一种焊接压紧装置

技术领域

本发明涉及锂电池极耳焊接技术领域，具体涉及一种焊接压紧装置。

背景技术

软包型锂电池模组采取人工锡焊方式把电池芯的电池极耳和起固定作用的铜排焊接在一起，进而实现电池的串并联。人工锡焊方式效率低，并且锡焊温度高，连续焊接会造成电芯温升过高，会影响电池芯的性能、甚至损坏电池芯。而激光焊接方式虽然可以解决上述问题，但由于极耳是弯折后抵接在铜排上方，两者之间无外力施压时极耳折弯部无法紧密抵接在铜排上，折弯部会部分悬空于铜排上方，激光焊接时容易出现虚焊现象。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中极耳与铜排激光焊接时两者无法紧密抵接导致容易出现虚焊的缺陷。

为此，本发明提供一种焊接压紧装置，包括

固定板，其上设有至少一个焊接孔；

压紧部件，其数量与所述焊接孔对应，所述压紧部件设于所述固定板上，所述压紧部件中部设有让位孔，所述让位孔与所述焊接孔连通，所述压紧部件的底部伸出所述固定板；

第一弹性件，其一端抵接在所述固定板上，另一端抵接在所述压紧部件上。

可选地，上述的焊接压紧装置，所述压紧部件上部设有向外凸出的挂耳，所述挂耳沿所述压紧部件长度方向延伸；所述挂耳插接在所述固定板内，所述第一弹性件的另一端抵接在所述挂耳上。

可选地，上述的焊接压紧装置，所述固定板包括上板和下板，所述下板固定于所述上板底部，所述焊接孔贯穿所述上板和下板设置；

所述上板和下板相对的一面均设有朝向各自内部凹陷的凹陷区，所述凹陷区位于所述焊接孔的两端外侧；两个所述凹陷区围成安装空间，所述挂耳插接在所述安装空间内。

可选地，上述的焊接压紧装置，所述挂耳的顶面设有第一凹槽，与所述挂耳相对的所述上板上设有第二凹槽，所述第一弹性件的两端面分别抵接在所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽底面上。

可选地，上述的焊接压紧装置，所述让位孔两端中的至少一端设有与外界连通的开口。

可选地，上述的焊接压紧装置，所述焊接孔具有多个，多个所述焊接孔平行等间距排布在所述上板上。

可选地，上述的焊接压紧装置，还包括至少一个加强部件，所述加强部件设于所述上板或所述下板上，所述加强部件沿所述上板的长度方向延伸。

可选地，上述的焊接压紧装置，还包括夹紧机构，所述夹紧机构可活动地设于所述固定板宽度方向的两侧，所述夹紧机构包括紧固组件，所述紧固组件适于将所述焊接压紧装置锁紧在电池模组上。

可选地，上述的焊接压紧装置，所述夹紧机构包括两个第一侧板，所述第一侧板铰接在所述上板上；所述紧固组件设于所述第一侧板上。

可选地，上述的焊接压紧装置，所述紧固组件包括紧固螺杆和第二弹性件；所述紧固螺杆中部设有环形凸台，所述紧固螺杆穿设在所述第一侧板上；

所述第二弹性件套设在所述紧固螺杆上，所述第二弹性件的两端分别抵接在所述第一侧板和所述环形凸台上；朝向所述第一侧板外侧移动所述紧固螺杆时，所述第二弹性件朝向所述紧固螺杆施加朝向所述第一侧板内侧的推力。

固定板，其上设有至少一个焊接孔；

压紧部件，其数量与所述焊接孔对应，所述压紧部件设于所述固定板上，所述压紧部件中部设有让位孔，所述让位孔与所述焊接孔连通，所述压紧部件的底部伸出所述固定板；

第一弹性件，其一端抵接在所述固定板上，另一端抵接在所述压紧部件上。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的焊接压紧装置使用时，将其放置于电池模组上，压紧部件底部抵接在铜排和极耳上方，第一弹性件朝向压紧部件施加向下的压力使其压紧在极耳折弯部上方，使极耳折弯部与铜排上表面紧密接触，避免悬空；激光头伸入焊接孔和让位孔中进行激光焊接，将极耳折弯部焊接在铜排上，避免虚焊现象；并且相比人工锡焊效率高、不会高温破坏电池芯。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的焊接压紧装置的第一角度示意图；

图2为本发明实施例提供的焊接压紧装置的第二角度示意图；

图3为焊接压紧装置的使用状态图；

图4为焊接压紧装置的剖视图；

图5为焊接压紧装置拆除剖切面处的压紧部件后的剖视图；

图6为紧固组件部分的剖视图；

图7为上板的背面局部示意图；

图8为下板的顶面局部示意图；

图9为压紧部件的示意图；

图10为压紧部件的示意图。

附图标记说明：

11-上板；111-第二凹槽；12-下板；13-焊接孔；14-安装空间；2-压紧部件；21-让位孔；211-开口；22-挂耳；221-第一凹槽；3-第一弹性件；4-加强部件；51-第一侧板；521-紧固螺杆；5211-环形凸台；522-第二弹性件；53-把手；54-挡块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种焊接压紧装置，如图1至图3所示，其包括固定板、压紧部件2和第一弹性件3。

