新型打磨机

技术领域

本发明涉及墙面打磨机技术领域，具体是新型打磨机。

背景技术

墙面打磨机是一种代替传统工人拿砂纸打磨墙面、物件的工具，以达到平整、无尘、保护工人身心健康的目的，优化了工作环境，提高了工作效率，且提升了装修质量，墙面打磨分有尘打磨和无尘打磨，打磨墙面的机器统称为墙面打磨机，又称“墙壁打磨机”、“墙面抛光机”、“腻子打磨机”、“磨墙机”、“大白打磨机”、“吸尘式砂光机”、“砂纸机”，因各地的称呼而各有不同，其标准称呼为墙面打磨机。

传统的打磨机的驱动机构通常是呈卧式的设置在打磨盘的上方中心位置处，导致打磨盘在打磨墙壁与墙顶之间切换难度大，不够顺畅灵活，有时还需要使用工具对其进行切换，导致打磨效率低，降低了用户的使用体验，不利于上述打磨机在市场上的推广及应用。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的发明目的在于提供新型打磨机，该打磨机结构巧妙，在打磨墙壁与墙顶之间可以灵活切换，省时省力，且免工具切换，提高了打磨效率，增强了用户的打磨体验，有利于上述打磨机在市场上的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:新型打磨机，包括打磨盘、支架及主手柄，所述打磨盘上设有旋转座，所述支架通过锁紧件可活动连接于所述旋转座并形成所述打磨盘与支架的旋转支点，所述主手柄可活动连接于所述支架的另一端；还包括驱动机构，所述驱动机构立置于所述旋转支点上方且所述驱动机构的中心位于所述旋转支点的上侧方。通过将驱动机构立置在旋转支点的上方，且立置的位置在旋转支点的上方即驱动机构的重心在旋转支点的上侧方且位于打磨盘的上侧方，与传统的卧式在打磨盘中心的重心偏下的电机相比，可实现打磨机在打磨墙壁与墙顶之间可以灵活切换，省时省力，且免工具切换，提高了打磨效率，增强了用户的打磨体验，有利于上述打磨机在市场上的推广及应用。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转支点位于所述打磨盘的中心轴线上。将旋转支点设置在打磨盘的中心轴线上，使得施加在打磨盘上的力更加均匀，打磨盘的打磨效果更佳，能够进一步增强用户的使用体验。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构的中心轴线与所述打磨盘的中心轴线之间相互平行设置，且所述驱动机构的中心轴线距离所述打磨盘的中心轴线之间的距离小于所述打磨盘直径的2/3。能够有效保证驱动机构在驱动打磨盘转动过程中的稳定性，进一步保证打磨盘的打磨效果。

作为本发明的一种优选方案，还包括副手柄，所述副手柄可拆卸连接于所述主手柄。副手柄的长度可以根据用户的需要自由变换长短，以使打磨机利用率更广，能够进一步增强用户的使用体验。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转支点、所述支架、所述主手柄以及所述副手柄的中心轴线均位于同一条直线上。传统的打磨机在打磨时，施加在打磨盘上的力往往不够均匀，且打磨盘在移动过程中会出现跳动、费力、灵活度不够等问题，通过将旋转支点、支架、主手柄以及副手柄的中心轴线设置位于同一条直线，能够有效解决上述技术问题，同时还能够大大提高打磨效率，省时省力，降低打磨机的操作难度，增强用户的使用体验。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转座处还设有活动杆，所述活动杆可拆卸穿设于所述旋转座。通过设置活动杆，将支架可拆卸安装在旋转座处，省时省力的同时降低安装难度，进一步保证打磨机的使用效果。

作为本发明的一种优选方案，所述打磨盘侧边设有可拆卸磨盘罩与上方设有磨盘罩，且磨盘罩处设有出尘口，出尘口处设有吸尘软管。可拆卸磨盘罩与磨盘罩的设置进一步保护打磨盘，同时保证打磨盘的使用效果，降低打磨盘在打磨过程中出现跳动的概率，出尘口与吸尘软管的设置可以将打磨盘处产生的灰尘集中处理倾倒，进一步保证打磨盘使用环境的清洁度，增强用户的使用体验。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转座与所述打磨盘之间设有头壳，所述头壳内安装有大齿轮，所述驱动机构的输出轴的齿带动所述大齿轮。与传统的齿轮相比，大齿轮的齿轮数比变大，传动效率更高，且大齿轮的设置进一步保证打磨盘在打磨转动过程中的稳定性，保证打磨机的使用效果。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构的马达轴的齿数为3齿。在输出轴上形成与大齿轮相配的轮齿，且齿数为3，使得齿轮数比变大，传动效率更高。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转座与所述打磨盘之间还设有大端盖，所述大端盖与所述头壳形成一腔体，所述大齿轮安装于所述腔体内。降低外界物质对大齿轮造成影响，保证大齿轮的使用寿命，降低用户的使用成本。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括定子、转子、散热风叶，散热风叶安装于转子减速转动的另一端。将散热风叶安装于转子减速传动的另一端，能够有效降低驱动机构的运行稳定，提高驱动机构的使用性能与使用寿命，进一步保证打磨机的使用效果。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构还包括机壳与散热风叶，所述定子、转子、散热风叶均安装于所述机壳内。机壳的设置进一步保证设置在其内的定子、转子、散热风叶及转子换向器的使用寿命，降低外界物质对定子、转子、散热风叶的影响。

