一种用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及圆锥破铸钢件生产技术领域，具体为一种用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备及其使用方法。

背景技术

圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石，随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机四大类；按照型号分为普通的PY圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。

圆锥破碎机内部的大多数组件由铸钢件组装而成，在圆锥破碎机铸钢件的生产过程中，需要使用到分拣设备对不同型号的铸钢件进行分类放置。

但是，现有的圆锥破碎机铸钢件分拣装置在使用过程中依旧存在一些缺陷：一、功能性较差，不能够对即将分拣分类的铸钢件进行质量的检测；二、分拣结构较为单一，不能够实现高效率对铸钢件的分类放置，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的圆锥破碎机铸钢件分拣装置功能性较差以及分拣效率较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备及其使用方法，包括分拣柱，所述分拣柱的一侧安装有第二输送装置，所述第二输送装置的一侧安装有第一输送装置，所述第一输送装置的外部设置有清理箱，所述第一输送装置与第二输送装置之间安装有检测箱，所述检测箱内部的前后端均设置有滑轨，所述滑轨的一侧滑动安装有滑块，所述滑块的一侧均固定设置有安装板，所述检测箱内部的上端固定安装有磁粉喷头，所述分拣柱的底部设置有支撑底座，且支撑底座与分拣柱转动连接，所述分拣柱的外部设置四个沿环形均匀分布的电动推杆，所述电动推杆一端的下方固定设置有支撑块，所述安装板的内部与支撑块的下端均设置有固定装置，所述电动推杆的下方均设置有第三输送装置。

优选的，所述支撑底座的内部安装有第一电机，且第一电机的输出轴与分拣柱通过联轴器传动连接，所述分拣柱的内部呈环形阵列开设有四个调节腔，所述调节腔的内部均转动安装有丝杠，所述丝杠的下端固定设置有从动齿轮，所述分拣柱下端的一侧均安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至调节腔的内部，所述第二电机的输出轴固定安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相适配，所述丝杠的外部安装有丝杠套，且丝杠套的一端延伸至分拣柱的外部，所述丝杠套的一端与电动推杆通过螺栓固定。

优选的，所述清理箱内部的上下端均安装有吹尘枪，且吹尘枪与清理箱固定连接，所述清理箱一侧的上下端均固定安装有风机，且风机与吹尘枪通过连接管密封固定。

优选的，所述检测箱底部的中间位置处安装有电磁铁，且电磁铁与检测箱通过螺栓固定，所述检测箱的上端固定设置有磁粉储罐，所述磁粉储罐的前端安装有加压泵，且加压泵与磁粉喷头通过连接管密封固定。

优选的，所述检测箱内部的前后端均安装有紫外线灯，紫外线灯安装有两个，且紫外线灯与检测箱通过螺钉固定。

优选的，所述安装板的内部固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴与安装板内部的固定装置通过联轴器传动连接，所述安装板内部固定装置的后端固定安装有振动电机，所述支撑块下端的固定装置与支撑块通过螺栓固定。

优选的，所述固定装置内部的两侧均安装有夹板，且夹板与固定装置通过滑槽滑动连接，所述固定装置内部的后端固定设置有双向液压杆，且双向液压杆的两端分别与夹板的一端固定连接，所述夹板的内侧均固定设置有套筒，套筒设置有若干个，且套筒依次分布，所述套筒的内部滑动设置有滑动柱，且滑动柱的一端延伸至套筒的外部，所述滑动柱的一端粘连固定有橡胶垫，所述滑动柱与套筒之间固定安装有支撑弹簧。

用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、生产完成后的铸钢件通过第一输送装置输送至清理箱内部，通过开启风机，风机对吸入的气体进行加压并通过连接管输送至吹尘枪，吹尘枪喷出的高压气体，能够对铸钢件表面的杂尘进行清理；

步骤二、清理完成后，安装板在滑块的带动下移动至清理箱内部，通过固定装置对铸钢件进行夹持固定，并通过滑块移动至检测箱的内部，当铸钢件位移至电磁铁的上端时，为电磁铁通电，利用电磁铁给铸钢件充磁，充磁完成后，开启加压泵，加压泵对磁粉储罐内部的磁粉与空气相结合并进行加压输送至磁粉喷头，使得磁粉能够均匀地覆盖于铸钢件的表面，之后，开启紫外线灯，工作人员能够观察磁粉在缺陷位置处形成的磁痕；