其中，固定板上设有至少一个焊接孔13；压紧部件2数量与焊接孔13对应，压紧部件2设于固定板上，压紧部件2中部设有让位孔21，让位孔21与焊接孔13连通，压紧部件2的底部伸出固定板；第一弹性件3一端抵接在固定板上，另一端抵接在压紧部件2上。

使用时，将焊接压紧装置放置于电池模组上，压紧部件2底部抵接在铜排和极耳上方，第一弹性件3朝向压紧部件2施加向下的压力使其压紧在极耳折弯部上方，使极耳折弯部与铜排上表面紧密接触，避免极耳悬空；激光头伸入焊接孔13和让位孔21中进行激光焊接，将极耳折弯部焊接在铜排上，避免虚焊现象；并且相比人工锡焊效率高、不会高温破坏电池芯。

参见图9和图10，压紧部件2上部设有向外凸出的挂耳22，挂耳22沿压紧部件2长度方向延伸；压紧部件2通过挂耳22插接在固定板内，第一弹性件3的另一端抵接在挂耳22上。

参见图4、图5图7和图8，固定板包括上板11和下板12，下板12通过螺丝固定于上板11底部，焊接孔13贯穿上板11和下板12设置，下板12宽度小于上板11，下板12宽度方向的两侧边距离上板11宽度方向的两端部距离相等。上板11和下板12相对的一面均设有朝向各自内部凹陷的凹陷区，凹陷区位于焊接孔13的两端(焊接孔13长度方向的两端)外侧；上板11与下板12的两个凹陷区围成安装空间14，挂耳22插接在安装空间14内，挂耳22底面抵接在下板12上，以将压紧部件2固定在上板11和下板12之间。

挂耳22的顶面设有第一凹槽221，与挂耳22相对的上板11上设有第二凹槽111，第一弹性件3的两端面分别抵接在第一凹槽221和第二凹槽111的槽底面上，第一弹性件3上下端分别嵌置在第一凹槽221和第二凹槽111内以定位第一弹性件3。例如，第一弹性件3为压缩弹簧，压缩弹簧向压紧部件2施加向下的压力，使其压紧在极耳折弯部上方。

参见图10，压紧部件2的让位孔21两端(长度方向的两端)均设有与外界连通的开口211，焊接时焊接烟气和热气可从开口211及时排出。

参见图1至图3和图6，焊接压紧装置还包括夹紧机构，夹紧机构包括两个第一侧板51、紧固组件、把手53和挡块54。两个第一侧板51分别铰接在上板11两侧。紧固组件具有四组，四组紧固组件分别设于两个第一侧板51的两端。任一组紧固组件包括紧固螺杆521和第二弹性件522，紧固螺杆521中部设有环形凸台5211，挡块54设于第一侧板51的内壁面上，紧固螺杆521穿设在第一侧板51和挡块54上，第一侧板51和挡块54上设有容纳第二弹性件522的容纳腔，第二弹性件522套设在紧固螺杆521上，第二弹性件522的两端分别抵接在第一侧板51和环形凸台5211上，环形凸台5211抵接在挡块54上。

电池模组两端部的钣金支架上设有安装孔，第一侧板51转动至电池模组侧边，紧固螺杆521穿设在安装孔上，以将焊接压紧装置固定在电池模组上。夹紧机构从侧边拉紧上板11和下板12，使压紧部件2更加紧密地压紧在极耳折弯部上。

例如，第二弹性件522为压缩弹簧。安装紧固组件时，第一侧板51向下转动至距电池模组侧边一定距离时，向第一侧板51外移动紧固螺杆521，环形凸台5211挤压第二弹性件522使其压缩，当挡块54抵接在钣金支架上时，松开紧固螺杆521，第二弹性件522复位将紧固螺杆521推进钣金支架的安装孔，第二弹性件522的设置便于将夹紧机构安装至钣金支架上。紧固螺杆521外端套设有星型把手53，方便手持操作。

上板11和下板12均呈长条形板状，其上设有多个焊接孔13，多个焊接孔13平行等间距排布在上板11和下板12上，焊接孔13和压紧部件2数量与电池模组极耳数量相同，可根据极耳数量进行调整。焊接压紧装置可一次性压紧定位电池模组的所有极耳，压紧操作方便快捷。由于上板11和下板12长度长、厚度较薄，在上板11顶面上设有两个加强部件4，两个加强部件4分别位于上板11宽度方向的顶面两侧并沿上板11的长度方向延伸。例如，加强部件4为加强铝板。加强部件4的设置可防止上板11和下板12中部(上板11长度方向的中部)拱起，导致中部的压紧部件2无法压紧极耳。

作为实施例的第一个可替换实施方式，上板11和下板12可以一体成型设置，即固定板为整体结构，在其中部开设供挂耳22嵌入的安装空间14即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。