一种用于海水鱼种苗的膨化浮性开口饲料，及其加工方法

技术领域

本发明属于水产饲料技术领域，尤其涉及一种用于海水鱼种苗的膨化浮性开口饲料，及其加工方法。

背景技术

海水鱼种苗，指的是石斑鱼、鲳鱼、加州鲈鱼以及鲷鱼这类海里鱼类的幼体，这些鱼苗幼体生长前期摄入吃下的饲料就叫开口饲料，由于鱼种苗自身规格较小，消化吸收功能还没有发育全面，因此开口饲料相较于成鱼饲料，就要求其易消化、氨基酸含量较高以及对肠道刺激要小。

但是另一方面，目前现有的开口饲料，都没有考虑到种苗摄食所需时间相对较长这一点，因此若采用浮性、水稳定性一般的饲料配方，则饲料大部分还没有被鱼苗幼体吃下时，就已经早早地沉入水中溶解掉了，就这直接造成了种苗开口饲料的极大浪费，间接造成了水质变坏。

综上所述，市场上急需一种营养物质充分、浮性好以及幼鱼易消化吸收的开口饲料。

专利公开号为CN 111345407A，公开日为2020.06.30的中国发明专利公开了一种斑鳠鱼鱼苗专用饲料，由以下重量份比例的组成制成：玉米粉8份、鱼粉9份、昆虫蛋白粉22份、次粉20份、复合维生素3份、豆粕粉12份、虾壳粉6份、猪肝泥9份、麦饭石3份、沸石4份、艾蒿2份、芦荟2.5份。

但是该发明专利中的鱼苗专用饲料，存在营养物质不易被幼鱼吸收，以及浮性效果差的问题，大部分饲料就直接分解在水中了。

此外，现有的饲料生产用混合机，大多都存在以下几个问题：第一，不方便多种物料、不同操作方式的添加动作；第二，不方便对加入的物料进行实时检测的操作。

综上所述，市场上急需一种具有多个加料口，多种加料方式的灵活型带检测功能的新型饲料生产混合机。

专利公告号为CN 211636130U，公告日为2020.10.09的中国实用新型专利公开了一种新型鱼虾饲料原料搅拌混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部卡接有第一轴承，所述第一轴承的内部穿设有第一转轴，所述第一转轴的顶端与电机的输出轴固定连接。

但是该实用新型专利中的搅拌混合装置，存在加料时操作不够灵活，以及加料的同时不方便进行抽样检测操作的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于海水鱼种苗的膨化浮性开口饲料，及其加工方法，其能通过将鱼粉、面粉、鱼油、螺旋藻粉、冷冻水蚯蚓粉、磷虾粉、饲料补充剂以及饲料添加剂混合后再膨化的方式，制得适用于鱼苗的膨化浮性开口饲料，该饲料具有营养配比合理充分，能满足鱼苗生长初期全部营养需求，以及浮性效果好，满足幼鱼相对较长摄食时间和相对较弱摄食能力的优点。此外，加工方法中使用的混合机，其结构包括细混合原料回流管单元以及加料管单元，其优点为方便细混合原料和多种原始物料独立添加，添加操作简单高效、灵活可控，以及方便对细混合原料进行实时抽样检测，检测结构合理有效。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于海水鱼种苗的膨化浮性开口饲料，包括按重量计的以下各组分：