步骤三、经过质量检测的铸钢件通过第二输送装置移动至检测箱外部，此时第二电机启动，令装有电动推杆的丝杠套形成垂直运动，电动推杆移动至第二输送装置上端时，通过伸缩调节，使得电动推杆上的固定装置位于铸钢件的外部，位置调节后，利用固定装置再次对铸钢件进行夹持固定，开启第一电机，带动上端的分拣柱进行转动，令其移动至与其分类匹配的第三输送装置上，从而完成铸钢件的分类。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在分拣柱的前端设置有检测机构，生产完成后的铸钢件通过第一输送装置输送至清理箱内部，通过开启风机，风机对吸入的气体进行加压并通过连接管输送至吹尘枪，吹尘枪喷出的高压气体，能够对铸钢件表面的杂尘进行清理，在进行检测前处于洁净的状态，以降低检测误差，清理完成后，安装板在滑块的带动下移动至清理箱内部，通过固定装置对铸钢件进行夹持固定，并通过滑块移动至检测箱的内部，当铸钢件位移至电磁铁的上端时，为电磁铁通电，利用电磁铁给铸钢件充磁，充磁完成后，开启加压泵，加压泵对磁粉储罐内部的磁粉与空气相结合并进行加压输送至磁粉喷头，使得磁粉能够均匀地覆盖于铸钢件的表面，之后，开启紫外线灯，工作人员能够观察磁粉在缺陷位置处形成的磁痕，从而实现对铸钢件检测探伤的目的，通过这种方式，能够在对铸钢件分拣之前进行质量的检测，使得后续分拣机构不仅能够对铸钢件的分类进行放置，而且能够单独对不合格的铸钢件进行归类，功能性得到进一步提高。

2、本发明通过采用连续式分拣机构，经过质量检测的铸钢件通过第二输送装置移动至检测箱外部，此时第二电机启动，在主动齿轮与从动齿轮的啮合配合下，带动丝杠进行转动，而丝杠外部的丝杠套与其在摩擦力的作用下将回转运动转化为直线运动，进而令装有电动推杆的丝杠套形成垂直运动，电动推杆移动至第二输送装置上端时，通过伸缩调节，使得电动推杆上的固定装置位于铸钢件的外部，位置调节后，利用固定装置再次对铸钢件进行夹持固定，开启第一电机，带动上端的分拣柱进行转动，令其移动至与其分类匹配的第三输送装置上，由于四个电动推杆呈环形分布，且两个电动推杆互相垂直，那么在固定有铸钢件的电动推杆移动至其中一个第三输送装置上时，其中另一个电动推杆一定位于第二输送装置的上端，那么在进行分类时，另一个电动推杆同时对经过检测的铸钢件进行再夹持，从而提高了整体的分拣速度。

3、本发明通过采用灵活式固定装置，固定装置内部的两侧均安装有滑动夹板，常规状态时，双向液压杆处于展开状态，对铸钢件进行固定时，双向液压杆带动两侧的夹板进行收缩，从而逐渐对位于中心的铸钢件进行挤压，铸钢件首先接触至橡胶垫，从而对装有橡胶垫的滑动柱进行挤压，令滑动柱逐渐延伸至夹板的内部，同时支撑弹簧在受压形变的过程中为橡胶垫提供反作用力，令橡胶垫能够紧密地贴合于铸钢件的表面，形成固定，通过这种方式，在对不规则铸钢件进行固定时，通过橡胶垫的活动配合，能够令若干装有橡胶垫的滑动柱均贴合于铸钢件的外部，从而提高了对不同型号，不同规格铸钢件安装的适应性。

4、本发明通过安装板之间固定装置的后端安装有振动电机，磁粉喷洒完成后，开启振动电机，此时，表面的磁粉产生振动，一方面能够更加均匀地分布于铸钢件外部，另一方面能够抖落喷洒过多的残余，进而提高了磁粉的喷涂效果，保证探伤检测的精准度，另外在其中一个安装板的内部安装有第三电机，第三电机的输出轴能够带动位于安装板之间的固定装置发生转动，从而能够对铸钢件的正反两面均得到磁粉的覆盖。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的分拣柱俯视图；

图3为本发明的固定装置结构示意图；

图4为本发明的A区域局部放大图；

图5为本发明的B区域局部放大图。

图中：1、分拣柱；2、清理箱；3、检测箱；4、第一输送装置；5、第二输送装置；6、第三输送装置；7、吹尘枪；8、风机；9、滑轨；10、滑块；11、安装板；12、橡胶垫；13、电磁铁；14、磁粉储罐；15、加压泵；16、磁粉喷头；17、紫外线灯；18、调节腔；19、丝杠；20、丝杠套；21、电动推杆；22、支撑块；23、固定装置；24、支撑底座；25、第一电机；26、第二电机；27、双向液压杆；28、夹板；29、主动齿轮；30、从动齿轮；31、套筒；32、滑动柱；33、支撑弹簧；34、振动电机；35、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备及其使用方法，包括分拣柱1，分拣柱1的一侧安装有第二输送装置5，第二输送装置5的一侧安装有第一输送装置4，第一输送装置4的外部设置有清理箱2，第一输送装置4与第二输送装置5之间安装有检测箱3，检测箱3内部的前后端均设置有滑轨9，滑轨9的一侧滑动安装有滑块10，滑块10的一侧均固定设置有安装板11，检测箱3内部的上端固定安装有磁粉喷头16，分拣柱1的底部设置有支撑底座24，且支撑底座24与分拣柱1转动连接，分拣柱1的外部设置四个沿环形均匀分布的电动推杆21，电动推杆21一端的下方固定设置有支撑块22，安装板11的内部与支撑块22的下端均设置有固定装置23，电动推杆21的下方均设置有第三输送装置6。

