停机，如发现渗油应停机检查偶合器易容塞是否松动，偶合器密封是否完好；

混合机托轮、挡轮运行无异常、润滑良好，目视检测，运转不灵活会造成混合筒运行不平稳，如不平稳需迅速对该部位润滑情况进行检查；

托轮、挡轮与混合机接触面良好，通过手感基座方式，接触面不好导致混合机振动，基础易松动，对混合机的正常运转有一定的影响，及时停机更换磨损的托轮和挡轮；

各托轮面润滑良好，目视检测，接触面不好导致混合机振动，基础易松动，对混合机的正常运转有一定的影响，及时停机更换磨损的托轮；

混合机啮合平稳、无异响，通过手感小齿轮基座方式，齿轮接触不好导致混合机振动，基础易松动，对混合机的正常运转有一定的影响，及时检查调整大小齿轮啮合间隙；

小齿轮运行无异响、轴承温度小于65℃，通过手感小齿轮基座方式、手持式测温枪检测，出现异响及长时间超温运行会影响轴承的寿命，检查润滑情况；

混合机筒体平稳、无振动，目视检测，混合筒运行不平稳会对加大各托轮的磨损，对支撑部件检查，保证各托轮受力均衡；

混合机进料口不撒料且出料口不积料，目视检测，检查混合机加水喷头是否堵塞，有无料梗，检修时清理积料。

所述除尘器需点检的各项工艺参数和参数标准：

烟囱不冒烟、布袋不脱落，目视烟囱效果，在线检测数据超标，应检查布袋有无损坏，及时更换损坏的布袋；

气源三联件完好且气源压力正常，观察现场压力表数据，压力低会影响喷吹效果，导致布袋除尘压差高，现场收尘效果差，应检查总管气源压力、阀门等是否正常，喷吹阀有无漏气现象，及时更换漏气的喷吹脉冲阀；

顶部盖板及风管不漏灰，目视检测，对漏灰的地方及时修补；

卸灰阀运行正常且本体不漏灰，目视是否能正常卸灰，卸灰阀故障主要有电机过载、联轴器打滑、异物堵塞，无法卸灰导致灰仓满、除尘器压差高；检查卸灰阀电机轴承是否缺油、电流是否正常、联轴器连接完好、灰仓无异物，针对以上原因及时修复并卸灰；

储气罐无积水、风机联轴器完好、无损坏，目视检测，如设备无法运转，及时分析原因，并更换联轴器；

风机运行平稳无异响、振动幅度小，通过测振仪进行检测，振动幅度大，连锁停机；对各部位螺栓检查并紧固、检查轴承是否完好，联轴器同轴度尺寸是否在误差范围内、检查转子有无磨损；

水冷系统管路畅通、无泄漏、水温正常，目视现场压力表、流量计、温度表，各部位温度升高，检查进水温度及管道是否堵塞；

入口调节门叶片轴与驱动柄连接完好，目视检测，如执行器无法调节及时处理；

防护罩齐全、无松动，目视检测，防护罩的脱落，会造成人身伤害，因此需及时检测，如松动需重新加固；

卸灰系统减速机平稳、无异响、不漏油，目视检测，听音棒判定；如无法卸灰、灰仓满，检查原因或更换减速机，及时修复并卸灰；

头尾链轮轴承温度小于65℃，通过手持式测温枪进行检测，如持续的在高温下运转，会将轴承烧坏，可通过增加排风扇降温，尽可能让设备在正常温度范围内运行；

刮板链无严重磨损，打开观察孔目视；如刮板机链条断裂，及时焊接修复；设备主体各部位螺栓紧固且齐全，螺栓目视化标识或对应扳手。

所述筛分设备需点检的各项工艺参数和参数标准：

激振器中间连接轴螺栓紧固、齐全、无破损，螺栓目视化标识或对应扳手，连接轴如出现松动、摆动、无法正常运行需要停运设备及时紧固螺栓；

激振器轴承润滑良好，自动润滑出口压力，润滑不良导致轴承损坏，需及时更换轴承，平时勤点检及时对轴承补油；

箱体上、下弹簧无断裂，目视检测，上下弹簧无断裂会导致筛子各部位振幅不一致导致设备停运，需及时更换弹簧；

箱体运行平稳、无异响、筛板无脱焊、无破损，目视检测，筛板固定螺栓有无异常松动，筛板固定螺栓松动会导致振动设备开裂，需停运及时对筛板紧固焊接；

联轴器螺栓紧固齐全、橡胶连接片无破损、无缺失，激振器轴承温度小于65℃、无温升，通过手持式测温枪进行检测，在持续的高温下运转，会将轴承烧坏，温度超过65℃可通过增加排风扇降温，尽可能让设备在正常温度范围内运行；