鱼粉40-50份、

鱼油2-4份、

面粉16-22份、

螺旋藻粉5-11份、

冷冻水蚯蚓粉1-3份、

磷虾粉2-9份、

饲料补充剂5-13份、

饲料添加剂3-9份。

进一步优选的技术方案在于：所述饲料补充剂包括磷酸氢钙、麦芽低聚糖、羧甲基纤维素钠、硫酸铁、甜菜碱、枯草芽孢杆菌以及地衣芽孢杆菌。

进一步优选的技术方案在于：所述饲料添加剂包括丙酸钙防霉防霉剂、乳酸链球菌素抗菌剂以及丁基羟基茴香醚抗氧化剂。

进一步优选的技术方案在于：所述膨化浮性开口饲料的粒径为0.5-1.2mm，含水率为5-8%，容重为320-480g/L，浮水率在98%以上。

一种用于海水鱼种苗的膨化浮性开口饲料的加工方法，依次包括以下步骤：

S1、原料混合，在混合机中加入所述鱼粉、面粉、螺旋藻粉、冷冻水蚯蚓粉、磷虾粉、饲料补充剂以及饲料添加剂，得到混合原料；

S2、原料超微粉碎，在超微粉碎机中，将所述混合原料粉碎至80目筛的通过率≥99%，得到细混合原料；

S3、第二次原料混合，将所述细混合原料以及鱼油放入所述混合机，混合均匀后得到待调质料；

S4、加水调质，在双轴调质机中，加入所述待调质料，并加水、加蒸汽，进行调质，得到待膨化料；

S5、膨化干燥，在双螺杆膨化机中加入所述待膨化料，膨化、造粒、干燥后，得到饲料主体；

S6、喷涂油脂，往所述饲料主体上喷涂油脂，最后冷却，得到最终的膨化浮性开口饲料。

进一步优选的技术方案在于：所述混合机包括设置在混合机主体上的细混合原料回流管单元，以及用于添加所述鱼粉、鱼油、面粉、螺旋藻粉、冷冻水蚯蚓粉、磷虾粉、饲料补充剂和饲料添加剂的加料管单元。

进一步优选的技术方案在于：所述细混合原料回流管单元包括设置在所述混合机主体顶板上的竖直管，设置在所述竖直管上且为倒置等腰梯形状的下料斗，设置在所述下料斗倾斜内侧面上的两个竖向柱，设置在两个所述竖向柱之间的旋转辊筒，设置在所述旋转辊筒上并用于往所述下料斗内输送所述细混合原料的输送带，以及设置在所述竖向柱上并用于对所述细混合原料进行抽样检测的抽样部。

进一步优选的技术方案在于：所述抽样部包括设置在所述竖向柱上的方形孔，设置在所述方形孔上的方形柱，设置在所述方形柱外侧端上的推动板，从所述推动板外侧面向内开设且具有向下倾斜内底面的抽样槽，从所述抽样槽内侧面向外开设且迎着所述细混合原料输送方向的抽样孔，以及套在所述方形柱上且两端分别连接所述竖向柱和所述推动板并在顶起复位时向外推出所述细混合原料样品的推动用弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述抽样部还包括设置在所述方形孔上的限位板，设置在所述方形柱上表面上并用于插入所述限位板的限位槽，设置在所述竖向柱侧面上并用于插入固定所述推动用弹簧的固定圆环，以及设置在所述推动板内侧面上并用于安装所述所述推动用弹簧的弹簧槽。

进一步优选的技术方案在于：所述加料管单元包括设置在所述混合机主体顶板上且与所述竖直管关于驱动电机两侧对称的加料管，设置在所述加料管上且靠近所述竖直管一端下表面用于安装两个所述竖向柱的加料腔体，设置在所述加料腔体上层板上的若干个料槽管，设置在所述加料腔体上且靠近所述竖直管一端并通过插入所述抽样孔进而在所述加料腔体进料时外排空气的方式以用于吹出所述抽样槽内上一次抽样时残留的所述细混合原料的吹出管。

本发明通过将鱼粉、鱼油、面粉、螺旋藻粉、冷冻水蚯蚓粉、磷虾粉、饲料补充剂以及饲料添加剂混合后再膨化的方式，制得适用于鱼苗的膨化浮性开口饲料，该饲料具有营养配比合理充分，能满足鱼苗生长初期全部营养需求，以及浮性效果好，满足幼鱼相对较长摄食时间和相对较弱摄食能力的优点。此外，加工方法中使用的混合机，其结构包括细混合原料回流管单元以及加料管单元，其优点为方便细混合原料和多种原始物料独立添加，添加操作简单高效、灵活可控，以及方便对细混合原料进行实时抽样检测，检测结构合理有效的优点。

附图说明

图1为本发明中加工方法的流程图。

图2为本发明中混合机的结构示意图。

图3为本发明中细混合原料回流管单元在侧视角度下的位置结构示意图。

图4为本发明中抽样部的位置结构示意图。

图5为本发明中吹出管的使用示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种用于海水鱼种苗的膨化浮性开口饲料，包括按重量计的以下各组分：