作为本发明的一种优选方案，远离所述打磨盘的所述驱动机构外罩设有后罩，所述驱动机构安装于所述后罩内。后罩的设置起到保护电机的作用，进一步保证驱动机构的使用寿命，降低用户的使用成本，同时，后罩的设置使得打磨机整体美观度更高，有利于打磨机在市场上的推广及应用。

与现有技术相比，本发明中的新型打磨机的有益效果是：本发明中的新型打磨机，通过将驱动机构立置在旋转支点的上方，且立置的位置在支架的上方即驱动机构的重心在旋转支点的上侧方且打磨盘的上侧方，与传统的卧式在打磨盘中心的重心偏下的电机相比，可实现打磨机在打磨墙壁与墙顶之间可以灵活切换，省时省力，且免工具切换，提高了打磨效率，增强了用户的打磨体验，有利于上述打磨机在市场上的推广及应用。

附图说明

图1是本发明实施例中新型打磨机的结构主视图；

图2是本发明实施例中新型打磨机的结构俯视图；

图3是本发明实施例中新型打磨机的结构拆分示意图；

图4是本发明实施例中新型打磨机中打磨盘处的结构剖视图；

图5是本发明实施例中新型打磨机中驱动机构与打磨盘的连接结构剖视图；

图6是图5中D向的结构剖视图；

图7是本发明实施例中新型打磨机中驱动机构与打磨盘的连接结构立体；

图8是本发明实施例中新型打磨机打磨顶部的使用状态示意图；

图9是本发明实施例中新型打磨机打磨侧墙的使用状态示意图。

附图标记：1、定子；2、转子；3、散热风叶；4、机壳；5、后罩；6、转子换向器；7、活动杆；8、锁紧件；9、旋转支点；10、旋转座；11、头壳；12、大齿轮；13、磨盘罩；14、可拆卸磨盘罩；15、支架；16、主手柄；17、副手柄；18、打磨盘；19、大端盖；20、驱动机构；21、出尘口；22、吸尘软管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至图9所示，新型打磨机，包括打磨盘18、支架15及主手柄16，上述打磨盘18上设有可使打磨盘18与支架15之间实现自由转动的旋转座10，上述支架15通过锁紧件8可活动连接在上述旋转座10并形成上述打磨盘18与支架15的旋转支点9，锁紧件8可为结构简单的锁紧螺丝或者锁紧螺栓等，便于安装的同时，降低打磨机的制造成本，进而降低用户的使用成本，上述主手柄16可活动连接在上述支架15的另一端，当打磨机处于未使用状态时，可以将主手柄16从支架15上拆下下来，便于对打磨机进行放置，减少打磨机对空间的占用。

旋转支点9位于打磨盘18的中心轴线上，将旋转支点9设置在打磨盘18的中心轴线上，使得施加在打磨盘18上的力更加均匀，打磨盘18的打磨效果更佳，能够进一步增强用户的使用体验。

驱动机构20的中心轴线与打磨盘18的中心轴线之间相互平行设置，且驱动机构20的中心轴线距离打磨盘18的中心轴线之间的距离C小于打磨盘18的直径B的2/3，能够有效保证驱动机构20在驱动打磨盘18转动过程中的稳定性，进一步保证打磨盘18的打磨效果。

由于在实际使用过程中，通常要对侧墙以及天花板进行打磨操作，侧墙打磨在市场上的产品中都能实现，而且是不需要另外加装任何部件，但打磨天花板反而要进行打顶装置的安装，操作繁琐且不耐用，为了解决上述技术问题，打磨机中还包括用于驱动打磨盘18转动的驱动机构20，本实施例中的驱动机构20为串激电机，串激电机立置在旋转支点9的上方，如图4中A处所示，即驱动机构20的安装位置处，立式的设置方式使得串激电机的重心在中间位置，串激电机的位置又在打磨盘18的最前面，所以在打磨机打磨顶部时，磨削面会自然朝上，并且在打磨侧墙的时候也存在一定的预设角度，使用简单，方便，能够有效增强用户的使用体验，且与传统的卧式在打磨盘中心的重心偏下的电机相比，可实现打磨机在打磨墙壁与墙顶之间可以灵活切换，省时省力，且免工具切换，提高了打磨效率，增强了用户的打磨体验，有利于上述打磨机在市场上的推广及应用。

本实施例中的打磨机还设置了副手柄17，副手柄17可拆卸连接在上述主手柄16上，副手柄17的长度可以根据用户的需要自由变换长短，以使打磨机利用率更广，能够进一步增强用户的使用体验。

