一种铸造生产用快速脱模的模具及使用方法

技术领域

本发明涉及模具脱模技术领域，具体涉及一种铸造生产用快速脱模的模具及使用方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。

当产品在模具中成型后，需要将成型后的产品从模具中取出来。为了保证产品方便的从模具中脱出，现目前普遍使用的方法是在使用模具前往模具的腔室中涂上一层脱模剂，从而起到方便成型后的产品从模具中脱出，而目前多利用人工手动的往模具的腔室中喷涂脱模剂，这种方式效率较慢，且存在一定的风险性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种铸造生产用快速脱模的模具及使用方法，该设计方案具备机器自动喷涂脱模剂，有效的提升脱模效率的优点，解决了需要手动的喷涂脱模剂且模具的脱模效率低的问题。

本发明提供如下技术方案：

一种铸造生产用快速脱模的模具，包括支撑底板，支撑底板的顶部且靠近中部的位置处固定连接有下模具，支撑底板顶部的左右两侧均固定连接有侧边支撑板，两块侧边支撑板之间的顶部固定连接有支撑顶板，支撑顶板的顶部且靠近中部的位置处安装有第一气缸，第一气缸底部的动力输出轴上固定连接有上模具，支撑顶板底部的四角均固定连接有电动伸缩杆，位于支撑顶板左侧的两根电动伸缩杆的底部和右侧的两根电动伸缩杆的底部均固定连接有连接板，两块连接板的背面固定连接有第一固定板，两块连接板的正面固定连接有第二固定板，第二固定板的正面开设有开槽，第二固定板正面的左侧固定连接有安装板，安装板的左侧安装有驱动电机，驱动电机右侧的动力输出轴上活动贯穿安装板并固定连接有丝杆，丝杆的杆体上活动连接有滑体，滑体的背面固定连接有支撑杆，支撑杆活动贯穿开槽并固定连接有承载板，第二固定板正面的右侧固定连接有定位板，丝杆的右端转动连接在定位板的左侧。

优选的，其中，第一固定板的正面开设有滑槽，承载板的背面契合于滑槽中并滑动连接在滑槽的内部，承载板的顶部和底部均固定连接有导流管，两根导流管的表面均沿纵向等距离固定连通雾化喷头，两根导流管右侧的中部通过一根“］”形状的固定管连通在一起，固定管右侧的中部固定连通有一根金属硬管；该设计的出现，能够有效的通过一根固定管将脱模剂输送到两根导流管中，进而使上模具和下模具的腔室中都能够均匀的受到脱模剂的喷涂。

优选的，其中，支撑底板顶部的左侧固定连接有固定箱，固定箱中设有脱模剂，位于支撑底板顶部的左侧的侧边支撑板上安装有一抽吸泵，抽吸泵的进液端口上连通有一根抽吸管，抽吸管的底部延伸至固定箱中，抽吸泵的出液端口上连接有软性的出液管，该出液管的右端与金属硬管的左端活动套接在一起；该设计的出现，能够有效的通过抽吸泵将固定箱中的脱模剂输送到雾化喷头中，同时出液管与金属硬管为活动连接，可方便的断开二者的连接。

优选的，其中，位于承载板顶部的雾化喷头正对于上模具底部的腔室，位于承载板底部的雾化喷头正对于下模具顶部的腔室；该设计的出现，能够有效的使雾化喷头将雾化后的脱模剂均匀的喷洒到上模具和下模具的腔室中。

优选的，其中，两块连接板与第一固定板和第二固定板组合成一个方形框架，该方形框架的内部面积大于上模具的块体面积；该设计的出现，能够有利于通过电动伸缩杆带动连接板以及第一固定板、第二固定板实现上下移动，不与上模具产生接触，也不会影响上模具的正常上下移动。

优选的，其中，支撑底板的底部且靠近中央的位置处固定连接有安装框，安装框的内部安装有第二气缸，第二气缸的顶部连接有动力轴，动力轴的顶部开设有凹槽，该凹槽内固定连接有轴承，轴承的内环中固定连接有固定柱，固定柱的顶部固定连接有螺旋轴，螺旋轴的顶部固定连接有顶动盘，顶动盘契合于下模具的腔室底部。

优选的，其中，支撑底板和下模具的内腔且与螺旋轴相对应的位置处开设有开孔，开孔的内腔中部固定连接有固定环，固定环的顶板开设有与螺旋轴相适配的滑孔，螺旋轴置于开孔中且从下往上螺旋连接在固定环的滑孔中，螺旋轴不与开孔的内壁接触；通过上述结构的实现，能够有效的通过第二气缸的顶动作用同时带动顶动盘上升和旋转，一方面起到使顶动盘在产品的底部进行旋转，从而使产品更好的与下模具的腔室实现分离的效果，另一方面起到了将下模具中成型的产品顶出，从而方便工作人员更加便捷的将下模具中的产品取出的效果，这一过程通过只需要通过第二气缸即能完成，能够有效的节省能源，并且使用过程带来的效果显著。