鱼粉40-50份、

鱼油2-4份、

面粉16-22份、

螺旋藻粉5-11份、

冷冻水蚯蚓粉1-3份、

磷虾粉2-9份、

饲料补充剂5-13份、

饲料添加剂3-9份。

在本实施例中，所述鱼粉、鱼油、面粉、螺旋藻粉、冷冻水蚯蚓粉以及磷虾粉，用于保证所述开口饲料中充分的蛋白质、氨基酸和、油脂以及热量，保证幼鱼成长初期相对较大的营养需求。

所述饲料补充剂包括磷酸氢钙、麦芽低聚糖、羧甲基纤维素钠、硫酸铁、甜菜碱、枯草芽孢杆菌以及地衣芽孢杆菌。所述饲料添加剂包括丙酸钙防霉防霉剂、乳酸链球菌素抗菌剂以及丁基羟基茴香醚抗氧化剂。

在本实施例中，所述饲料补充剂包含多种矿物质、微量元素以及益生菌，可以补充上述基本的饲料组分，最后是所述饲料添加剂，其用于保证饲料制得后的长期有效性和安全性，避免饲料过快腐败变质。

所述膨化浮性开口饲料的粒径为0.5-1.2mm，含水率为5-8%，容重为320-480g/L，浮水率在98%以上。

在本实施例中，由于种苗在摄食时具有所需时间长，摄食能力弱的特点，因此第一，采用低密度、浮性大的膨化饲料，这样所述开口饲料就可以相对长期地漂浮在水面，种苗可以慢慢地吃，避免饲料大量沉底后溶解失效的问题；第二，所述开口饲料采用相对较小的粒径规格，可以保证幼鱼安全摄入。

一种用于海水鱼种苗的膨化浮性开口饲料的加工方法，依次包括以下步骤：

S1、原料混合，在混合机中加入所述鱼粉、面粉、螺旋藻粉、冷冻水蚯蚓粉、磷虾粉、饲料补充剂以及饲料添加剂，得到混合原料；

S2、原料超微粉碎，在超微粉碎机中，将所述混合原料粉碎至80目筛的通过率≥99%，得到细混合原料；

S3、第二次原料混合，将所述细混合原料以及鱼油放入所述混合机，混合均匀后得到待调质料；

S4、加水调质，在双轴调质机中，加入所述待调质料，并加水、加蒸汽，进行调质，得到待膨化料；

S5、膨化干燥，在双螺杆膨化机中加入所述待膨化料，膨化、造粒、干燥后，得到饲料主体；

S6、喷涂油脂，往所述饲料主体上喷涂油脂，最后冷却，得到最终的膨化浮性开口饲料。

在本实施例中，所述开口饲料加工方法中的其他未提及部分，均按照现有技术中的方法、工艺、工况参数来进行，保证最终制得膨化浮性的开口饲料即可。

所述混合机包括设置在混合机主体11上的细混合原料回流管单元1，以及用于添加所述鱼粉、面粉、螺旋藻粉、冷冻水蚯蚓粉、磷虾粉、鱼油、饲料补充剂和饲料添加剂的加料管单元2。

在本实施例中，所述加料管单元2对应8种物料的8个料槽，因此制得混合原料时，先打开所述鱼粉、面粉、螺旋藻粉、冷冻水蚯蚓粉、磷虾粉、饲料补充剂以及饲料添加剂对应的料槽即可，然后出料至超微粉碎机，制得所述细混合原料，接着通过所述细混合原料回流管单元1，与鱼油的料槽，一起加入所述混合机主体11，就能最终制得所述待调质料。

其中，所述混合机具有以下优点：第一，所有物料分别对应一个料槽，因此各物料之间的添加动作互不干扰，第二，所述细混合原料单独设有一个加入口，方便后续对所述细混合原料进行抽样检测的操作。

