一种去除硬质灰及化合物的废物焚毁装置

技术领域

本发明涉及废物焚毁装置相关技术领域，具体地说是一种去除硬质灰及化合物的废物焚毁装置。

背景技术

废物焚毁是将废物在高温下燃烧，使可燃废物转变为二氧化碳和水，焚化后残灰仅为废物原体积的5%以下，从而大大减少了固体废物量，还可以消灭各种病原体，把一些有毒、有害物质转化为无害物质并可回收热能。

当窑废气的温度达到一定值时，灰尘附着在废气管壁上，由于碱、氯和硫的吸附，灰尘高度粘稠，随着温度升高，灰尘附着的量和硬度也增加，难以清除，而且预热器和回转窑入口处容易形成混合物质，这种物质会使流动恶化并导致预热器堵塞。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种去除硬质灰及化合物的废物焚毁装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种去除硬质灰及化合物的废物焚毁装置，包括箱体，所述箱体内设置有上下相通的焚毁管道，所述焚毁管道侧壁固定设置有开口向所述焚毁管道中心轴的环形滑槽，所述环形滑槽内能够滑动连接有弧形转块，所述弧形转块右端顶面前后对称固定设置有两个开口向上的升降槽，所述升降槽底端固定设置有收纳盒，所述收纳盒靠近所述焚毁管道中心轴的内侧设置有伸缩装置，前侧所述伸缩装置顶端固定设置有喷洒装置，所述喷洒装置右端固定设置有前软管，后侧所述伸缩装置顶端固定设置有升降块，所述升降块左端固定设置有上下相通的扫落槽，所述扫落槽前后端壁对称固定设置有电动导轨，前后侧所述电动导轨均与刷毛支撑块动力滑动连接，所述刷毛支撑块左端面固定设置有刷毛块，所述刷毛支撑块前后侧对称设置有延时刷落机构，所述扫落槽右端壁固定设置有开口向左的敲击块滑槽，所述敲击块滑槽内滑动连接有敲击块，所述敲击块右端面与所述敲击块滑槽之间固定连接有折叠伸缩气囊，所述折叠伸缩气囊右端固定设置有后软管，所述后软管底端与气管固定连接，所述气管与气泵动力连接。

优选地，所述焚毁管道侧壁固定设置有位于所述环形滑槽靠近所述焚毁管道中心轴内侧的伸缩门，所述弧形转块左侧设置有电磁铁，所述弧形转块下侧设置有停歇机构，所述环形滑槽底壁固定设置有开口向上的导向环形槽，所述导向环形槽靠近所述焚毁管道中心轴的内侧设置有旋转机构，所述收纳盒顶端固定设置有开口向上的收纳斗槽，所述收纳斗槽底壁固定设置有开口向上的收纳槽，所述前软管右端与水管前端固定连接，所述水管与水泵动力连接，所述水管左端固定设置有蓄液腔，所述气管底端能够与外界连通。

优选地，所述延时刷落机构包括前后对称固定设置于所述敲击块右端面的两根拉绳，所述拉绳远离所述敲击块的一端与活塞右端面固定连接，所述活塞设置于气压腔内且与其滑动连接，所述活塞左端面与所述气压腔之间通过活塞弹簧连接，所述气压腔左端壁固定设置有远离所述敲击块的一端与外界连通的抽气管，所述抽气管内设置有单向阀，所述气压腔左端壁固定设置有位于所述抽气管靠近所述敲击块内侧的充气管，所述充气管内设置有单向阀，所述充气管靠近所述敲击块的一端固定设置有金属块滑槽，所述金属块滑槽内滑动连接有金属块，所述金属块左端面与所述金属块滑槽之间通过金属块弹簧连接，所述金属块滑槽左端壁固定设置有左端能够与外界连通的排气管，所述排气管内设置有单向阀，所述金属块能够连接所述电动导轨与其电源之间的电路。

优选地，所述停歇机构包括固定设置于所述弧形转块底面固定设置有导向块，所述导向块设置于开口向右的停歇滑块滑槽内且与其滑动连接，所述停歇滑块滑槽设置于所述环形滑槽左端底壁且开口向上，所述导向块右端面固定设置有连接卡块，所述导向块左端固定设置有开口向左的卡槽，所述卡槽能够与卡块滑动连接，所述卡块左端面固定设置有停歇滑块，所述停歇滑块左端面与所述停歇滑块滑槽之间通过停歇滑块弹簧连接。

