一种CNC数控加工中心机床用脱模装置

技术领域

本发明涉及CNC数控加工机床技术领域，具体为一种CNC数控加工中心机床用脱模装置。

背景技术

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件，数控系统包括:数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分，数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

1、在现有的CNC数控加工中心机床用脱模装置中，一般在对工件脱模前都需要对工件进行紧固定位，为了防止在脱模过程中工件的滑动，且一般的对工件进行固定的结构过于复杂，有些还需通过手动操作，使用不方便，并且工件使用的固定结构长期使用下也会导致松动，没有辅助的二次固定夹持从而影响了脱模的工作，降低工作效率；

2、在现有的CNC数控加工中心机床用脱模装置中，由于在脱模的过程中受带设备的震动，导致脱模装置和整个设备晃动，从而影响在脱模工作时难以定位，导致脱模发生偏差，脱模困难，不便于脱模工作的操作使用，并且工件一般在受数控机床加工时冲压后工件与脱模装置中的凹模紧密卡合，导致在脱模过程中便于取出，导致脱模速度慢，不便捷，从而降低了工作进程。

所以我们提出了一种CNC数控加工中心机床用脱模装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CNC数控加工中心机床用脱模装置，以解决上述背景技术提出的在现有的CNC数控加工中心机床用脱模装置中，一般在对工件脱模前都需要对工件进行紧固定位，为了防止在脱模过程中工件的滑动，且一般的对工件进行固定的结构过于复杂，有些还需通过手动操作，使用不方便，并且工件使用的固定结构长期使用下也会导致松动，没有辅助的二次固定夹持从而影响了脱模的工作，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种CNC数控加工中心机床用脱模装置，包括数控机床本体、下模座和支撑台，所述数控机床本体的上方设置有吊杆，且吊杆的下方设置有上脱模机构，所述吊杆的外部套接有滑块，且滑块的下方设置有夹持板，所述夹持板的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的外部连接有紧固杆，且紧固杆的外部设置有收卷轴，并且收卷轴的外部缠绕有拉绳，同时拉绳绑定在按压块的外部，所述按压块的位于连接杆的内部，且连接杆安装在数控机床本体的外部，所述下模座位于上脱模机构的下方，且下模座的内部设置有脱模板，所述脱模板的下方设置有顶杆，且顶杆的外部套接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有第二弹簧，且伸缩杆的侧壁开设有卡槽，并且卡槽的内部连接有凸块，所述凸块的外部连接有第三弹簧，且第三弹簧设置在顶杆的内部，所述下模座的内部设置有第一丝杆，且第一丝杆的外部套接有滑板，并且滑板的外部安装有顶针，所述支撑台位于下模座的下方，且支撑台的内部设置有第二丝杆，并且第二丝杆的外部套接有连接块，所述数控机床本体的底部安装有底座，且底座的上方设置有减震弹簧，所述底座的左右两侧设置有支撑板，且支撑板位于数控机床本体的底部，并且支撑板的外部安装有支撑杆。

优选的，所述滑块与吊杆构成滑动结构，且滑块与夹持板焊接连接。

优选的，所述紧固杆与夹持板构成滑动结构，且收卷轴与紧固杆构成转动结构。

优选的，所述按压块与连接杆构成滑动结构，且紧固杆与连接杆构成伸缩结构。

优选的，所述顶杆与伸缩杆构成滑动结构，且顶杆与脱模板焊接连接。

优选的，所述卡槽的上方开口处设置有弧形弧面，且卡槽与凸块卡合连接。

优选的，所述第三弹簧的内部设置有与凸块滑动连接的弹簧柱，且凸块与伸缩杆构成滑动结构。

优选的，所述第一丝杆与滑板螺纹连接，且第一丝杆的转动方向为相互反向转动。

优选的，所述第二丝杆与连接块螺纹连接，且第二丝杆的表面设置有相对反向的螺纹。

优选的，所述支撑杆包含滑杆、缓冲弹簧和主杆，且支撑杆的之间滑动连接有滑杆，并且滑杆的外部设置有缓冲弹簧，同时滑杆的内部设置有滑动连接的主杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种CNC数控加工中心机床用脱模装置；

1、通过第二丝杆上的相互反向螺纹方便使连接块相互同步反向移动，从而带动夹持板移动，通过滑块在吊杆上的滑动，方便对夹持板在移动的过程中增加移动的稳定性，便于夹持板的稳固，通过移动的夹持板方便对工件进行夹持固定，从而在进行脱模加工时不会发生位置偏移，有利于脱模工作的稳固性；

