一种可靠性高的箱式炉

技术领域

本发明涉及热处理设备领域，特别涉及一种可靠性高的箱式炉。

背景技术

箱式炉又名马弗炉，操作简单、维修方便、炉后配有可控烟囱。适用于煤炭、焦化产品、化工原料的化学分析。可用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业和部门。

现有的箱式炉在对工件进行热处理工作时，由于主体内部含有氧气，从而容易导致工件在加热时出现氧化的现象，从而影响工件的质量，降低了现有的箱式炉的可靠性，不仅如此，现有的箱式炉在工作时，因误碰而容易导致门体打开，从而容易烫伤工作人员，从而降低了现有的箱式炉的安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可靠性高的箱式炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可靠性高的箱式炉，包括主体、门体和加热装置，所述主体的一侧设有开口，所述门体盖设在开口上，所述门体抵靠在主体的靠近开口的一侧，所述加热装置设置在主体的远离开口的一侧的内壁上，所述主体的内部设有PLC，所述加热装置与PLC电连接，还包括抽真空机构和安全机构，所述抽真空机构与安全机构连接；

所述抽真空机构包括抽气组件、通气管和控制组件，所述控制组件设置在主体内的顶部，所述抽气组件和通气管均设置在主体的远离开口的一侧，所述通气管与主体的内部连通，所述通气管内设有阀门，所述阀门与PLC电连接；

所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵固定在主体的远离开口的一侧上，所述抽气泵通过进气管与主体的内部连通，所述抽气泵与出气管连通，所述抽气泵与PLC电连接；

所述控制组件包括控制盒、控制板、控制管、两个连接单元和两个控制开关，所述控制盒固定在主体内的顶部，所述控制管的一端与控制盒的内部连通，两个控制开关关于控制管的轴线对称设置，所述控制开关固定在控制管的另一端的内壁上，所述控制板设置在控制管的内部，所述控制板与控制管的内壁密封滑动连接，所述控制板的远离控制盒的一侧与安全机构连接，所述控制板的另一侧的两端分别与两个连接单元连接，所述控制开关与PLC电连接；

所述连接单元包括弹性绳和固定板，所述固定板固定在控制管的靠近控制盒的一端的内壁上，所述弹性绳的两端分别与固定板和控制板固定连接；

所述安全机构包括传动组件、两个驱动组件和两个安全组件，所述传动组件与控制板连接，所述传动组件与驱动组件连接，所述驱动组件与安全组件一一对应，所述驱动组件与安全组件连接，两个安全组件分别设置在门体的靠近开口的一侧的两端；

所述安全组件包括两个安全单元，所述安全单元包括第一凹口、第二凹口、固定杆、连杆、滑块、丝杆和第一轴承，所述第一轴承固定在主体的内部，所述丝杆的一端与第一轴承的内圈固定连接，两个丝杆的另一端相互固定连接，两个丝杆同轴设置，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述连杆的两端分别与固定杆的一端和滑块固定连接，所述第一凹口和第二凹口均设置在门体的靠近开口的一侧，所述第一凹口与第二凹口连通，两个第二凹口分别设置在两个第一凹口的相互远离的一侧，所述第二凹口与固定杆匹配，所述第二凹口与固定杆同轴设置，其中一个丝杆与驱动组件连接；

所述驱动组件包括蜗轮、连接轴、蜗杆和第二轴承，所述第二轴承固定在主体的内部，所述蜗杆的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述蜗杆的另一端与传动组件连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述连接轴的两端分别与蜗轮和丝杆固定连接。

作为优选，为了带动蜗杆转动，所述传动组件包括齿条、传动轴和齿轮，所述齿条的一端与控制板固定连接，所述传动轴的两端分别与两个蜗杆的远离第二轴承的一端固定连接，所述传动轴与蜗杆同轴设置，所述齿轮固定在传动轴上，所述齿条的另一端与齿轮啮合。

作为优选，为了限制齿条的移动方向，所述传动组件还包括导向杆，所述导向杆的一端固定在主体的靠近开口的一侧的内壁上，所述齿条上设有盲孔，所述导向杆的另一端设置在盲孔的内部，所述导向杆与盲孔匹配，所述齿条与导向杆滑动连接。

作为优选，为了使得齿条移动时不会发生转动，所述盲孔的截面形状为方形。

作为优选，为了使得齿轮转动流畅，所述齿条上涂有润滑脂。

作为优选，为了限制连杆的移动方向，所述安全组件还包括限位杆，所述限位杆的两端分别与开口内的顶部和底部固定连接，所述连杆上设有圆孔，所述连杆穿过两个圆孔，所述连杆与限位杆滑动连接。