优选地，所述旋转机构包括设置于所述导向环形槽靠近所述焚毁管道中心轴的端壁上且开口背向所述焚毁管道中心轴的内齿轮环槽，所述内齿轮环槽上下端壁对称固定设置有开口向所述内齿轮环槽的环形定位槽，所述环形定位槽内滑动连接有环形定位块，上下侧所述环形定位块之间固定设置有位于所述内齿轮环槽内的内齿轮环，所述内齿轮环左端固定设置有开口向左且能够与所述连接卡块卡紧连接的连接卡槽，所述内齿轮环与位于其左端靠近所述焚毁管道中心轴内侧的齿轮啮合俩接，所述齿轮位于开口向左的齿轮槽内，所述齿轮与电机轴固定连接，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴底端动力连接有电机。

有益效果为：本发明装置能够利用物理敲击及化学反应多次处理管壁上的硬质灰及化合物，先通过振动对硬质灰及化合物进行敲击打碎，从而能够清理附着量和硬度增加的灰尘块，再通过喷洒化合物液体，使其与附着在管壁上的化合物放松反应从而脱落，从而对附着化合物进行高效清理，通过多种方式有效避免硬质灰及化合物堆积导致的流动恶化。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种去除硬质灰及化合物的废物焚毁装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A局部示意图；

图3是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；

图4为本发明实施例图2中C-C局部示意图；

图5是本发明实施例图2中D处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种去除硬质灰及化合物的废物焚毁装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有上下相通的焚毁管道22，所述焚毁管道22侧壁固定设置有开口向所述焚毁管道22中心轴的环形滑槽20，所述环形滑槽20内能够滑动连接有弧形转块62，所述弧形转块62右端顶面前后对称固定设置有两个开口向上的升降槽48，所述升降槽48底端固定设置有收纳盒46，所述收纳盒46靠近所述焚毁管道22中心轴的内侧设置有伸缩装置44，前侧所述伸缩装置44顶端固定设置有喷洒装置49，所述喷洒装置49右端固定设置有前软管43，后侧所述伸缩装置44顶端固定设置有升降块18，所述升降块18左端固定设置有上下相通的扫落槽15，所述扫落槽15前后端壁对称固定设置有电动导轨51，前后侧所述电动导轨51均与刷毛支撑块17动力滑动连接，所述刷毛支撑块17左端面固定设置有刷毛块16，所述刷毛支撑块17前后侧对称设置有延时刷落机构，所述扫落槽15右端壁固定设置有开口向左的敲击块滑槽29，所述敲击块滑槽29内滑动连接有敲击块33，所述敲击块33右端面与所述敲击块滑槽29之间固定连接有折叠伸缩气囊28，所述折叠伸缩气囊28右端固定设置有后软管25，所述后软管25底端与气管27固定连接，所述气管27与气泵26动力连接。

有益地，所述焚毁管道22侧壁固定设置有位于所述环形滑槽20靠近所述焚毁管道22中心轴内侧的伸缩门19，所述弧形转块62左侧设置有电磁铁32，所述弧形转块62下侧设置有停歇机构，所述环形滑槽20底壁固定设置有开口向上的导向环形槽21，所述导向环形槽21靠近所述焚毁管道22中心轴的内侧设置有旋转机构，所述收纳盒46顶端固定设置有开口向上的收纳斗槽47，所述收纳斗槽47底壁固定设置有开口向上的收纳槽45，所述前软管43右端与水管30前端固定连接，所述水管30与水泵31动力连接，所述水管30左端固定设置有蓄液腔66，所述气管27底端能够与外界连通。

有益地，所述延时刷落机构包括前后对称固定设置于所述敲击块33右端面的两根拉绳50，所述拉绳50远离所述敲击块33的一端与活塞57右端面固定连接，所述活塞57设置于气压腔58内且与其滑动连接，所述活塞57左端面与所述气压腔58之间通过活塞弹簧56连接，所述气压腔58左端壁固定设置有远离所述敲击块33的一端与外界连通的抽气管60，所述抽气管60内设置有单向阀，所述气压腔58左端壁固定设置有位于所述抽气管60靠近所述敲击块33内侧的充气管55，所述充气管55内设置有单向阀，所述充气管55靠近所述敲击块33的一端固定设置有金属块滑槽59，所述金属块滑槽59内滑动连接有金属块52，所述金属块52左端面与所述金属块滑槽59之间通过金属块弹簧53连接，所述金属块滑槽59左端壁固定设置有左端能够与外界连通的排气管54，所述排气管54内设置有单向阀，所述金属块52能够连接所述电动导轨51与其电源之间的电路。