优选的，其中，上模具顶部的左侧开设有浇注口，上模具顶部的四角均固定连接有定位滑柱，四根定位滑柱的顶部均活动贯穿支撑顶板，上模具底部的四角均固定连接有六边形的限位插柱。

优选的，其中，下模具顶部的四角且与限位插柱相对的位置处均开设有限位插孔，限位插孔的内部滑动连接有缓冲滑板，缓冲滑板的底部固定连接有缓冲滑柱，缓冲滑柱的柱体上套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部固定在缓冲滑板的底部，缓冲弹簧的底部固定在限位插孔的内腔底部，限位插孔内腔的底部还开设有缓冲滑孔，缓冲滑柱的杆体下段滑动连接在缓冲滑孔中；通过上述结构的设计，当上模具与下模具合并在一起后，能够有效的为来自上模具压力进行一定程度的缓冲和减震，从而使上模具更好的与下模具进行合并，进而完成产品的成型操作，同时当上模具与下模具分开后，缓冲弹簧能够给限位插柱一个反推力，进而方便的推动上模具脱离下模具。

一种铸造生产用快速脱模的使用方法：

具体步骤如下；

S01、首先启动驱动电机，驱动电机驱动丝杆转动从而带动滑体在丝杆上做直线往复运动，进而同步带动支撑杆、承载板以及承载板顶部和底部的导流管进行直线往复的匀速移动；

S02、启动抽吸泵，抽吸泵通过抽吸管抽取固定箱中的脱模剂，并通过与抽吸泵出液端口上连接的出液管输送至金属硬管中，并通过固定管进入到两根导流管中，随即通过导流管上连接的雾化喷头将脱模剂雾化后喷出到上模具与下模具的腔室中；

S02-1、喷洒结束后关闭驱动电机和抽吸泵，使滑体带动承载板回到丝杆初始位置，启动电动伸缩杆，抬升连接板以及连接板上的部件远离下模具；

S03、启动第一气缸，第一气缸推动上模具下压，并与下模具合并，在与下模具合并的过程中，限位插柱进入到与之位置相对应的限位插孔中，并接触到缓冲滑板，并推动缓冲滑板下压缓冲弹簧，进而使缓冲滑柱在缓冲滑孔中滑动，直到上模具和下模具合并完成；

S04、通过浇注口往上模具和下模具形成的空腔中浇注产品原料；静置一段时间后，模具中的产品实现固化并成型；

S05、再次启动第一气缸，使其抬升上模具，使上模具远离下模具；

S06、启动第二气缸，第二气缸的动力轴往上伸出，推动整个螺旋轴上升，螺旋轴在上升的过程中，固定环内的滑孔保证螺旋轴以旋转的形式同步的实现上升，进而带动顶动盘进行旋转和抬升；

S06-1、顶动盘自下而上的推动下模具中成型的产品抬升，完成脱模。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设计的电动伸缩杆、连接板、第一固定板、第二固定板、驱动电机、抽吸泵、承载板和雾化喷头等结构，能够有效的带动雾化喷头在上模具的底部和下模具的顶部进行直线往复运动，从而通过雾化碰头的作用将脱模剂自动的喷涂在上模具和下模具的腔室中，喷涂过程自动化程度高，不需要手动喷涂，一方面提高了模具的脱模效率，另一方面保证了工作人员的安全，并且整个喷涂过程不影响装置的正常运行，提高了生产效率。

2、本发明通过设计的安装框、第二气缸、螺旋轴、固定环和顶动盘等结构，能够有效的通过第二气缸的顶动作用同时带动顶动盘上升和旋转，一方面起到使顶动盘在产品的底部进行旋转，从而使产品更好的与下模具的腔室实现分离的效果，另一方面起到了将下模具中成型的产品顶出，从而方便工作人员更加便捷的将下模具中的产品取出的效果，这一过程通过只需要通过第二气缸即能完成，能够有效的节省能源，并且使用过程带来的效果显著。

3、本发明通过设计的限位插柱、限位插孔、缓冲滑板、缓冲滑柱、缓冲弹簧和缓冲滑孔等结构，当上模具与下模具合并在一起后，能够有效的为来自上模具压力进行一定程度的缓冲和减震，从而使上模具更好的与下模具进行合并，进而完成产品的成型操作，同时当上模具与下模具分开后，缓冲弹簧能够给限位插柱一个反推力，进而方便的推动上模具脱离下模具。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明下模具放大后的正面剖视结构示意图；