作为优选，为了便于固定杆插入第二凹口内，所述固定杆的靠近第二凹口的一端设有倒角。

作为优选，为了实现防腐的目的，所述丝杆上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体的上方设有若干启动按钮，所述启动按钮与PLC电连接。

作为优选，为了实现隔热的目的，所述主体的外侧涂有隔热涂层。

本发明的有益效果是，该可靠性高的箱式炉通过抽真空机构，实现了对主体内部抽真空的功能，从而减小了主体内部的含氧量，避免热处理时出现工件被氧化的现象，从而提高了热处理的质量，提高了设备的可靠性，与现有的抽真空机构相比，该抽真空机构还可以使得门体牢牢的抵靠在主体上，从而减小了热处理时出现漏气的现象的几率，从而减少了热量的流失，避免对热处理工作造成影响，提高了设备的实用性，通过安全机构，在工作时可以固定门体的位置，使得在进行热处理时门体不会被打开，从而减小了烫伤工作人员的几率，从而提高了设备的安全性，与现有的安全机构相比，该安全机构与抽真空机构为一体联动机构，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的可靠性高的箱式炉的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的可靠性高的箱式炉的安全机构的俯视图；

图4是图3的B部放大图；

图中：1.主体，2.门体，3.加热装置，4.出气管，5.抽气泵，6.进气管， 7.控制盒，8.控制管，9.控制板，10.控制开关，11.弹性绳，12.固定板，13. 齿条，14.齿轮，15.传动轴，16.蜗杆，17.蜗轮，18.连接轴，19.丝杆，20.滑块，21.连杆，22.固定杆，23.限位杆，24.导向杆，25.启动按钮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种可靠性高的箱式炉，包括主体1、门体2和加热装置3，所述主体1的一侧设有开口，所述门体2盖设在开口上，所述门体2抵靠在主体1的靠近开口的一侧，所述加热装置3设置在主体1的远离开口的一侧的内壁上，所述主体1的内部设有PLC，所述加热装置3与PLC电连接，还包括抽真空机构和安全机构，所述抽真空机构与安全机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。进行热处理工作时，使用者将工件放入主体1的内部，再将门体2遮住开口，再控制加热装置3启动，从而对工件进行热处理工作。

该可靠性高的箱式炉通过抽真空机构，实现了对主体1内部抽真空的功能，从而减小了主体1内部的含氧量，避免热处理时出现工件被氧化的现象，从而提高了热处理的质量，提高了设备的可靠性，通过安全机构，在工作时可以固定门体2的位置，使得在进行热处理时门体2不会被打开，从而减小了烫伤工作人员的几率，从而提高了设备的安全性。

如图1-2所示，所述抽真空机构包括抽气组件、通气管和控制组件，所述控制组件设置在主体1内的顶部，所述抽气组件和通气管均设置在主体1的远离开口的一侧，所述通气管与主体1的内部连通，所述通气管内设有阀门，所述阀门与PLC电连接；

所述抽气组件包括抽气泵5、进气管6和出气管4，所述抽气泵5固定在主体1的远离开口的一侧上，所述抽气泵5通过进气管6与主体1的内部连通，所述抽气泵5与出气管4连通，所述抽气泵5与PLC电连接；

所述控制组件包括控制盒7、控制板9、控制管8、两个连接单元和两个控制开关10，所述控制盒7固定在主体1内的顶部，所述控制管8的一端与控制盒7的内部连通，两个控制开关10关于控制管8的轴线对称设置，所述控制开关10固定在控制管8的另一端的内壁上，所述控制板9设置在控制管8的内部，所述控制板9与控制管8的内壁密封滑动连接，所述控制板9的远离控制盒7 的一侧与安全机构连接，所述控制板9的另一侧的两端分别与两个连接单元连接，所述控制开关10与PLC电连接；