筛网无严重磨损，检测筛下物粒度，超标严重会影响产品质量，此时需对筛网进行更换；

筛箱衬板无严重磨损、螺栓紧固齐全，螺栓目视化标识或对应扳手，其中地脚螺栓松动会导致设备振动增大，因此需要检测地脚螺栓并紧固地脚螺栓；

胶带机减速机、电机轴承温度小于65℃、无温升无异响，通过手持式测温枪进行检测，在持续的高温下运转，会将轴承烧坏，温度超过65℃可通过增加排风扇降温，尽可能让设备在正常温度范围内运行；

减速机油位在油标中线、无漏油现象，目视油镜，若出现缺油情况，会烧坏轴承，需及时检查油泵及油箱油位；

设备主体各部位螺栓紧固、齐全，螺栓目视化标识或对应扳手，其中地脚螺栓松动会导致设备振动增大，因此需要检测地脚螺栓并紧固地脚螺栓；

设备运行无异响、运行平稳，目视检测，查看是否存在异响声，严重时对部件停运检查是否有松动；

梅花弹性爪无磨损、形状完好，目视检测，梅花弹性爪磨损过度直接影响设备的运行，需更换新弹性爪；

抱闸无磨损，托辊支架、滚筒无变形、无磨损，目视检测，抱闸磨损过度会停车时不能够短时间停稳，需调整抱闸间隙或更换抱闸；

托辊支架、滚筒无变形、无磨损，目视检测，托辊支架、滚筒影响皮带正常运站或皮带跑偏，需及时调整托辊支架或更换滚筒；

胶带接头、清扫器、挡皮不开、无磨损、挡皮完整，目视检测，皮带断裂、撒料严重，需协料停机及时重新做接头，更换挡皮等；

滚筒轴承温度小于65℃且转动无杂音，通过手持式测温枪进行检测，在持续的高温下运转，会将轴承烧坏，温度超过65℃可通过增加排风扇降温，尽可能让设备在正常温度范围内运行。

所述主抽风机需点检的各项工艺参数和参数标准：

防护罩表面无积灰、油污，目视检测，积灰和油污较多，会影响对应部位的散热情况，需及时清理积灰和油污，保证设备的清洁；

电机驱动端和非驱动端油位正常、温度正常且未超过75℃、振动正常未超过6.3mm/s，目视油镜，若出现缺油情况，会烧坏轴承或电机，需及时检查油泵出口压力及油箱油位；在线温度检测，在持续的高温下运转，会将轴瓦烧坏，应检查润滑油量是否合适，油温是否正常，尽可能让设备在正常温度范围内运行；在线振动检测，振动幅度超标导致主抽跳闸，生产停运，主要检查风机联轴器连接是否正常、轴瓦间隙有无异常、风机转子有无异常磨损；

风机驱动端和非驱动端油位正常、温度正常且未超过65℃、振动正常未超过6.3mm/s，目视油镜，若出现缺油情况，会烧坏轴承或电机，需及时检查油泵出口压力及油箱油位；在线温度检测，在持续的高温下运转，会将轴瓦烧坏，应检查润滑油量是否合适，油温是否正常，尽可能让设备在正常温度范围内运行；在线振动检测，振动幅度超标导致主抽跳闸，生产停运，主要检查风机联轴器连接是否正常、轴瓦间隙有无异常、风门开度是否正常、风机转子有无异常磨损；

