一种管道用小型化光缆及其施工方法

技术领域

本发明属于通信光缆技术领域，尤其涉及一种管道用小型化光缆及其施工方法。

背景技术

随着5G时代的到来，应用需求多样化，业务流量爆发将对网络性能提出更高要求。5G的应用场景涵盖了增强型移动宽带、大规模机器通信以及高可靠低时延通信，与4G相比，宽带需求提升100倍，时延要求降低10倍。受限于有限的频谱资源，只能通过架构调整来满足业务标准需求。从系统架构调整测算， 5G对光纤光缆的需求将大规模增加。

近些年随着3G、4G、FTTH等大型传输项目的建设，运营商现有的管道资源越发紧张。除了100mm左右内径的大管以外，26～40mm内径的小口径管道在运营商的管道资源中占有相当高的比例，例如PE子管、梅花管、蜂窝管、栅格管以及硅芯管等。

传统光缆的外径大，对于管道资源的利用率低，另一种气吹微缆技术虽然可以节约管道资源，但对施工技术要求高，国内人井距离小，很少应用到这种技术。如何合理高效地使用这部分管道资源以满足巨量的光纤部署需求将成为 5G时代运营商的主要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道用小型化光缆及其施工方法，该光缆结构采用外径为1.4mm以下的松套管，通过微型松套管结合磷化钢丝，使得光缆在缩小外径的同时提升了光缆的拉伸强度，实现了光缆能通过纺织子管施工工艺在管道中敷设。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提出了一种管道用小型化光缆，包括金属加强件、绞合于所述金属加强件外表面的若干个光单元、纵包于若干所述光单元外表面的护套，所述金属加强件为磷化钢丝，所述光单元包括松套管、设置在所述松套管内的光纤以及填充于所述松套管与所述光纤之间的纤膏，所述松套管的外径小于或等于 1.4mm。

进一步的，所述金属加强件外还包覆有垫层。

进一步的，所述金属加强件与所述松套管相切的间隙中设置有阻水纱。

进一步的，所述松套管与所述护套相接的界面设置有撕裂绳。

进一步的，所述松套管的材质包括PBT或PP。

进一步的，所述光单元与所述金属加强件的绞合方式为SZ绞合。

进一步的，所述护套的材质包括PE或尼龙。

进一步的，所述光单元之间设有填充绳。

本发明还提出了上述管道用小型化光缆的制备方法，包括以下步骤：光纤入库、光纤着色、二次套塑、成缆、护套、光缆出厂，上述各步骤之间还设置有质检步骤。

本发明还提出了上述管道用小型化光缆的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：利用纺织子管敷设，首先将单带或多带纺织子管通过穿管器牵引至管道内；

步骤2：纺织子管穿放完毕后，截断所有的管带并留出大约1米的长度在管道外，确保所有拉绳可被看到在管孔里并将纺织子管的两端分别固定在两端的人井里；

步骤3：光缆通过布网套固定后连接万向接头和纺织子管内拉绳，并用胶带缠绕平整；

步骤4：光缆穿放到3孔的纺织子管的顺序是：先穿中间孔，再穿底部孔，最后穿上面的孔；

步骤5：通过牵引纺织子管内拉绳来牵引光缆，使小型化光缆快速通过管道，完成管道敷设。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过采用外径为1.4mm以下的松套管，使得松套管在成缆后能够缩小缆芯外径，相比普通光缆GYTY外径降低50％左右；

2、本发明通过采用磷化钢丝作为金属加强件，使光缆在牵引时能满足标准拉伸力；

3、本发明整体采用半干式结构，微型松套管与金属加强件经过SZ绞合工序，通过精准的扎纱张力控制，形成结构稳定的缆芯，在缆芯外添加撕裂绳等单元后外护一层PE或尼龙材料形成光缆；

4、本发明通过机械性能和环境性能测试，光缆的性能都符合行业标准YDT3349.3-2018接入网用轻型光缆第3部分：层绞式；

5、本发明小型化光缆施工时可通过配合纺织子管及其施工工艺，使管道资源利用率大大提升。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为光缆的结构示意图。

图2为管道用小型化光缆的制备方法的流程图。

图3为管道内敷设光缆的示意图。

图4为管道用小型化光缆的施工方法的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1，本实施例提出了一种管道用小型化光缆，包括金属加强件1、绞合于金属加强件1外表面的若干个光单元2、纵包于若干光单元2外表面的护套3，护套3的材质为PE或尼龙，护套3壁厚的最小厚度≥1mm。光单元2与金属加强件1的绞合方式为SZ绞合，即先正向绞合一段，停止绞合一段，再进行反向绞合。

金属加强件1为磷化钢丝。在其他实施例中，金属加强件1外还包覆有垫层4，垫层4为阻水芳纶。

光单元2包括松套管21、设置在松套管21内的光纤22以及填充于松套管 21与光纤22之间的纤膏23。松套管21的外径小于或等于1.4mm，松套管21 的材质为PBT或PP，每个松套管21中包括多根光纤22。光单元2之间设有填充绳，填充绳的直径与松套管21的直径相同，其作用是当光单元2的个数较少时，作为光单元2的补充。

本实施例中采用的松管套，通过改进现有挤塑模具，降低模具表面粗糙度，均匀控制松套管21材料的挤塑量，将光纤22送入松套管21内的同时添加阻水复合型纤膏23，同时采用适当的工艺控制松套管21内光纤22余长，使得松套管21材料与纤膏23具有良好的相容性。

金属加强件1与松套管21相切的间隙中设置有阻水纱5，阻水纱5能够保证光缆全截面的阻水性能。松套管21与护套3相接的界面设置有撕裂绳6，撕裂绳6的作用是为了方便撕开护套3进行光纤22接头的焊接。

上述光缆结构通过采用外径为1.4mm以下的松套管21，使得松套管21在成缆后能够缩小缆芯外径，相比普通光缆GYTY外径降低50％左右；通过采用磷化钢丝作为金属加强件1，使光缆在牵引时能满足标准拉伸力；光缆结构整体采用半干式结构，微型松套管21与金属加强件1经过SZ绞合工序，通过精准的扎纱张力控制，形成结构稳定的缆芯。

实施例2

本实施例提出了实施例1中的管道用小型化光缆的制备方法，包括以下步骤：光纤入库、光纤着色、二次套塑、成缆、护套、光缆出厂，上述各步骤之间还设置有质检步骤，具体步骤顺序如图2所示。

实施例3

参见图3和4，实施例1中管道用小型化光缆的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：利用纺织子管7敷设，首先将单带或多带纺织子管7通过穿管器牵引至管道8内；

步骤2：纺织子管7穿放完毕后，截断所有的管带并留出大约1米的长度在管道8外，确保所有拉绳10可被看到在管孔里并将纺织子管7的两端分别固定在两端的人井11里；

步骤3：光缆9通过布网套固定后连接万向接头和纺织子管7内拉绳10，并用胶带缠绕平整；

步骤4：光缆9穿放到3孔的纺织子管7的顺序是：先穿中间孔，再穿底部孔，最后穿上面的孔；

步骤5：通过人工利用木棒或者拉手架牵引纺织子管7内拉绳10来牵引光缆9，使小型化光缆9快速通过管道8，完成管道8敷设。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。