图3为本发明图2中的A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中的B处放大结构示意图；

图5为本发明连接板的立体结构示意图；

图6为本发明承载板的俯视结构示意图；

图7为本发明固定环的俯视结构示意图；

图8为本发明右视的局部结构示意图；

图9为本发明固定管的正视结构示意图；

图10为本发明的正视结构示意图。

图中：1、支撑底板；101、开孔；2、侧边支撑板；3、支撑顶板；4、下模具；401、限位插孔；402、缓冲滑板；403、缓冲滑柱；404、缓冲弹簧；405、缓冲滑孔；5、上模具；501、浇注口；502、限位插柱；6、第一气缸；7、电动伸缩杆；8、连接板；801、第一固定板；8011、滑槽；9、第二固定板；901、开槽；10、安装板；11、驱动电机；1101、丝杆；1102、滑体；12、定位滑柱；13、抽吸泵；1301、抽吸管；14、固定箱；15、定位板；16、金属硬管；17、安装框；18、第二气缸；1801、动力轴；19、轴承；20、固定柱；21、螺旋轴；22、固定环；2201、滑孔；23、顶动盘；24、支撑杆；25、承载板；26、导流管；2601、雾化喷头；2602、固定管。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-10，本发明提供如下技术方案：

实施例1：

一种铸造生产用快速脱模的模具，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部且靠近中部的位置处固定连接有下模具4，支撑底板1顶部的左右两侧均固定连接有侧边支撑板2，两块侧边支撑板2之间的顶部固定连接有支撑顶板3，支撑顶板3的顶部且靠近中部的位置处安装有第一气缸6，第一气缸6底部的动力输出轴上固定连接有上模具5，支撑顶板3底部的四角均固定连接有电动伸缩杆7，位于支撑顶板3左侧的两根电动伸缩杆7的底部和右侧的两根电动伸缩杆7的底部均固定连接有连接板8，两块连接板8的背面固定连接有第一固定板801，两块连接板8的正面固定连接有第二固定板9，第二固定板9的正面开设有开槽901，第二固定板9正面的左侧固定连接有安装板10，安装板10的左侧安装有驱动电机11，驱动电机11右侧的动力输出轴上活动贯穿安装板10并固定连接有丝杆1101，丝杆1101的杆体上活动连接有滑体1102，滑体1102的背面固定连接有支撑杆24，支撑杆24活动贯穿开槽901并固定连接有承载板25，第二固定板9正面的右侧固定连接有定位板15，丝杆1101的右端转动连接在定位板15的左侧。

第一固定板801的正面开设有滑槽8011，承载板25的背面契合于滑槽8011中并滑动连接在滑槽8011的内部，承载板25的顶部和底部均固定连接有导流管26，两根导流管26的表面均沿纵向等距离固定连通雾化喷头2601，两根导流管26右侧的中部通过一根“］”形状的固定管2602连通在一起，固定管2602右侧的中部固定连通有一根金属硬管16；该设计的出现，能够有效的通过一根固定管2602将脱模剂输送到两根导流管26中，进而使上模具5和下模具4的腔室中都能够均匀的受到脱模剂的喷涂。

支撑底板1顶部的左侧固定连接有固定箱14，固定箱14中设有脱模剂，位于支撑底板1顶部的左侧的侧边支撑板2上安装有一抽吸泵13，抽吸泵13的进液端口上连通有一根抽吸管1301，抽吸管1301的底部延伸至固定箱14中，抽吸泵13的出液端口上连接有软性的出液管，该出液管的右端与金属硬管16的左端活动套接在一起；该设计的出现，能够有效的通过抽吸泵13将固定箱14中的脱模剂输送到雾化喷头2601中，同时出液管与金属硬管16为活动连接，可方便的断开二者的连接。

位于承载板25顶部的雾化喷头2601正对于上模具5底部的腔室，位于承载板25底部的雾化喷头2601正对于下模具4顶部的腔室；该设计的出现，能够有效的使雾化喷头2601将雾化后的脱模剂均匀的喷洒到上模具5和下模具4的腔室中。

两块连接板8与第一固定板801和第二固定板9组合成一个方形框架，该方形框架的内部面积大于上模具5的块体面积；该设计的出现，能够有利于通过电动伸缩杆7带动连接板8以及第一固定板801、第二固定板9实现上下移动，不与上模具5产生接触，也不会影响上模具5的正常上下移动。