所述连接单元包括弹性绳11和固定板12，所述固定板12固定在控制管8 的靠近控制盒7的一端的内壁上，所述弹性绳11的两端分别与固定板12和控制板9固定连接；

当进行热处理工作时，门体2是与主体1抵靠的，使得门体2将开口堵住，再控制抽气泵5启动，将主体1内部的空气通过进气管6和出气管4排入大气中，从而减小了主体1内部的含氧量，避免热处理时出现工件被氧化的现象，从而提高了热处理的质量，提高了设备的可靠性，从而降低了主体1内部的气压，使得主体1内部的气压低于控制盒7内的气压，从而带动控制板9向远离固定板12的方向移动，拉伸弹性绳11，当控制板9移动至与控制开关10抵靠后，发送信号给PLC，PLC控制抽气泵5停止工作，从而实现了自动抽真空的功能，从而提高了设备的便捷性，通过减小主体1内的气压，使得门体2可以牢牢的抵靠在主体1上，从而减小了热处理时出现漏气的现象的几率，从而减少了热量的流失，避免对热处理工作造成影响，提高了设备的实用性，当热处理工作结束后，需要将工件取出时，控制阀门打开，便于外界的空气通过通气管进入主体1的内部，从而实现主体1内外气压一致，从而便于打开门体2，同时在弹性绳11的回复力的作用，使得控制板9向靠近固定板12的方向，通过控制板9在控制管8内的移动，可以带动安全机构工作。

如图1、图3和图4所示，所述安全机构包括传动组件、两个驱动组件和两个安全组件，所述传动组件与控制板9连接，所述传动组件与驱动组件连接，所述驱动组件与安全组件一一对应，所述驱动组件与安全组件连接，两个安全组件分别设置在门体2的靠近开口的一侧的两端；

所述安全组件包括两个安全单元，所述安全单元包括第一凹口、第二凹口、固定杆22、连杆21、滑块20、丝杆19和第一轴承，所述第一轴承固定在主体 1的内部，所述丝杆19的一端与第一轴承的内圈固定连接，两个丝杆19的另一端相互固定连接，两个丝杆19同轴设置，所述滑块20套设在丝杆19上，所述滑块20的与丝杆19的连接处设有与丝杆19匹配的螺纹，所述连杆21的两端分别与固定杆22的一端和滑块20固定连接，所述第一凹口和第二凹口均设置在门体2的靠近开口的一侧，所述第一凹口与第二凹口连通，两个第二凹口分别设置在两个第一凹口的相互远离的一侧，所述第二凹口与固定杆22匹配，所述第二凹口与固定杆22同轴设置，其中一个丝杆19与驱动组件连接；

所述驱动组件包括蜗轮17、连接轴18、蜗杆16和第二轴承，所述第二轴承固定在主体1的内部，所述蜗杆16的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述蜗杆16的另一端与传动组件连接，所述蜗轮17与蜗杆16啮合，所述连接轴18 的两端分别与蜗轮17和丝杆19固定连接。

当抽真空时，控制板9向远离固定板12的方向移动，从而带动齿条13移动，通过齿条13与齿轮14的啮合，使得齿轮14转动，从而带动传动轴15转动，使得蜗杆16转动，通过蜗杆16与蜗轮17的啮合，使得蜗轮17转动，从而带动连接轴18转动，使得丝杆19转动，从而使得两个滑块20向相互远离的方向移动，从而通过连杆21带动固定杆22插入第二凹口内，从而可以实现固定门体2位置的功能，使得在进行热处理时门体2不会被打开，从而减小了烫伤工作人员的几率，从而提高了设备的安全性，当取料时，外界的空气通过通气管进入主体1的内部，从而使得控制板9向靠近固定板12的方向移动，使得齿条13反向移动，从而可以带动传动轴15反向转动，使得丝杆19反向转动，从而使得两个滑块20向相互靠近的方向移动，使得固定杆22从第二凹口处移出，从而不再固定门体2的位置，从而便于工作人员打开门体2。

作为优选，为了带动蜗杆16转动，所述传动组件包括齿条13、传动轴15 和齿轮14，所述齿条13的一端与控制板9固定连接，所述传动轴15的两端分别与两个蜗杆16的远离第二轴承的一端固定连接，所述传动轴15与蜗杆16同轴设置，所述齿轮14固定在传动轴15上，所述齿条13的另一端与齿轮14啮合。

控制板9移动时，可以带动齿条13移动，通过齿条13与齿轮14的啮合，使得齿轮14转动，从而带动连接轴18转动，使得丝杆19转动，从而实现了传递动力的功能。

作为优选，为了限制齿条13的移动方向，所述传动组件还包括导向杆24，所述导向杆24的一端固定在主体1的靠近开口的一侧的内壁上，所述齿条13 上设有盲孔，所述导向杆24的另一端设置在盲孔的内部，所述导向杆24与盲孔匹配，所述齿条13与导向杆24滑动连接。

