一种用于氢化釜的自吸气式循环低压加氢装置

技术领域

本发明属于自吸加氢技术领域，具体地说，涉及一种用于氢化釜的自吸气式循环低压加氢装置。

背景技术

淀粉糖加氢形成糖醇的过程是在镍系催化剂催化下完成的，催化加氢(氢化)的速度与糖液中溶解的氢气量关系很大，糖液中的溶氢量越大，氢化反应速度越快，一般通过增大氢化反应压力来增加糖液中的溶氢量，但是这样操作反应釜的有效容积很难超过10立方，投资大、运行成本高，超高的反应压力存在泄漏发生火灾的危险性，影响糖醇的加工质量和效率。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于氢化釜的自吸气式循环低压加氢装置，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种用于氢化釜的自吸气式循环低压加氢装置，包括氢化釜，所述氢化釜的表面螺接有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的内部设有吸氢通道，所述吸氢通道的两端设置有吸氢孔，搅拌轴的表面滑动连接有安装套，所述安装套的内部滑动连接有搅拌叶，所述搅拌叶的表面焊接有弹性定位套，搅拌叶与弹性定位套的内部均设有出氢通道，搅拌叶的内部设有出氢孔，弹性定位套的表面焊接有挤压环，吸氢孔的内部设有安装滑槽，所述挤压环滑动连接在安装滑槽的内部，且挤压环的表面焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧焊接在安装滑槽的内壁，搅拌轴的内部设有限位孔，弹性定位套卡接在限位孔的内部。

所述搅拌电机螺接在氢化釜的顶部中端，吸氢孔设置在搅拌轴的内部，且吸氢孔设置在吸氢通道的两侧部分上端，吸氢通道与吸氢孔相连通设置。

所述安装套呈圆环状结构，搅拌叶呈弧形板状结构，搅拌叶设置有多组，每组搅拌叶的内部上端均设置有多组出氢孔，多组出氢孔与搅拌叶上的出氢通道相连通。

所述弹性定位套由空心等腰梯形弹性块和空心矩形板组成，空心等腰梯形弹性块的外侧竖直面焊接在空心矩形框的内侧表面，空心矩形板焊接在搅拌叶的内侧表面，搅拌叶与弹性定位套上的出氢通道相连通设置。

所述挤压环呈圆环状结构，挤压环的内壁焊接在弹性定位套上空心矩形板的表面，挤压弹簧焊接在挤压环的外侧表面与安装滑槽的外侧内壁。

所述限位孔设置在吸氢通道的两侧部分下端，吸氢通道与限位孔相连通设置，限位孔与弹性定位套上空心等腰梯形弹性块相匹配设置，空心等腰梯形弹性块卡接在限位孔的内部。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

根据实际氢化釜的大小，将相应大小的搅拌叶自下而上沿着搅拌轴的表面滑动，弹性定位套的倾斜面挤压在搅拌轴表面并使挤压弹簧向外压缩，弹性定位套移动至限位孔外侧后，挤压弹簧复位使弹性定位套卡接在限位孔内，结构简单，便于对搅拌叶进行安装，满足不同加工需求，搅拌电机驱动搅拌轴发生转动，液面上的氢气通过吸氢孔进入吸氢通道与出氢通道内并最终通过出氢孔排出，实现低压加氢，保证糖醇加工安全和效率，适合推广。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌轴与搅拌叶连接结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本发明搅拌轴与弹性定位套连接结构示意图。

图中：氢化釜1；搅拌电机2；搅拌轴3；吸氢通道4；吸氢孔5；安装套6；搅拌叶7；弹性定位套8；出氢通道9；出氢孔10；挤压环11；安装滑槽12；挤压弹簧13；限位孔14。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参照图1、图2、图3和图4，一种用于氢化釜的自吸气式循环低压加氢装置，包括氢化釜1，氢化釜1的表面螺接有搅拌电机2，搅拌电机2的动力输出端传动连接有搅拌轴3，搅拌轴3的内部设有吸氢通道4，吸氢通道4的两端设置有吸氢孔5，搅拌电机2螺接在氢化釜1的上表面中端，吸氢孔5设置在搅拌轴3的内部，且吸氢孔5设置在吸氢通道4的两侧部分上端，吸氢通道4与吸氢孔5相连通设置，通过搅拌电机2驱动搅拌轴3发生转动，将液面上的氢气通过吸氢孔5吸入吸氢通道4内，最终通过出氢通道9与出氢孔10排出，实现低压加氢，保证糖醇加工时的安全性；