所述细混合原料回流管单元1包括设置在所述混合机主体11顶板上的竖直管101，设置在所述竖直管101上且为倒置等腰梯形状的下料斗102，设置在所述下料斗102倾斜内侧面上的两个竖向柱103，设置在两个所述竖向柱103之间的旋转辊筒104，设置在所述旋转辊筒104上并用于往所述下料斗102内输送所述细混合原料的输送带105，以及设置在所述竖向柱103上并用于对所述细混合原料进行抽样检测的抽样部106。所述抽样部106包括设置在所述竖向柱103上的方形孔106a，设置在所述方形孔106a上的方形柱106b，设置在所述方形柱106b外侧端上的推动板106c，从所述推动板106c外侧面向内开设且具有向下倾斜内底面的抽样槽106d，从所述抽样槽106d内侧面向外开设且迎着所述细混合原料输送方向的抽样孔106e，以及套在所述方形柱106b上且两端分别连接所述竖向柱103和所述推动板106c并在顶起复位时向外推出所述细混合原料样品的推动用弹簧106f。所述抽样部106还包括设置在所述方形孔106a上的限位板106g，设置在所述方形柱106b上表面上并用于插入所述限位板106g的限位槽106h，设置在所述竖向柱103侧面上并用于插入固定所述推动用弹簧106f的固定圆环106k，以及设置在所述推动板106c内侧面上并用于安装所述所述推动用弹簧106f的弹簧槽106m。

在本实施例中，所述混合原料从所述混合机主体11的下方出料口排出，经过超微粉碎机后再通过所述细混合原料回流管单元1进入所述混合机主体11，最终可以保证所述待调质料的有效混合制得。

此外，所述输送带105上放置细混合原料，使得所述细混合原料可以依次通过所述下料斗102和所述竖直管101，顺利进入所述混合机主体11。

其中，所述抽样部106使用前，所述推动用弹簧106f属于舒张状态，此时所述抽样孔106e位于所述细混合原料的侧边，呈分离状态，要对所述细混合原料进行抽样检测时，先向内推动所述推动板106c，使得所述抽样孔106e位于所述细混合原料的前进道路上，此时所述抽样槽106d内顺利获得细混合原料样品，最后所述推动板106c处松手后，细混合原料样品就被所述抽样槽106d的内侧端面向外推出了，落下后就可以进行样品检测了。

上述样品获取方法具有以下优点：第一，所述输送带105高度较高，现有取样方式需要举高一个勺状器皿来挖一勺细混合原料，这就存在挖取不到位、对不准的问题，因此本实施例中，所述推动板106c处随意向内按压，松开后就可以获得式样，这是十分方便的；第二，所述抽样槽106d的抛物下方准备一个收料槽或接收纸后，就可以获得细混合原料样品，保证式样获得的简单性。

所述加料管单元2包括设置在所述混合机主体11顶板上且与所述竖直管101关于驱动电机12两侧对称的加料管201，设置在所述加料管201上且靠近所述竖直管101一端下表面用于安装两个所述竖向柱103的加料腔体202，设置在所述加料腔体202上层板上的若干个料槽管203，设置在所述加料腔体202上且靠近所述竖直管101一端并通过插入所述抽样孔106e进而在所述加料腔体202进料时外排空气的方式以用于吹出所述抽样槽106d内上一次抽样时残留的所述细混合原料的吹出管204。

在本实施例中，所述料槽管203的数量与所述开口饲料所有原始物料的种类相对应，保证所有原始物料可以随意选择加入与否，所述料槽管203以及加料管201上都设有截止阀，所述加料腔体202的内底面为向中间开孔处倾斜的对称式倾斜底面。

最后，使用过程中，在所述抽样槽106d处可能会积累之前抽样时残留的样品，这样就会影响检测结果，影响检测真实性，因此在检测开始前，所述抽样槽106d内需要保证充分的洁净度，所以先将所述吹出管204插入所述抽样孔106e，再将所述加料管201上的截止阀关闭，最后在所述加料腔体202内加料，通过所述吹出管204处的空气排出动作，保证所述抽样槽106d内残留的试样可以全部吹出落下，之后再将所述吹出管204封闭安放好，将所述加料管201上的截止阀打开，就可以进行正常的混合使用了，所述抽样槽106d内吹除操作可以设置为一个月一次。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。