进一步，支撑底座24的内部安装有第一电机25，且第一电机25的输出轴与分拣柱1通过联轴器传动连接，分拣柱1的内部呈环形阵列开设有四个调节腔18，调节腔18的内部均转动安装有丝杠19，丝杠19的下端固定设置有从动齿轮30，分拣柱1下端的一侧均安装有第二电机26，第二电机26的输出轴延伸至调节腔18的内部，第二电机26的输出轴固定安装有主动齿轮29，且主动齿轮29与从动齿轮30相适配，丝杠19的外部安装有丝杠套20，且丝杠套20的一端延伸至分拣柱1的外部，丝杠套20的一端与电动推杆21通过螺栓固定，由于四个电动推杆21呈环形分布，且两个电动推杆21互相垂直，那么在固定有铸钢件的电动推杆21移动至其中一个第三输送装置6上时，其中另一个电动推杆21一定位于第二输送装置5的上端，那么在进行分类时，另一个电动推杆21同时对经过检测的铸钢件进行再夹持，从而提高了整体的分拣速度。

进一步，清理箱2内部的上下端均安装有吹尘枪7，且吹尘枪7与清理箱2固定连接，清理箱2一侧的上下端均固定安装有风机8，且风机8与吹尘枪7通过连接管密封固定，能够对铸钢件表面的杂尘进行清理，在进行检测前处于洁净的状态，以降低检测误差。

进一步，检测箱3底部的中间位置处安装有电磁铁13，且电磁铁13与检测箱3通过螺栓固定，检测箱3的上端固定设置有磁粉储罐14，磁粉储罐14的前端安装有加压泵15，且加压泵15与磁粉喷头16通过连接管密封固定，通过这种方式，能够在对铸钢件分拣之前进行质量的检测，使得后续分拣机构不仅能够对铸钢件的分类进行放置，而且能够单独对不合格的铸钢件进行归类，功能性得到进一步提高。

进一步，检测箱3内部的前后端均安装有紫外线灯17，紫外线灯17安装有两个，且紫外线灯17与检测箱3通过螺钉固定，工作人员能够观察磁粉在缺陷位置处形成的磁痕，从而实现对铸钢件检测探伤的目的。

进一步，安装板11的内部固定安装有第三电机35，且第三电机35的输出轴与安装板11内部的固定装置23通过联轴器传动连接，安装板11内部固定装置23的后端固定安装有振动电机34，支撑块22下端的固定装置23与支撑块22通过螺栓固定，第三电机35的输出轴能够带动位于安装板11之间的固定装置23发生转动，从而能够对铸钢件的正反两面均得到磁粉的覆盖。

进一步，固定装置23内部的两侧均安装有夹板28，且夹板28与固定装置23通过滑槽滑动连接，固定装置23内部的后端固定设置有双向液压杆27，且双向液压杆27的两端分别与夹板28的一端固定连接，夹板28的内侧均固定设置有套筒31，套筒31设置有若干个，且套筒31依次分布，套筒31的内部滑动设置有滑动柱32，且滑动柱32的一端延伸至套筒31的外部，滑动柱32的一端粘连固定有橡胶垫12，滑动柱32与套筒31之间固定安装有支撑弹簧33，通过这种方式，在对不规则铸钢件进行固定时，通过橡胶垫12的活动配合，能够令若干装有橡胶垫12的滑动柱32均贴合于铸钢件的外部，从而提高了对不同型号，不同规格铸钢件安装的适应性。

用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、生产完成后的铸钢件通过第一输送装置4输送至清理箱2内部，通过开启风机8，风机8对吸入的气体进行加压并通过连接管输送至吹尘枪7，吹尘枪7喷出的高压气体，能够对铸钢件表面的杂尘进行清理；

步骤二、清理完成后，安装板11在滑块10的带动下移动至清理箱2内部，通过固定装置23对铸钢件进行夹持固定，并通过滑块10移动至检测箱3的内部，当铸钢件位移至电磁铁13的上端时，为电磁铁13通电，利用电磁铁13给铸钢件充磁，充磁完成后，开启加压泵15，加压泵15对磁粉储罐14内部的磁粉与空气相结合并进行加压输送至磁粉喷头16，使得磁粉能够均匀地覆盖于铸钢件的表面，之后，开启紫外线灯17，工作人员能够观察磁粉在缺陷位置处形成的磁痕；

步骤三、经过质量检测的铸钢件通过第二输送装置5移动至检测箱3外部，此时第二电机26启动，令装有电动推杆21的丝杠套20形成垂直运动，电动推杆21移动至第二输送装置5上端时，通过伸缩调节，使得电动推杆21上的固定装置23位于铸钢件的外部，位置调节后，利用固定装置23再次对铸钢件进行夹持固定，开启第一电机25，带动上端的分拣柱1进行转动，令其移动至与其分类匹配的第三输送装置6上，从而完成铸钢件的分类。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。