参照图1和图2，搅拌轴3的表面滑动连接有安装套6，安装套6的内部滑动连接有搅拌叶7，搅拌叶7的表面焊接有弹性定位套8，搅拌叶7的内部设有出氢孔10，安装套6呈圆环状结构，搅拌叶7呈弧形板状结构，搅拌叶7设置有多组，每组搅拌叶7的内部上端均设置有多组出氢孔10，多组出氢孔10与搅拌叶7上的出氢通道9相连通，小部分通过出氢通道9排出的氢气通过多组出氢孔10排出，使得氢气均匀的分布在淀粉糖液底部的各个部分，进而保证氢气与淀粉糖液混合的均匀度，保证加工质量；

参照图1和图4，搅拌叶7与弹性定位套8的内部均设有出氢通道9，弹性定位套8由空心等腰梯形弹性块和空心矩形板组成，空心等腰梯形弹性块的外侧竖直面焊接在空心矩形框的内侧表面，空心矩形板焊接在搅拌叶7的内侧表面，搅拌叶7与弹性定位套8上的出氢通道9相连通设置，氢气进入吸氢通道4的内部后，沿着弹性定位套8和搅拌叶7上的出氢通道9流动并最终排出，氢气流动至淀粉糖液的底部，实现氢气与淀粉糖液的充分混合，保证加工效率；

参照图3，弹性定位套8的表面焊接有挤压环11，吸氢孔5的内部设有安装滑槽12，挤压环11滑动连接在安装滑槽12的内部，且挤压环11的表面焊接有挤压弹簧13，挤压弹簧13焊接在安装滑槽12的内壁，挤压环11呈圆环状结构，挤压环11的内壁焊接在弹性定位套8上空心矩形板的表面，挤压弹簧13焊接在挤压环11的外侧表面与安装滑槽12的外侧内壁，安装搅拌叶7时，将安装套6沿着搅拌轴3的表面自下而上滑动，弹性定位套8挤压在搅拌轴3表面并使挤压环11挤压在挤压弹簧13表面，弹性定位套8移动至限位孔14外侧后，挤压弹簧13复位拉伸使弹性定位套8卡接在限位孔14内，完成对搅拌叶7的安装，结构简单，便于安装；

参照图4，搅拌轴3的内部设有限位孔14，弹性定位套8卡接在限位孔14的内部，限位孔14设置在吸氢通道4的两侧部分下端，吸氢通道4与限位孔14相连通设置，限位孔14与弹性定位套8上空心等腰梯形弹性块相匹配设置，空心等腰梯形弹性块卡接在限位孔14的内部，拆卸搅拌叶7时，向下端滑动安装套6，使得挤压环11向外端挤压挤压弹簧13并使弹性定位套8脱离限位孔14，此时即可将搅拌叶7取下进行更换，结构简单。

工作原理：使用前，将安装套6沿着搅拌轴3的表面自下而上滑动，弹性定位套8的倾斜面挤压在搅拌轴3的表面，使得挤压环11向外端移动并挤压在挤压弹簧13表面，此时弹性定位套8滑入吸氢孔5的内部，当弹性定位套8移动至限位孔14外侧时，挤压弹簧13复位拉伸使弹性定位套8卡接固定在限位孔14的内部，形成相对密封结构，完成对搅拌叶7的安装，结构简单，方便更换不同大小的搅拌叶7，满足实际不同的使用需求，淀粉糖液在氢化釜1内反应时，搅拌电机2驱动搅拌轴3发生转动，通过吸氢孔5将液面上的氢气吸入到搅拌轴3上吸氢通道4的内部，氢气沿着吸氢通道4流入弹性定位套8上的出氢通道9内并沿着搅拌叶7上的出氢通道9流动，最终通过出氢孔10排出并与淀粉糖液的底部接触，排出的氢气通过搅拌作用快速与淀粉糖液混合并溶入其内部，提高了氢化反应的速度，进而提高了催化加氢的速度，提高糖醇的加工效率，无需进行加压操作，同时适用于大剂量加工，结构简单，适合推广。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。