传统的打磨机在打磨时，施加在打磨盘上的力往往不够均匀，且打磨盘在移动过程中会出现跳动、费力、灵活度不够等问题，本实施中通过将旋转支点9、支架15、主手柄16以及副手柄17的中心轴线设置位于同一条直线，能够有效解决上述技术问题，同时还能够大大提高打磨效率，省时省力，降低打磨机的操作难度，增强用户的使用体验。

旋转座10处还设有活动杆7，上述活动杆7可拆卸穿设在上述旋转座10上，通过设置活动杆7，将支架15可拆卸安装在旋转座10处，省时省力的同时降低安装难度，进一步保证打磨机的使用效果。

打磨盘18侧边设有可拆卸磨盘罩14与上方设有磨盘罩13，且磨盘罩13处设有出尘口21，出尘口21处设有吸尘软管22，可拆卸磨盘罩14与磨盘罩13的设置进一步保证打磨盘18的使用效果，降低打磨盘18在打磨过程中出现跳动的概率，出尘口21与吸尘软管22的设置可以将打磨盘18处产生的灰尘集中处理倾倒，进一步保证打磨盘18使用环境的清洁度，增强用户的使用体验。

旋转座10与上述打磨盘18之间设有头壳11，上述头壳11内安装有大齿轮12，驱动机构的输出轴的齿带动大齿轮，进一步的将驱动机构的马达轴的齿数设置为3齿，与传统的齿轮相比，大齿轮12的齿轮数比变大，传动效率更高，且大齿轮12的设置进一步保证打磨盘18在打磨转动过程中的稳定性，保证打磨机的使用效果。旋转座10与上述打磨盘18之间还设有大端盖19，上述大端盖19与上述头壳11形成一腔体，上述大齿轮12安装在上述腔体内，降低外界物质对大齿轮12造成影响，保证大齿轮的使用寿命，降低用户的使用成本。

打磨机中通常应用单相串励电动机，单相串励电动机俗称串激电机，因激磁绕组和励磁绕组串联在一起工作而得名。单相串励电动机属于交、直流两用电动机，它既可以使用交流电源工作，也可以使用直流电源工作。

单相串激电动机转速高、体积小、重量轻、调速方便，所以在绝大部分电动工具中作为动力源，但电动工具所用单相串激电动机起动频繁，转速高、振动大、负载不均匀且易堵转而使电枢温升急剧升高，正是由于这些特点，对单相串激电动机在制造质量上提出了很高的要求。

电机主要由定子、转子及支架三部分组成的，定子由凸极铁心和励磁绕组组成，转子由隐极铁心、电枢绕组、换向器、转轴及散热风叶等组成，励磁绕组与电枢绕组之间通过电刷和换向器形成串联回路，但是，现有的转子中将换向器安装在隐极铁心的一端，散热风叶远离换向器设置，由于换向器处高速旋转导致电机工作温度高，无疑会影响电机的工作效率及使用寿命，不利于上述电机在打磨机上的推广及应用。

为了解决上述技术问题，本实施例中的串激电机包括定子1、转子2、散热风叶3及转子换向器6，上述转子换向器6靠近上述散热风叶3安装且与上述散热风叶3安装于上述串激电机的同一侧，将转子换向器6与散热风叶3安装在串激电机的同一侧，同时将散热风叶3安装在转子减速传动的另一端，能够有效保证串激电机的运行稳定性，提高串激电机的使用性能与使用寿命，进一步保证打磨机的使用效果。上述串激电机还包括机壳4内，上述定子1、转子2、散热风叶3及转子换向器6均安装在上述机壳4内，机壳4的设置进一步保证设置在其内的定子1、转子2、散热风叶3及转子换向器6的使用寿命，降低外界物质对定子1、转子2、散热风叶3及转子换向器6的影响。

远离上述打磨盘18的上述串激电机外罩设有后罩5，上述串激电机安装在上述后罩5内，后罩5的设置起到保护串激电机的作用，进一步保证串激电机的使用寿命，降低用户的使用成本，同时，后罩5的设置使得打磨机整体美观度更高，有利于打磨机在市场上的推广及应用。

如图5所示，是本实施例中的新型打磨机打磨墙顶顶部的使用状态示意图，如图6所示，是本实施例中的新型打磨机打磨墙面侧面的使用状态示意图，打磨盘18在打磨墙侧面与墙顶部之间可以自由切换，有效降低该打磨机的操作难度，增强用户的使用效果。

本实施例中的新型打磨机，通过将串激电机立置在打磨盘18的上方，且立置的位置在支架15的上方即串激电机的重心在打磨盘18的上侧方，与传统的卧式在打磨盘中心的重心偏下的电机相比，可实现打磨机在打磨墙壁与墙顶之间可以灵活切换，省时省力，且免工具切换，提高了打磨效率，增强了用户的打磨体验，有利于上述打磨机在市场上的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、定子；2、转子；3、散热风叶；4、机壳；5、后罩；6、转子换向器；7、活动杆；8、锁紧件；9、旋转支点；10、旋转座；11、头壳；12、大齿轮；13、磨盘罩；14、可拆卸磨盘罩；15、支架；16、主手柄；17、副手柄；18、打磨盘；19、大端盖；20、驱动机构；21、出尘口；22、吸尘软管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。