实施例2，请参阅图1、3和图7：

支撑底板1的底部且靠近中央的位置处固定连接有安装框17，安装框17的内部安装有第二气缸18，第二气缸18的顶部连接有动力轴1801，动力轴1801的顶部开设有凹槽，该凹槽内固定连接有轴承19，轴承19的内环中固定连接有固定柱20，固定柱20的顶部固定连接有螺旋轴21，螺旋轴21的顶部固定连接有顶动盘23，顶动盘23契合于下模具4的腔室底部；支撑底板1和下模具4的内腔且与螺旋轴21相对应的位置处开设有开孔101，开孔101的内腔中部固定连接有固定环22，固定环22的顶板开设有与螺旋轴21相适配的滑孔2201，螺旋轴21置于开孔101中且从下往上螺旋连接在固定环22的滑孔2201中，螺旋轴21不与开孔101的内壁接触；

通过上述实施例2结构的实现，能够有效的通过第二气缸18的顶动作用同时带动顶动盘23上升和旋转，一方面起到使顶动盘23在产品的底部进行旋转，从而使产品更好的与下模具4的腔室实现分离的效果，另一方面起到了将下模具4中成型的产品顶出，从而方便工作人员更加便捷的将下模具4中的产品取出的效果，这一过程通过只需要通过第二气缸18即能完成，能够有效的节省能源，并且使用过程带来的效果显著。

实施例3，请参阅图图1、2和图4：

上模具5顶部的左侧开设有浇注口501，上模具5顶部的四角均固定连接有定位滑柱12，四根定位滑柱12的顶部均活动贯穿支撑顶板3，上模具5底部的四角均固定连接有六边形的限位插柱502；下模具4顶部的四角且与限位插柱502相对的位置处均开设有限位插孔401，限位插孔401的内部滑动连接有缓冲滑板402，缓冲滑板402的底部固定连接有缓冲滑柱403，缓冲滑柱403的柱体上套接有缓冲弹簧404，缓冲弹簧404的顶部固定在缓冲滑板402的底部，缓冲弹簧404的底部固定在限位插孔401的内腔底部，限位插孔401内腔的底部还开设有缓冲滑孔405，缓冲滑柱403的杆体下段滑动连接在缓冲滑孔405中；

通过上述实施例3结构的设计，当上模具5与下模具4合并在一起后，能够有效的为来自上模具5压力进行一定程度的缓冲和减震，从而使上模具5更好的与下模具4进行合并，进而完成产品的成型操作，同时当上模具5与下模具4分开后，缓冲弹簧404能够给限位插柱502一个反推力，进而方便的推动上模具5脱离下模具4。

一种铸造生产用快速脱模的使用方法：

具体步骤如下；

S01、首先启动驱动电机11，驱动电机11驱动丝杆1101转动从而带动滑体1102在丝杆1101上做直线往复运动，进而同步带动支撑杆24、承载板25以及承载板25顶部和底部的导流管26进行直线往复的匀速移动；

S02、启动抽吸泵13，抽吸泵13通过抽吸管1301抽取固定箱14中的脱模剂，并通过与抽吸泵13出液端口上连接的出液管输送至金属硬管16中，并通过固定管2602进入到两根导流管26中，随即通过导流管26上连接的雾化喷头2601将脱模剂雾化后喷出到上模具5与下模具4的腔室中；

S02-1、喷洒结束后关闭驱动电机11和抽吸泵13，使滑体1102带动承载板25回到丝杆1101初始位置，启动电动伸缩杆7，抬升连接板8以及连接板8上的部件远离下模具4；

S03、启动第一气缸6，第一气缸6推动上模具5下压，并与下模具4合并，在与下模具4合并的过程中，限位插柱502进入到与之位置相对应的限位插孔401中，并接触到缓冲滑板402，并推动缓冲滑板402下压缓冲弹簧404，进而使缓冲滑柱403在缓冲滑孔405中滑动，直到上模具5和下模具4合并完成；

S04、通过浇注口501往上模具5和下模具4形成的空腔中浇注产品原料；静置一段时间后，模具中的产品实现固化并成型；

S05、再次启动第一气缸6，使其抬升上模具5，使上模具5远离下模具4；

S06、启动第二气缸18，第二气缸18的动力轴1801往上伸出，推动整个螺旋轴21上升，螺旋轴21在上升的过程中，固定环22内的滑孔2201保证螺旋轴21以旋转的形式同步的实现上升，进而带动顶动盘23进行旋转和抬升；

S06-1、顶动盘23自下而上的推动下模具4中成型的产品抬升，完成脱模。

需要说明的是，在脱模剂从雾化喷头2601喷出的过程中，由于雾化喷头2601在做直线往复运动，所以，被雾化后的脱模剂能够顺利的喷洒到上模具5和下模具4的腔室中。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。