一种防电火花插座

技术领域

本发明涉及插座和电气装备技术领域，特别涉及一种防电火花插座。

背景技术

在当代社会生活中，电已经成为了一种不可或缺的能源，现今不管是日常生活中还是社会生产上，电都扮演着十分重要的角色；电能走向家庭的不可或缺的一环就是插座，插座就是安装在墙壁上是用来接通和断开电路使用的家用电器；但日常生活中使用的普通插座在连接、断开过程中经常会伴随着电火花的出现，严重的甚至会出现触电和火灾的后果；

在此基础上，专利号：2019212625882的实用新型公开了一种防电火花插座，包括盒体，所述盒体的底端内壁固定连接有两个绝缘筒，两个所述绝缘筒的底端内壁均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端均固定连接有金属板，所述盒体的一侧固定连接有指示灯，所述指示灯与第一弹簧之间设有导线，所述盒体的两侧内壁之间固定连接有隔板，所述隔板的底端与绝缘筒均固定连接，所述盒体的顶端开设有通孔，连接板的底端与隔板之间固定连接有第二弹簧；相比较现有装置而言，本发明通过设置了绝缘筒、金属板、金属杆、连接块、转动杆、第一挡板、第二挡板和指示灯，可通过指示灯判断插座的好坏，且可以使插座在接通电源时，产生的电火花在绝缘筒内，使插座使用起来更加安全、方便；

但在对上述示例发明的使用过程中，发现这种防电火花插座只能隔绝电火花，并不能真正从原理上解决电火花的出现，在实际环境中依然存在着诸多的使用限制以及安全隐患，因此我们急需发明一种可以杜绝电火花产生的插座，从而增加产品的实用性以及安全性能。

发明内容

针对以上问题，本发明公开了一种防电火花插座，插头上有可以与插座内部联动曲轴、伸缩机构相配合的插片，本发明插座能够在插片与联动曲轴接触的瞬间完成线接触到面接触的转变，大大降低了普通插座使用过程中因插头插片与底座金属太接近而产生电火花现象的可能性，使插座开关可以在闭合的情况下直接插入电源插座内，提高了产品的实用性；当出现电源因紧急断电、短路的情况时，防电火花插座能够提高安全性能，延长电器的使用寿命。

本发明的技术方案为：一种防电火花插座，包括：插座、插头；所述插座包括：框架、主体结构、插孔，所述框架固定连接于主体结构的外侧面，插孔设置于主体结构上；所述插头上设置有至少两个插片；其特征在于：还包括伸缩机构，所述伸缩机构设置于主体结构内部；所述插片端部设计为带有倒钩的凹槽，并与对应的伸缩机构中联动曲轴相配合；

所述伸缩机构包括：滑动触片、弹带固定件、弹带、单向转杆、传动连杆、联动弹片、联动曲轴；所述滑动触片数量为两个且两端滑动接触于主体结构内部；在滑动触片侧面上固定安装有弹带固定件，所述弹带连接两个滑动触片且装在两个弹带固定件上，弹带在两滑动触片打开状态时为拉伸状态；所述单向转杆一端转动连接于其中一个滑动触片侧面，所述单向转杆上设有：限位端板、限位平板、定位孔；联动曲轴包括：端轴、曲柄销、曲柄臂；所述传动连杆另一端与单向转杆通过端轴配合转动连接于定位孔，在插片未插入前单向转杆端部设置的限位端板紧贴传动连杆表面，并处于竖向极限限位状态；所述联动弹片呈L型，一面固定连接于单向转杆的侧面，另一面始终紧贴曲柄臂其中一侧面；联动弹片在插片未插入前处于压缩蓄能状态，用于限定联动曲轴大幅转动，并在插片刚刚进入时微调联动曲轴旋转角度以便曲柄销顺利进入插片上的凹槽内；所述限位平板始终紧贴曲柄臂另一侧面，用于插片拔出过程中推动曲柄臂旋转，进而使单向转杆与传动连杆处于竖向极限限位时，曲柄销从插片上的凹槽中脱离；曲柄销固定连接于两个曲柄臂之间，并在插片完全插入后与插片上的凹槽相配合；