地脚螺栓牢固、无变形、无松动，设备无跑冒滴漏现象，目视检测，跑冒滴漏现象影响设备散热及润滑状况，需查找漏油原因，治理根源，杜绝漏油现象。

所述变压器需点检的各项工艺参数和参数标准：

冷却风机运行正常，目视检测，冷却出现故障时，会影响变压器的散热情况，需结合当前环境温度及时更换新的排风扇；

油位正常，目视油标，缺油严重时导致变压器保护跳闸，大面积停电，根据变压器油位实况，尽快协调停电及时补油；

油温正常、不超过80℃，目视温度表，油温超过80℃对系统安全运行造成危险，会缩短变压器内部绝缘部件寿命，需检查变压器有无超负荷运行、可临时增压冷却风机；

设备主体声音正常，室内听音是否嗡嗡声，如有异响需检查实时负荷、个别零件是否松动、是否有大动力启动等；

接头端子无发热现象，通过红外线测温仪检测，接头端子发热会损坏绝缘子、跳闸停电，需停电检查连接位置，是否松动或者损伤；

电缆无发热现象，通过红外线测温仪检测，电缆发热会导致跳闸停电，需停电检查接头是否紧固；

变压器无渗油现象，目视检测，渗油严重时会影响变压器油位，需根据变压器油位实况，尽快协调停电，处理渗油，并及时补油；

绝缘柱干净、无积灰，目视检测，严重积灰会产生爬电现象，绝缘降低跳闸，需停电及时清理积灰；对于绝缘柱爬电现象，需停电及时清理积灰。

步骤2：将步骤1中所述A类设备需点检的各项工艺参数和所述A类设备各项工艺参数标准生成点检系统，其中：

所述点检系统包括烧结机模块、混合机模块、除尘器模块、筛分设备模块、主抽风机模块、数据处理模块和判定模块以及报警模块，所述烧结机模块、所述混合机模块、所述除尘器模块、所述筛分设备模块和所述主抽风机模块输出端均与所述数据处理模块输入端连接，所述数据处理模块输出端与所述判定模块输入端连接，所述判定模块输出端与所述报警模块输入端连接。

步骤3：将所述烧结机模块、所述混合机模块、所述除尘器模块、所述筛分设备模块和所述主抽风机模块分别生成二维码图片，将生成的所述二维码图片粘贴在相应的所述烧结机、所述混合机、所述除尘器、所述筛分设备和所述主抽风机上；

步骤4：点检人员通过点检手机扫描所述二维码图片进入所述点检系统中的相应模块，根据所述点检系统中的工艺参数标准，判断是否启动所述报警模块；

其中：所述A类设备需点检的工艺参数为器测时，点检人员在所述点检系统中输入信息，然后所述判定模块判定不符合参数标准时，所述报警模块启动，反之所述报警模块不启动；所述A类设备需点检的工艺参数为手感目测时，点检人员直接在所述点检系统上手动开启所述报警模块，反之无需手动开启所述报警模块；所述报警模块启动后，该项工艺参数在点检手机上标红显示；启动后的所述报警模块由点检人员手动关闭。

步骤5：当所述报警模块启动则该项出现故障需及时处理，当所述报警模块未启动则直接进行下一项工艺参数点检，如此反复直至所有工艺参数均被点检为止。

本实施方案通过将所述A类设备需点检的各项工艺参数和所述A类设备各项工艺参数标准生成所述点检系统，将所述点检系统中各模块分别生成二维码图片，点检人员通过点检手机直接扫描二维码参照所述点检系统中的工艺参数标准对各设备主体的各部分进行点检，该方法不会遗漏需要点检的工艺参数，同时操作及其便利。本实施方案还包括报警模块，对于需要器测的工艺参数需在点检手机中相应工艺参数项输入所测数值，经过所述判定模块的判定是否符合参数标准，不符合将会触发所述报警模块，符合进行下一项工艺参数的点检；对于需要手感目测的工艺参数，点检人员根据参数标准手感目测来点检，如不符合自行启动所述报警模块。本实施方案对于需要器测的工艺参数触发所述报警系统时，该项工艺参数会在点检手机中显示为红色，即提醒点检人员该工艺参数需要进行处理；对于需要手感目测的工艺参数，点检人员认为需要进行处理的，手动启动所述报警模块，即该项工艺参数会在点检手机中显示为红色，点检人员同时进行处理。本实施方案因点检人员班次为24小时3班，当前班次点检人员无法处理时，非本班次的点检人员通过观察所述点检系统中是否有标红处来进行初步点检。本实施方案因提供参数标准进一步促进点检人员对参数标准的了解；本实施方案的实施不仅设备热停及故障频次稳中有降，而且故障停机率达到0.01%。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。