2、按压块在滑动时对紧固杆受力推动紧固杆移动，紧固杆移动施压对第一弹簧进行挤压，从而使紧固杆滑进夹持板内凹槽中进行卡合，通过紧固杆与夹持板的卡合连接，从而方便对夹持板在夹持工件时提供辅助固定支撑力，提高夹持固定的稳固性，有利于通过二次辅助的固定防止长期工作的夹持机构出现松动，提高工作效率；

3、通过滑杆在受外界晃动时，使滑杆在主杆上进行小幅度的移动，配合滑杆在支撑杆上移动，滑杆在移动时拉伸缓冲弹簧，通过缓冲弹簧便于使滑杆始终保持稳定，进一步的减小外界撞击带来的晃动，为底部的支撑平衡力起到很好的缓冲效果，使整个装置更平稳，减小工件脱模移位的可能性，提高脱模效率。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明紧固杆和连接杆俯视结构示意图；

图4为本发明顶杆和伸缩杆正面内部结构示意图；

图5为本发明凸块和卡槽连接结构示意图；

图6为本发明第一丝杆和滑板正面结构示意图；

图7为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、数控机床本体；2、吊杆；3、上脱模机构；4、滑块；5、夹持板；6、收纳槽；7、第一弹簧；8、紧固杆；9、收卷轴；10、拉绳；11、按压块；12、连接杆；13、下模座；14、脱模板；15、顶杆；16、伸缩杆；17、第二弹簧；18、卡槽；19、凸块；20、第三弹簧；21、第一丝杆；22、滑板；23、顶针；24、支撑台；25、第二丝杆；26、连接块；27、底座；28、减震弹簧；29、支撑板；30、支撑杆；301、滑杆；302、缓冲弹簧；303、主杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种CNC数控加工中心机床用脱模装置，包括数控机床本体1、下模座13和支撑台24，数控机床本体1的上方设置有吊杆2，且吊杆2的下方设置有上脱模机构3，吊杆2的外部套接有滑块4，且滑块4的下方设置有夹持板5，夹持板5的内部开设有收纳槽6，且收纳槽6的内部安装有第一弹簧7，第一弹簧7的外部连接有紧固杆8，且紧固杆8的外部设置有收卷轴9，并且收卷轴9的外部缠绕有拉绳10，同时拉绳10绑定在按压块11的外部，按压块11的位于连接杆12的内部，且连接杆12安装在数控机床本体1的外部，下模座13位于上脱模机构3的下方，且下模座13的内部设置有脱模板14，脱模板14的下方设置有顶杆15，且顶杆15的外部套接有伸缩杆16，伸缩杆16的内部设置有第二弹簧17，且伸缩杆16的侧壁开设有卡槽18，并且卡槽18的内部连接有凸块19，凸块19的外部连接有第三弹簧20，且第三弹簧20设置在顶杆15的内部，下模座13的内部设置有第一丝杆21，且第一丝杆21的外部套接有滑板22，并且滑板22的外部安装有顶针23，支撑台24位于下模座13的下方，且支撑台24的内部设置有第二丝杆25，并且第二丝杆25的外部套接有连接块26，数控机床本体1的底部安装有底座27，且底座27的上方设置有减震弹簧28，底座27的左右两侧设置有支撑板29，且支撑板29位于数控机床本体1的底部，并且支撑板29的外部安装有支撑杆30。

滑块4与吊杆2构成滑动结构，且滑块4与夹持板5焊接连接，通过滑块4在吊杆2上的滑动，方便对夹持板5在移动的过程中增加移动的稳定性，便于夹持板5的稳固，第二丝杆25与连接块26螺纹连接，且第二丝杆25的表面设置有相对反向的螺纹，通过第二丝杆25上的相互反向螺纹方便使连接块26相互同步反向移动，从而带动夹持板5移动配合滑块4的移动方便使夹持板5对工件进行更稳固的夹持固定，按压块11与连接杆12构成滑动结构，且紧固杆8与连接杆12构成伸缩结构，夹持板5在移动时在拉力的作用力下使拉绳10拉动按压块11在连接杆12内滑动，方便按压块11在滑动时对紧固杆8受力推动紧固杆8移动同时，紧固杆8与夹持板5构成滑动结构，且收卷轴9与紧固杆8构成转动结构，通过紧固杆8与夹持板5的卡合连接，从而方便对夹持板5在夹持工件时提供辅助固定支撑力，提高夹持固定的稳固性，有利于通过二次辅助的固定防止长期工作的夹持机构出现松动，提高工作效率。