所述曲柄臂随着插片的插入带动单向转杆和传动连杆绕端轴旋转，进而使滑动触片在弹带作用下向下运动，完成与插片的快速贴合。

进一步地，在伸缩机构中，所述弹带固定件、弹带、单向转杆、传动连杆、联动弹片，对称安装于滑动触片两侧，不易偏载。

进一步地，所述单向转杆设置有限位平板，初始位置时曲柄臂紧贴限位平板。

进一步地，所述单向转杆设置有固定槽，联动弹片通过插入固定槽固定。

进一步地，所述插片数量为三个，伸缩机构与插片配合对应设置。

进一步地，所述滑动触片设置有导向片，与插片相配合进行导向。

进一步地，框架设置有螺纹孔，便于安装。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

1.本发明通过伸缩机构中弹带、单向转杆、传动连杆、联动弹片及联动曲轴的配合，使插片在插入或拔出时能够迅速使滑动触片与插片表面相接触或脱离，减少了在极小面积情况下相接触的时间从而能够避免产生电火花，提高产品寿命，降低安全隐患。

2.本发明通过在滑动触片设置导向片结构可以加大插片与滑动触片的接触面积，且能限制伸缩机构的运动导向，减少摩擦，延长使用寿命。

3.本发明通过对插片的独特设计，在插片插入与联动曲轴配合的过程中，通过滑动触片的下压以及滑动触片形变而对联动曲轴产生的力使联动曲轴能够卡入插片的倒钩处完成自锁，并在拔出时能够自主解锁；可以保证在插入、拔出过程中插片与伸缩机构的配合的稳定性。

附图说明

图1为本发明外观整体三维结构示意图

图2为本发明插入接触状态内部三维结构示意图

图3为本发明初始状态内部三维结构示意图

图4为本发明完全插入状态内部三维结构示意图

图5为本发明完全插入状态剖面示意图

图6为本发明伸缩机构三维结构示意图

图7为本发明插片插入接触状态内部局部三维结构示意图

图8为本发明伸缩机构完全插入状态局部三维结构示意图

图9为本发明单向转杆三维结构示意图

图10为本发明联动曲轴三维结构示意图

图11为本发明滑动触片三维结构示意图

图12为本发明三孔插座的应用示意图

附图标号：1--插座；2--插头；3--伸缩机构；11--框架；12--主体结构；13--插孔；21--插片；22--插头底座；31--滑动触片；32--弹带固定件；33--弹带；34--单向转杆；35--传动连杆；36--联动弹片；37--联动曲轴；311--导向片；341--限位端板；342--定位孔；343--限位平板；371--端轴；372--曲柄销；373--曲柄臂。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例中，如图1-12所示，一种防电火花插座，包括：插座1、插头2、伸缩机构3、；

其中，外壳1包括：框架11、主体结构12、插孔13，框架11固定连接于主体结构12的外侧面，插孔13设置于主体结构12一面；框架11可方便与外在墙体配合安装并为主体结构12提供保护，主体结构12为插座内部机构起到保护、防护、连接的作用，插孔13大小形状可根据插片的具体形状进行设置；

插头2包括：插片21、插头底座22；插片21固定安装在插头底座22的表面上，插片21插入端设计为带有倒钩的凹槽并能够与联动曲轴37设置的曲柄销372相配合的样式，在插入时插片21与曲柄销372带动伸缩机构3完成插片21与滑动触片31的面接触，本具体实施例插片21数量为两个，可根据实际使用环境及使用功率进行相应改动；

