一种钒钛球团的制备方法及其制备系统

技术领域

本发明属于钒钛球团制备技术领域，具体涉及一种钒钛球团的制备方法及其制备系统。

背景技术

钒钛矿作为一种复合铁矿资源，具有极高的综合利用价值，如何用好钒钛矿，发挥资源的最大优势，全面回收铁钒钛一直是冶金界科研工作者努力目标。传统高炉流程以及国外非高炉流程冶炼钒钛矿，只回收了铁和钒，而钛进入高炉渣，由于钛品位太低暂无经济合理的回收价值，造成钛资源的大量流失。钒钛球团的生产工艺主要包含原料预处理、原料造球、焙烧、冷却四大工序。但现有工艺制备得到的钒钛球团质量存在不足。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种钒钛球团的制备方法及其制备系统，解决生产工艺中提产不能保障质量，保障质量产能不能提升的问题，提供一种高产稳质的球团生产方案。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钒钛球团的制备方法，包括以下步骤：

(1)将生球置于链篦机中，厚度为100～200mm，然后于200～300℃鼓风段干燥3～10min；再于300～350℃抽风段干燥3～10min，最后再于700～1000℃预热段干燥3～10min；

(2)将经步骤(1)处理后的生球置于回转窑中，回转窑以0.3～1.5r/min的速度转动，并于1200～1250℃焙烧15～70min；

(3)将经步骤(2)处理后的产物以600～1000mm的厚度铺料于环冷机上，鼓风冷却30～100min后，其温度降低至150℃以下即可。

进一步地，鼓风段干燥温度为200℃；抽风段干燥温度为350℃；预热段干燥温度800～900℃。

进一步地，鼓风段干燥时间为5min；抽风段干燥时间为5min；预热段干燥时间为20min。

进一步地，回转窑的转动速度为1.5r/min。

进一步地，焙烧温度为1250℃；焙烧时间为1200℃。

进一步地，产物中FeO含量低于5％。

一种钒钛球团的制备系统，包括连通的链篦机、回转窑和冷却风机；

链篦机包括依次连通的鼓干段、抽风段、预热Ⅰ段和预热Ⅱ段；预热Ⅱ段与回转窑连通；

冷却风机包括依次连通的环冷机一段、环冷机二段和环冷机三段；环冷机一段与回转窑连通。

进一步地，预热Ⅱ段还与多管除尘器连通；多管除尘器与两台回热风机连通；回热风机均与抽风段连通；且回热风机与多管除尘器之间均设置有冷风阀。

进一步地，环冷机三段与鼓干风机连通；鼓干风机与鼓干段连通；并在环冷机三段与鼓干风机之间设置有冷风阀。

进一步地，抽风段和预热Ⅰ段同时与电除尘器连通，并在电除尘器与抽风段和预热Ⅰ段之间设置有冷风阀。

进一步地，环冷机二段与预热Ⅰ段相连通，并在两者之间设置有冷风阀。

进一步地，回转窑倾斜设置，其倾角为3～5％。

本发明的有益效果为：

本发明通过设置冷风阀门，可控制各段的风温及风速，改善原有的因风温高不能继续提高风速的现象，从而更好的控制各段温度，保证球团干燥、预热、焙烧、冷却效果，从而生成高产量，高质量的球团。

附图说明

图1为本系统的结构示意图。

其中，1、鼓干段；2、抽风段；3、预热Ⅰ段；4、预热Ⅱ段；5、环冷机一段；6、环冷机二段；7、环冷机三段；8、冷风阀；9、冷却风机；10、回转窑；11、多管除尘器；12、回热风机；13、电除尘器；14、鼓干风机；15、主抽风机。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

实施例

如图1所示，该钒钛球团的制备系统，包括依次连通的链篦机、回转窑10和环冷机。

其中，链篦机包括相连通的鼓干段1、抽风段2、预热Ⅰ段3和预热Ⅱ段4，鼓干段1则是生球进入端，而预热Ⅱ段4则是与回转窑10连通。

预热Ⅱ段4还与多管除尘器11连通，多管除尘器11同时又与两台回热风机12连通，回热风机12则是同时与抽风段2连通；同时，在回热风机12与多管除尘器11之间均设置有冷风阀8。

另外，抽风段2和预热Ⅰ段3同时与电除尘器13连通，并在电除尘器13与抽风段2和预热Ⅰ段3之间设置有冷风阀8。而电除尘器13则是与主抽风机15连通，使产生的废物能经主抽风机15从烟囱中排出。

回转窑10倾斜设置，其倾角为3～5％，并能以0.3～1.5r/min的速度转动，优选其转动速度为1.5r/min，且回转窑10也是焦炉煤气进口。

环冷机包括环冷机一段5、环冷机二段6和环冷机三段7；且环冷机一段5、环冷机二段6和环冷机三段7分别与一个冷却风机9连通。同时，环冷机三段7还与鼓干风机14连通，并在两者之间设置有冷风阀8，而鼓干风机14则是与鼓干段1相连通。

采用该系统制备钒钛球团的方法为：

(1)合格生球在链篦机上布到100-200mm厚时经过鼓风段200℃左右、抽风段350℃左右的温度干燥后再在预热段经700～1000℃的高温进行预热处理，使生球的强度达到要求，干燥、预热作业完成，该段作业时间约需10-30min；

(2)生球经预热处理后进入回转窑焙烧，焙烧温度为1200～1250℃，回转窑在进行焙烧作业时以1.5r/min的速度匀速转动，以使生球能慢速向窑头移动并得到均匀焙烧，当生球的抗压强度满足预定要求后就从回转窑中放出进入环冷机中进行冷却，焙烧作业时间约需15～70min；

(3)焙烧好的生球在环冷机台车上铺料厚度为600～1000mm，生球随着台车缓慢运动并经三段鼓风冷却，使其最终温度降到150℃以下，FeO含量小于4％，当少量的球未冷却好时需经洒水强制冷却，冷却过程约需30-100min，冷却好的成品球送往成品仓或铁厂料场。