第一丝杆21与滑板22螺纹连接，且第一丝杆21的转动方向为相互反向转动，通过两个第一丝杆21的相互反向转动时，方便使两个滑板22相对移动，滑板22移动至伸缩杆16的外部时，通过滑板22上的顶针23与凸块19接触，第三弹簧20的内部设置有与凸块19滑动连接的弹簧柱，且凸块19与伸缩杆16构成滑动结构，凸块19与弹簧柱滑动连接，从而方便顶针23使凸块19在第三弹簧20的作用力下从卡槽18内脱离，顶杆15与伸缩杆16构成滑动结构，且顶杆15与脱模板14焊接连接，方便对顶杆15滑动，且通过顶杆15方便对脱模板14移动，顶杆15弹出从而使上方的脱模板14向下移动，方便对凹模内卡合的工件通过脱模板14快速的弹出，便与拿取工件，同时，卡槽18的上方开口处设置有弧形弧面，且卡槽18与凸块19卡合连接，通过弧形弧面的卡槽18上开口处方便顶杆15向下移动时带动凸块19向下移动时与弧面接触直接将凸块19滑进卡槽18内，方便与卡槽18卡合定位。

支撑杆30包含滑杆301、缓冲弹簧302和主杆303，且支撑杆30的之间滑动连接有滑杆301，并且滑杆301的外部设置有缓冲弹簧302，同时滑杆301的内部设置有滑动连接的主杆303，通过缓冲弹簧302便于使滑杆301始终保持稳定，进一步的减小外界撞击带来的晃动，为底部的支撑平衡力起到很好的缓冲效果，使整个装置更平稳。

本实施例的工作原理：根据图1-7所示，将工件放置在下模座13上的凹模内，接通电源，按动控制面板，启动电机带动第二丝杆25转动，第二丝杆25转动使螺纹连接的连接块26移动，连接块26移动带动夹持板5移动，通过第二丝杆25上的相互反向螺纹方便使连接块26相互同步反向移动，从而带动夹持板5移动，通过滑块4在吊杆2上的滑动，方便对夹持板5在移动的过程中增加移动的稳定性，便于夹持板5的稳固，通过移动的夹持板5方便对工件进行夹持固定，从而在进行脱模加工时不会发生位置偏移，有利于脱模工作的稳固性。

根据图2-3所示，夹持板5在移动时在拉力的作用力下使拉绳10拉动按压块11在连接杆12内滑动，按压块11在滑动时对紧固杆8受力推动紧固杆8移动，紧固杆8移动施压对第一弹簧7进行挤压，从而使紧固杆8滑进夹持板5内凹槽中进行卡合，通过紧固杆8与夹持板5的卡合连接，从而方便对夹持板5在夹持工件时提供辅助固定支撑力，提高夹持固定的稳固性，有利于通过二次辅助的固定防止长期工作的夹持机构出现松动，提高工作效率。

根据4-6所示，通过启动电机带动第一丝杆21转动，第一丝杆21转动带动螺纹连接的滑板22移动，通过两个第一丝杆21的相互反向转动时，方便使两个滑板22相对移动，当滑板22移动至伸缩杆16处，滑板22上的顶针23穿进顶杆15上的卡槽18内，顶针23与凸块19接触时，通过顶针23将凸块19顶出，凸块19在受外力顶住的压力下使第三弹簧20受压变形，凸块19与弹簧柱滑动连接，从而方便使凸块19在第三弹簧20的作用力下从卡槽18内脱离，同时，通过凸块19与卡槽18脱离，对顶杆15和伸缩杆16的固定进行解除，顶杆15在凸块19脱离的同时使原本变形按压的第二弹簧17在失去压力的作用下进行复位从而使顶杆15从伸缩杆16内弹出，顶杆15弹出从而使上方的脱模板14向下移动，方便对凹模内卡合的工件通过脱模板14快速的弹出，便与拿取工件，且脱模速度快，提高了脱模效率，反之，工件在受上脱模机构3升降的冲压下对工件进行按压，从而通过按压工件带动脱模板14向下移动，脱模板14向下移动使顶杆15向下按压，通过弧形弧面的卡槽18上开口处方便凸块19在向下移动时与弧面接触直接将凸块19滑进卡槽18内，方便与卡槽18卡合定位。

根据图7所示，在数控机床本体1在进行工作的同时，通过底部底座27上的减震弹簧28可以有效的进行减震，从而初步的保持对整个设备在工作的时候保持稳定性，避免晃动，便于脱模不会发生位移，且通过滑杆301在受外界晃动时，使滑杆301在主杆303上进行小幅度的移动，配合滑杆301在支撑杆30上移动，滑杆301在移动时拉伸缓冲弹簧302，通过缓冲弹簧302便于使滑杆301始终保持稳定，进一步的减小外界撞击带来的晃动，为底部的支撑平衡力起到很好的缓冲效果，使整个装置更平稳，减小工件脱模移位的可能性，提高脱模效率，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。