伸缩机构3包括：滑动触片31、弹带固定件32、弹带33、单向转杆34、传动连杆35、联动弹片36、联动曲轴37；滑动触片31对应上下滑动安装于主体结构12设置的滑道内，弹带固定件32固定安装在滑动触片31侧面，弹带33固定连接于两个弹带33固定件32之间，弹带33在初始状态时为伸展状态给予滑动触片31拉力，单向转杆34转动连接于其中一个滑动触片31侧面，单向转杆34包括：限位端板341、限位平板343、定位孔342；联动曲轴37包括：端轴371、曲柄销372、曲柄臂373；传动连杆35与单项转杆34通过定位孔342定位转动连接，单向转杆34端部设置的限位端板341始终紧贴传动连杆35表面，使传动连杆35与单项转杆34转动弯曲方向限制为与插片21前进方向相同；端轴371与曲柄销372通过曲柄臂373固定连接，联动弹片36呈L型一面固定连接于单向转杆34的侧面，联动弹片36另一底面紧贴曲柄臂373表面上；

所述限位平板343始终紧贴曲柄臂373另一侧面，用于插片21拔出过程中推动曲柄臂373旋转，进而使单向转杆34与传动连杆35处于竖向极限限位时，曲柄销372从插片21上的凹槽中脱离；曲柄销372固定连接于两个曲柄臂373之间，并在插片21完全插入后与插片21上的凹槽相配合；

所述曲柄臂373随着插片21的插入带动单向转杆34和传动连杆35绕端轴371旋转，进而使滑动触片31在弹带33作用下向下运动，完成与插片21的快速贴合；

具体的，在插片21插入过程中，与曲柄销372首先接触并给予其向前的力，曲柄销372带动单向转杆34与传动连杆35并使上下滑动触片31压缩，单向转杆34与传动连杆35跟随插片21 插入的方向弯曲，其中单向转杆34通过设置的限位端板341使得联动曲轴37转动并使其转入插片21设置的倒钩内完成自锁。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图2—6所示，在伸缩机构3中，弹带固定件32、弹带33、单向转杆34、传动连杆35、联动弹片36，对称安装于滑动触片31两侧，不易偏载。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图9所示，单向转杆34设置有固定槽，联动弹片36通过插入固定槽固定。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图12所示，插片21数量为三个，伸缩机构3与插片21配合对应设置。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图6--8所示，联动弹片36在插片21未插入前处于压缩蓄能状态，用于限定联动曲轴（37）大幅转动，当插片（21）刚刚进入时根据使用习惯以及环境不同插入角度会有些许偏差，联动弹片36微调联动曲轴（37）旋转角度使曲柄销（372）顺利进入插片（21）上的凹槽内；

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图11所示，滑动触片31设置有导向片311，可与插片21相配合进行导向。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图1所示，框架11设置有螺纹孔，便于安装。

本发明工作原理为：

第一步，插座静置时，弹带33处于拉伸状态，单向转杆34、传动连杆35相对直立支撑滑动触片31上下对立，此时单向转杆34、传动连杆35相连接处通过设置限位端板341单向限制转动方向为与插片的前进方向相同；

第二步，当插片21插入时，插入运动是连续的，首先触动曲柄销372，并带动单向转杆34、传动连杆35随插片21前进方向转动，此时滑动触片31在单向转杆34、传动连杆35的牵引下以及弹带33的弹力带动下向下滑落与向前运动的插片21上下表面接触避免了普通插座插入过程中出现线与线小面积相交从而引发电火花的原因，其中单向转杆34通过设置的限位平板343使得曲柄臂373转动从而使曲柄销372转入插片21设置的倒钩内完成自锁；在插入过程中联动弹片36被联动曲轴37带动转动，联动弹片36对联动曲轴37有与形变方向相反的弹性压力；

第三步，当插座供电完成后，拔出插头2时，此时曲柄销372与插片21自锁，曲柄销372随着插片21向外运动，在此过程中联动弹片36随着形变的恢复，对联动曲轴37的压力减小，同时单向转杆34、传动连杆35复位的过程中通过限位平板343推动曲柄臂373对联动曲轴37相对插片21的逆时针方向运动的力；在单向转杆34、传动连杆35复位完成时曲柄销372运动至插片21倒钩的上沿，此时联动弹片36复位完毕，对联动曲轴37压力消失，插片21与联动曲轴37的自锁解开，插片21顺利脱出。