有益地，所述停歇机构包括固定设置于所述弧形转块62底面固定设置有导向块61，所述导向块61设置于开口向右的停歇滑块滑槽14内且与其滑动连接，所述停歇滑块滑槽14设置于所述环形滑槽20左端底壁且开口向上，所述导向块61右端面固定设置有连接卡块23，所述导向块61左端固定设置有开口向左的卡槽13，所述卡槽13能够与卡块24滑动连接，所述卡块24左端面固定设置有停歇滑块12，所述停歇滑块12左端面与所述停歇滑块滑槽14之间通过停歇滑块弹簧11连接。

有益地，所述旋转机构包括设置于所述导向环形槽21靠近所述焚毁管道22中心轴的端壁上且开口背向所述焚毁管道22中心轴的内齿轮环槽35，所述内齿轮环槽35上下端壁对称固定设置有开口向所述内齿轮环槽35的环形定位槽37，所述环形定位槽37内滑动连接有环形定位块38，上下侧所述环形定位块38之间固定设置有位于所述内齿轮环槽35内的内齿轮环39，所述内齿轮环39左端固定设置有开口向左且能够与所述连接卡块23卡紧连接的连接卡槽36，所述内齿轮环39与位于其左端靠近所述焚毁管道22中心轴内侧的齿轮40啮合俩接，所述齿轮40位于开口向左的齿轮槽41内，所述齿轮40与电机轴42固定连接，所述电机轴42与所述箱体10转动连接，所述电机轴42底端动力连接有电机34。

初始状态下，所述折叠伸缩气囊28、所述活塞弹簧56、所述金属块弹簧53处于正常状态，所述停歇滑块弹簧11处于压缩状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

1.控制伸缩门19收缩，电磁铁32断开，从而使停歇滑块12在停歇滑块弹簧11复位作用下向右运动，从而使卡块24向右运动，从而使导向块61向右运动，从而使弧形转块62及连接卡块23向右运动，弧形转块62向右运动从而使前后侧升降槽48进入焚毁管道22，连接卡块23向右运动与连接卡槽36卡紧连接，从而使连接卡块23、导向块61及弧形转块62随着内齿轮环39及环形定位块38转动，启动电机34，从而使电机轴42转动，从而使齿轮40转动，从而使内齿轮环39及环形定位块38转动，从而使,2及导向块61转动，从而使弧形转块62顺时针转动对焚毁管道22侧壁均进行清理；

2.前后侧升降槽48进入焚毁管道22从而控制前后侧伸缩装置44向上伸展，后侧伸缩装置44伸展从而使升降块18向上运动，启动气泵26进行间歇抽气及排气，气泵26抽气从而通过后软管25及气管27向折叠伸缩气囊28内快速充气，从而使折叠伸缩气囊28快速伸展，从而使敲击块33快速背向焚毁管道22中心轴运动对焚毁管道22侧壁进行敲击，气泵26排气从而通过后软管25及气管27将折叠伸缩气囊28内的气体排出，从而使折叠伸缩气囊28收缩，从而使敲击块33向靠近焚毁管道22中心轴的方向运动，敲击块33快速背向焚毁管道22中心轴运动从而使拉绳50拉着气压腔58向靠近焚毁管道22中心轴的方向运动，从而通过抽气管60向气压腔58内进气，敲击块33向靠近焚毁管道22中心轴的方向运动从而使活塞57在活塞弹簧56复位作用下向远离焚毁管道22中心轴的方向运动，从而通过充气管55将气压腔58内的气体挤入金属块滑槽59内，从而使金属块52向靠近焚毁管道22中心轴的方向运动连接电动导轨51与其电源之间的电路，从而使电动导轨51启动控制刷毛支撑块17及刷毛块16上下往复运动将敲碎的硬质灰及化合物向下扫落至后侧收纳斗槽47及收纳槽45内，停止通过充气管55输气后金属块52在金属块弹簧53复位作用下背向焚毁管道22中心轴的方向运动，从而再持续一段时间的扫落操作后停止；

3.前侧伸缩装置44伸展从而使喷洒装置49向上运动，刷毛支撑块17向下运动至最底端位置时连接水泵31与其电源之间的电路，从而使水泵31启动，从而通过水管30及前软管43向喷洒装置49内输入化学反应溶剂，从而对焚毁管道22侧壁进行喷洒，从而在敲击块33进行敲击后再次进行化学处理使残余硬质化合物解体下落至前侧收纳斗槽47及收纳槽45内；

4.装置需要复位时，控制前后侧伸缩装置44收缩，关闭水泵31及气泵26，导向块61转动至与卡块24连接从而接通电磁铁32，从而使停歇滑块12及卡块24向左运动，从而使导向块61及连接卡块23向左运动，连接卡块23与连接卡槽36脱离卡紧连接，关闭电机34，从而使各运动部件停止运动，各弹性元件发挥复位作用，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。