作为优选，为了使得齿条13移动时不会发生转动，所述盲孔的截面形状为方形。

通过设置导向杆24，限制了齿条13的移动方向，通过将盲孔设置为方形孔，使得齿条13沿着导向杆24移动时不会发生转动，从而提高了齿条13移动时的稳定性，

作为优选，为了使得齿轮14转动流畅，所述齿条13上涂有润滑脂，减小了齿条13与齿轮14之间的摩擦力，从而使得齿轮14转动时更加的流畅。

作为优选，为了限制连杆21的移动方向，所述安全组件还包括限位杆23，所述限位杆23的两端分别与开口内的顶部和底部固定连接，所述连杆21上设有圆孔，所述连杆21穿过两个圆孔，所述连杆21与限位杆23滑动连接。

通过设置限位杆23，限制了连杆21的移动方向，使得连杆21上下移动稳定，从而限制了滑块20的移动方向，使得滑块20在沿着丝杆19移动时不会发生转动，从而提高了连杆21移动时的稳定性。

作为优选，为了便于固定杆22插入第二凹口内，所述固定杆22的靠近第二凹口的一端设有倒角。

作为优选，为了实现防腐的目的，所述丝杆19上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体1的上方设有若干启动按钮25，所述启动按钮25与PLC电连接。

通过设置启动按钮25，可以控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了实现隔热的目的，所述主体1的外侧涂有隔热涂层。

当进行热处理工作时，门体2是与主体1抵靠的，使得门体2将开口堵住，再控制抽气泵5启动，将主体1内部的空气通过进气管6和出气管4排入大气中，从而减小了主体1内部的含氧量，避免热处理时出现工件被氧化的现象，从而提高了热处理的质量，提高了设备的可靠性，从而降低了主体1内部的气压，使得主体1内部的气压低于控制盒7内的气压，从而带动控制板9向远离固定板12的方向移动，拉伸弹性绳11，当控制板9移动至与控制开关10抵靠后，发送信号给PLC，PLC控制抽气泵5停止工作，从而实现了自动抽真空的功能，从而提高了设备的便捷性，通过减小主体1内的气压，使得门体2可以牢牢的抵靠在主体1上，从而减小了热处理时出现漏气的现象的几率，从而减少了热量的流失，避免对热处理工作造成影响，提高了设备的实用性，当热处理工作结束后，需要将工件取出时，控制阀门打开，便于外界的空气通过通气管进入主体1的内部，从而实现主体1内外气压一致，从而便于打开门体2，同时在弹性绳11的回复力的作用，使得控制板9向靠近固定板12的方向，通过控制板9在控制管8内的移动，可以带动安全机构工作。当抽真空时，控制板9 向远离固定板12的方向移动，从而带动齿条13移动，通过齿条13与齿轮14 的啮合，使得齿轮14转动，从而带动传动轴15转动，使得蜗杆16转动，通过蜗杆16与蜗轮17的啮合，使得蜗轮17转动，从而带动连接轴18转动，使得丝杆19转动，从而使得两个滑块20向相互远离的方向移动，从而通过连杆21 带动固定杆22插入第二凹口内，从而可以实现固定门体2位置的功能，使得在进行热处理时门体2不会被打开，从而减小了烫伤工作人员的几率，从而提高了设备的安全性，当取料时，外界的空气通过通气管进入主体1的内部，从而使得控制板9向靠近固定板12的方向移动，使得齿条13反向移动，从而可以带动传动轴15反向转动，使得丝杆19反向转动，从而使得两个滑块20向相互靠近的方向移动，使得固定杆22从第二凹口处移出，从而不再固定门体2的位置，从而便于工作人员打开门体2。

与现有技术相比，该可靠性高的箱式炉通过抽真空机构，实现了对主体1 内部抽真空的功能，从而减小了主体1内部的含氧量，避免热处理时出现工件被氧化的现象，从而提高了热处理的质量，提高了设备的可靠性，与现有的抽真空机构相比，该抽真空机构还可以使得门体2牢牢的抵靠在主体1上，从而减小了热处理时出现漏气的现象的几率，从而减少了热量的流失，避免对热处理工作造成影响，提高了设备的实用性，通过安全机构，在工作时可以固定门体2的位置，使得在进行热处理时门体2不会被打开，从而减小了烫伤工作人员的几率，从而提高了设备的安全性，与现有的安全机构相比，该安全机构与抽真空机构为一体联动机构，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。